CN203473792U - 防冻干粉分撒设备 - Google Patents

Abstract

本装置属于物料输送装置领域，特别涉及一种防冻干粉分撒设备，包括大倾角皮带机，大倾角皮带机输出端下方设置缓冲仓，缓冲仓出料口下部设置撒料装置，撒料装置底部垂直设置旋转升降装置。本装置结构简单，操作方便，可提高分撒效率及效果，防止煤冻结，不影响正常的生产工作，且可根据不同的火车车型，自动调节分撒设备的高度，适用于国内常见车型；可以根据气温、煤炭的湿度的不同，调节分撒干粉量，达到理想的防冻效果；当不工作时，撒料装置可旋转至与火车运行方向平行的位置，保证火车运行的安全性。

Description

防冻干粉分撒设备

技术领域

本实用新型涉及一种防冻干粉分撒设备，属于物料输送装置领域。

背景技术

目前，煤炭在北方火车运输的过程中，由于中国北方地区冬季天气寒冷，洗煤产品水分较高，在运输过程中容易发生煤冰冻或煤与车皮冻结，致使卸煤困难，甚至影响生产。因此，要在装煤过程中对空车皮各侧面进行喷洒，防止精煤与车皮冻结。

防冻干粉比防冻液防冻效果好，目前没有专门分撒防冻干粉的设备，分撒效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑，分撒效果好，且可提高工作效率，解决卸煤困难，可使生产顺利进行的防冻干粉分撒设备。

本实用新型所述的防冻干粉分撒设备，包括大倾角皮带机，大倾角皮带机输出端下方设置缓冲仓，缓冲仓出料口下部设置撒料装置，撒料装置底部垂直设置旋转升降装置。

大倾角皮带机主要用于将粉状物料输送至缓冲仓内；缓冲仓可用于暂存物料，使进入撒料装置的物料均匀，进而分撒均匀；撒料装置主要用于向车厢内撒料，防止煤冻结；旋转升降装置可将撒料装置根据车厢的高低进行高度的调节，及在车厢到达及离开时旋转，以保证使用过程安全可靠。

所述的撒料装置包括螺旋给料装置，螺旋给料装置包括料仓，料仓顶部对应缓冲仓的出料口设置进料筒，进料筒套装在出料口外部，进料筒与出料口之间设置密封件，料仓内上部水平设置两螺旋输送杆，两螺旋输送杆通过电机驱动，且均向内侧旋转，料仓底部设置星轮，星轮通过电机驱动。物料从缓冲仓的出口处进入螺旋给料装置的进料筒内，进料筒与出料口之间有密封件，可保证物料不泄漏，两螺旋输送杆可将进料筒内的物料进行输送，使物料均匀分布在料仓内，两螺旋输送杆的旋转方向均向内侧旋转，可使物料均匀从两螺旋输送杆内侧下料，由星轮分撒到车厢中，保证分撒均匀，避免物料集中在料仓壁。

所述的撒料装置包括皮带刮板传送装置，皮带刮板传送装置包括料仓，料仓顶部对应缓冲仓的出料口设置进料筒，进料筒套装在出料口外部，进料筒与出料口之间设置密封件，料仓内上部设置皮带，皮带两端分别设置主动轮和从动轮，主动轮通过电机驱动，主动轮和从动轮之间分布有支撑轮，皮带外侧设置刮板，料仓底部设置星轮，星轮通过电机驱动。物料从缓冲仓的出口处进入螺旋给料装置的进料筒内，进料筒与出料口之间有密封件，可保证物料不泄漏，主动轮转动带动从动轮转动，从而带动皮带转动，皮带带动刮板转动，刮板可实现输送物料的作用，使物料均匀分布在料仓内，并由星轮分撒到车厢。

所述的撒料装置下方设置扶梯式检修架，旋转升降装置安装在底座上。检修架的设置便于检修工作。

所述的旋转升降装置包括支撑杆，支撑杆连接升降装置，升降装置上部设置安装座，安装座上安装减速电机，减速电机的传动轴通过键连接支撑杆。升降装置可采用蜗轮蜗杆传动方式使支撑杆实现升降动作，支撑杆可通过轴承连接蜗杆，实现升降动作，或者采用其它简单容易实现升降的装置，例如气缸等；采用键连接可实现支撑杆的旋转动作，运行可靠，免维护。

所述的支撑杆包括导管，导管连接升降装置，导管通过键连接减速电机传动轴，导管上部外套装缸筒，缸筒顶端设置连接法兰，底端设置导向套。缸筒和导向套可起到导向及增加强度的作用，可分担导管所受侧向力，使撒料装置运行平稳。

所述的进料筒高度为600～800mm。可对高度不同的车厢进行分撒防冻干粉物料。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，操作方便，可提高分撒效率及效果，防止煤冻结，不影响正常的生产工作，且可根据不同的火车车型，自动调节分撒设备的高度，适用于国内常见车型；可以根据气温、煤炭的湿度的不同，调节分撒干粉量，达到理想的防冻效果；当不工作时，撒料装置可旋转至与火车运行方向平行的位置，保证火车运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中撒料装置的结构示意图之一。

图3是图2中的截面结构示意图。

图4是图1中撒料装置的结构示意图之二。

图5是图1中旋转升降装置的结构示意图。

图6是图5中支撑杆的结构示意图。

图中：1、大倾角皮带机2、缓冲仓3、撒料装置4、扶梯式检修架5、底座6、旋转升降装置7、物料8、料仓9、螺旋输送杆10、星轮11、从动轮12、支撑轮13、刮板14、主动轮15、支撑杆16、减速电机17、三项异步制动电机18、蜗轮蜗杆传动箱19、安装座20、导向套21、导管22、连接法兰23、缸筒24、皮带25、进料筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图6所示，本实用新型所述的防冻干粉分撒设备，包括大倾角皮带机1，大倾角皮带机1输出端下方设置缓冲仓2，缓冲仓2出料口下部设置撒料装置3，撒料装置3底部垂直设置旋转升降装置6。撒料装置3包括螺旋给料装置，螺旋给料装置包括料仓8，料仓8顶部对应缓冲仓2的出料口设置进料筒25，进料筒25套装在出料口外部，进料筒25与出料口之间设置密封件，进料筒25的高度设置为700mm，料仓8内上部水平设置两螺旋输送杆9，两螺旋输送杆9通过电机驱动，且均向内侧旋转，料仓8底部设置星轮10，星轮10通过电机驱动。撒料装置3下方设置扶梯式检修架4，旋转升降装置6安装在底座5上。旋转升降装置6包括支撑杆15，支撑杆15包括导管21，导管21上部外套装缸筒23，缸筒23顶端设置连接法兰22，底端设置导向套20，升降装置包括蜗轮蜗杆传动箱18，蜗轮蜗杆传动箱18连接三项异步制动电机17，导管21底部通过轴承连接蜗杆，实现导管21升降动作，蜗轮蜗杆传动箱18上部设置安装座19，安装座19上安装减速电机16。

工作过程：

分撒时，启动旋转升降装置6，使支撑杆15带动撒料装置3的方向与火车行驶方向相垂直，并根据车厢高度调节撒料装置3的高度，启动大倾角皮带机1，物料7经大倾角皮带机1输送至缓冲仓2，物料7暂存在缓冲仓2内，物料7到达缓冲仓2底部后进入到螺旋输送杆9内，螺旋输送杆9将物料7均布在料仓8内，物料7在螺旋输送杆9及星轮10的作用下均匀分撒至车厢内，分撒完成后，再将撒料装置3旋转回原始位置。

另外，撒料装置3的另一种结构还可以包括皮带刮板传送装置，皮带刮板传送装置包括料仓8，料仓8顶部对应缓冲仓2的出料口设置进料筒25，进料筒25套装在出料口外部，进料筒25与出料口之间设置密封件，进料筒25的高度设置为700mm，料仓8顶部设置皮带24，皮带24两端分别设置主动轮14和从动轮11，主动轮14通过电机驱动，主动轮14和从动轮11之间分布有支撑轮12，皮带24外侧设置刮板13，料仓8底部设置星轮10，星轮10通过电机驱动。

工作时，启动旋转升降装置6，使支撑杆15带动撒料装置3的方向与火车行驶方向相垂直，并根据车厢高度调节撒料装置3的高度，启动大倾角皮带机1，物料7经大倾角皮带机1输送至缓冲仓2，物料7暂存在缓冲仓2内，物料7到达缓冲仓2底部后进入到皮带刮板传送装置，经皮带24和刮板13作用，物料7均匀进入料仓8底部，经星轮10作用均匀分撒到车厢内，分撒完成后，再将撒料装置3旋转回原始位置。

Claims (7)

1.一种防冻干粉分撒设备，其特征在于：包括大倾角皮带机（1），大倾角皮带机（1）输出端下方设置缓冲仓（2），缓冲仓（2）的出料口下部设置撒料装置（3），撒料装置（3）底部垂直设置旋转升降装置（6）。

2.根据权利要求1所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：撒料装置（3）包括螺旋给料装置，螺旋给料装置包括料仓（8），料仓（8）顶部对应缓冲仓（2）的出料口设置进料筒（25），进料筒（25）套装在出料口外部，进料筒（25）与出料口之间设置密封件，料仓（8）内上部水平设置两螺旋输送杆（9），两螺旋输送杆（9）通过电机驱动，且均向内侧旋转，料仓（8）底部设置星轮（10），星轮（10）通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：撒料装置（3）包括皮带刮板传送装置，皮带刮板传送装置包括料仓（8），料仓（8）顶部对应缓冲仓（2）的出料口设置进料筒（25），进料筒（25）套装在出料口外部，进料筒（25）与出料口之间设置密封件，料仓（8）内上部设置皮带（24），皮带（24）两端分别设置主动轮（14）和从动轮（11），主动轮（14）通过电机驱动，主动轮（14）和从动轮（11）之间分布有支撑轮（12），皮带（24）外侧设置刮板（13），料仓（8）底部设置星轮（10），星轮（10）通过电机驱动。

4.根据权利要求1、2或3所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：撒料装置（3）下方设置扶梯式检修架（4），旋转升降装置（6）安装在底座（5）上。

5.根据权利要求1、2或3所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：旋转升降装置（6）包括支撑杆（15），支撑杆（15）连接升降装置，升降装置上部设置安装座（19），安装座（19）上安装减速电机（16），减速电机（16）的传动轴通过键连接支撑杆（15）。

6.根据权利要求5所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：支撑杆（15）包括导管（21），导管（21）连接升降装置，导管（21）通过键连接减速电机（16）传动轴，导管（21）上部外套装缸筒（23），缸筒（23）顶端设置连接法兰（22），底端设置导向套（20）。

7.根据权利要求2或3所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：进料筒（25）高度为600～800mm。

Images