CN103407746B - 防冻干粉分撒设备 - Google Patents
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Abstract
本装置属于物料输送装置领域，特别涉及一种防冻干粉分撒设备，包括大倾角皮带机，大倾角皮带机输出端下方设置缓冲仓，缓冲仓出料口下部设置撒料装置，撒料装置底部垂直设置旋转升降装置。本装置结构简单，操作方便，可提高分撒效率及效果，防止煤冻结，不影响正常的生产工作，且可根据不同的火车车型，自动调节分撒设备的高度，适用于国内常见车型；可以根据气温、煤炭的湿度的不同，调节分撒干粉量，达到理想的防冻效果；当不工作时，撒料装置可旋转至与火车运行方向平行的位置，保证火车运行的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种防冻干粉分撒设备，属于物料输送装置领域。
背景技术
目前，煤炭在北方火车运输的过程中，由于中国北方地区冬季天气寒冷，洗煤产品水分较高，在运输过程中容易发生煤冰冻或煤与车皮冻结，致使卸煤困难，甚至影响生产。因此，要在装煤过程中对空车皮各侧面进行喷洒，防止精煤与车皮冻结。
防冻干粉比防冻液防冻效果好，目前没有专门分撒防冻干粉的设备，分撒效果差，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑，分撒效果好，且可提高工作效率，解决卸煤困难，可使生产顺利进行的防冻干粉分撒设备。
本发明所述的防冻干粉分撒设备，包括大倾角皮带机，大倾角皮带机输出端下方设置缓冲仓，缓冲仓出料口下部设置撒料装置，撒料装置底部垂直设置旋转升降装置。
大倾角皮带机主要用于将粉状物料输送至缓冲仓内；缓冲仓可用于暂存物料，使进入撒料装置的物料均匀，进而分撒均匀；撒料装置主要用于向车厢内撒料，防止煤冻结；旋转升降装置可将撒料装置根据车厢的高低进行高度的调节，及在车厢到达及离开时旋转，以保证使用过程安全可靠。
所述的撒料装置包括螺旋给料装置，螺旋给料装置包括料仓，料仓顶部对应缓冲仓的出料口设置进料筒，进料筒套装在出料口外部，进料筒与出料口之间设置密封件，料仓内上部水平设置两螺旋输送杆，两螺旋输送杆通过电机驱动，且均向内侧旋转，料仓底部设置星轮，星轮通过电机驱动。物料从缓冲仓的出口处进入螺旋给料装置的进料筒内，进料筒与出料口之间有密封件，可保证物料不泄漏，两螺旋输送杆可将进料筒内的物料进行输送，使物料均匀分布在料仓内，两螺旋输送杆的旋转方向均向内侧旋转，可使物料均匀从两螺旋输送杆内侧下料，由星轮分撒到车厢中，保证分撒均匀，避免物料集中在料仓壁。
所述的撒料装置包括皮带刮板传送装置，皮带刮板传送装置包括料仓，料仓顶部对应缓冲仓的出料口设置进料筒，进料筒套装在出料口外部，进料筒与出料口之间设置密封件，料仓内上部设置皮带，皮带两端分别设置主动轮和从动轮，主动轮通过电机驱动，主动轮和从动轮之间分布有支撑轮，皮带外侧设置刮板，料仓底部设置星轮，星轮通过电机驱动。物料从缓冲仓的出口处进入螺旋给料装置的进料筒内，进料筒与出料口之间有密封件，可保证物料不泄漏，主动轮转动带动从动轮转动，从而带动皮带转动，皮带带动刮板转动，刮板可实现输送物料的作用，使物料均匀分布在料仓内，并由星轮分撒到车厢。
所述的撒料装置下方设置扶梯式检修架，旋转升降装置安装在底座上。检修架的设置便于检修工作。
所述的旋转升降装置包括支撑杆，支撑杆连接升降装置，升降装置上部设置安装座，安装座上安装减速电机，减速电机的传动轴通过键连接支撑杆。升降装置可采用蜗轮蜗杆传动方式使支撑杆实现升降动作，支撑杆可通过轴承连接蜗杆，实现升降动作，或者采用其它简单容易实现升降的装置，例如气缸等；采用键连接可实现支撑杆的旋转动作，运行可靠，免维护。
所述的支撑杆包括导管，导管连接升降装置，导管通过键连接减速电机传动轴，导管上部外套装缸筒，缸筒顶端设置连接法兰，底端设置导向套。缸筒和导向套可起到导向及增加强度的作用，可分担导管所受侧向力，使撒料装置运行平稳。
所述的进料筒高度为600～800mm。可对高度不同的车厢进行分撒防冻干粉物料。
本发明的有益效果是：
结构简单，操作方便，可提高分撒效率及效果，防止煤冻结，不影响正常的生产工作，且可根据不同的火车车型，自动调节分撒设备的高度，适用于国内常见车型；可以根据气温、煤炭的湿度的不同，调节分撒干粉量，达到理想的防冻效果；当不工作时，撒料装置可旋转至与火车运行方向平行的位置，保证火车运行的安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中撒料装置的结构示意图之一。
图3是图2中的截面结构示意图。
图4是图1中撒料装置的结构示意图之二。
图5是图1中旋转升降装置的结构示意图。
图6是图5中支撑杆的结构示意图。
图中：1、大倾角皮带机 2、缓冲仓 3、撒料装置 4、扶梯式检修架 5、底座 6、旋转升降装置 7、物料 8、料仓 9、螺旋输送杆 10、星轮 11、从动轮 12、支撑轮 13、刮板 14、主动轮 15、支撑杆 16、减速电机 17、三项异步制动电机 18、蜗轮蜗杆传动箱 19、安装座 20、导向套 21、导管 22、连接法兰 23、缸筒 24、皮带 25、进料筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1～图6所示，本发明所述的防冻干粉分撒设备，包括大倾角皮带机1，大倾角皮带机1输出端下方设置缓冲仓2，缓冲仓2出料口下部设置撒料装置3，撒料装置3底部垂直设置旋转升降装置6。撒料装置3包括螺旋给料装置，螺旋给料装置包括料仓8，料仓8顶部对应缓冲仓2的出料口设置进料筒25，进料筒25套装在出料口外部，进料筒25与出料口之间设置密封件，进料筒25的高度设置为700mm，料仓8内上部水平设置两螺旋输送杆9，两螺旋输送杆9通过电机驱动，且均向内侧旋转，料仓8底部设置星轮10，星轮10通过电机驱动。撒料装置3下方设置扶梯式检修架4，旋转升降装置6安装在底座5上。旋转升降装置6包括支撑杆15，支撑杆15包括导管21，导管21上部外套装缸筒23，缸筒23顶端设置连接法兰22，底端设置导向套20，升降装置包括蜗轮蜗杆传动箱18，蜗轮蜗杆传动箱18连接三项异步制动电机17，导管21底部通过轴承连接蜗杆，实现导管21升降动作，蜗轮蜗杆传动箱18上部设置安装座19，安装座19上安装减速电机16。
工作过程：
分撒时，启动旋转升降装置6，使支撑杆15带动撒料装置3的方向与火车行驶方向相垂直，并根据车厢高度调节撒料装置3的高度，启动大倾角皮带机1，物料7经大倾角皮带机1输送至缓冲仓2，物料7暂存在缓冲仓2内，物料7到达缓冲仓2底部后进入到螺旋输送杆9内，螺旋输送杆9将物料7均布在料仓8内，物料7在螺旋输送杆9及星轮10的作用下均匀分撒至车厢内，分撒完成后，再将撒料装置3旋转回原始位置。
另外，撒料装置3的另一种结构还可以包括皮带刮板传送装置，皮带刮板传送装置包括料仓8，料仓8顶部对应缓冲仓2的出料口设置进料筒25，进料筒25套装在出料口外部，进料筒25与出料口之间设置密封件，进料筒25的高度设置为700mm，料仓8顶部设置皮带24，皮带24两端分别设置主动轮14和从动轮11，主动轮14通过电机驱动，主动轮14和从动轮11之间分布有支撑轮12，皮带24外侧设置刮板13，料仓8底部设置星轮10，星轮10通过电机驱动。
工作时，启动旋转升降装置6，使支撑杆15带动撒料装置3的方向与火车行驶方向相垂直，并根据车厢高度调节撒料装置3的高度，启动大倾角皮带机1，物料7经大倾角皮带机1输送至缓冲仓2，物料7暂存在缓冲仓2内，物料7到达缓冲仓2底部后进入到皮带刮板传送装置，经皮带24和刮板13作用，物料7均匀进入料仓8底部，经星轮10作用均匀分撒到车厢内，分撒完成后，再将撒料装置3旋转回原始位置。
Claims (5)
1.一种防冻干粉分撒设备，其特征在于：包括大倾角皮带机(1)，大倾角皮带机(1)输出端下方设置缓冲仓(2)，缓冲仓(2)的出料口下部设置撒料装置(3)，撒料装置(3)底部垂直设置旋转升降装置(6)；旋转升降装置(6)包括支撑杆(15)，支撑杆(15)连接升降装置，升降装置上部设置安装座(19)，安装座(19)上安装减速电机(16)，减速电机(16)的传动轴通过键连接支撑杆(15)；支撑杆(15)包括导管(21)，导管(21)连接升降装置，导管(21)通过键连接减速电机(16)传动轴，导管(21)上部外套装缸筒(23)，缸筒(23)顶端设置连接法兰(22)，底端设置导向套(20)。
2.根据权利要求1所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：撒料装置(3)包括螺旋给料装置，螺旋给料装置包括料仓(8)，料仓(8)顶部对应缓冲仓(2)的出料口设置进料筒(25)，进料筒(25)套装在出料口外部，进料筒(25)与出料口之间设置密封件，料仓(8)内上部水平设置两螺旋输送杆(9)，两螺旋输送杆(9)通过电机驱动，且均向内侧旋转，料仓(8)底部设置星轮(10)，星轮(10)通过电机驱动。
3.根据权利要求1所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：撒料装置(3)包括皮带刮板传送装置，皮带刮板传送装置包括料仓(8)，料仓(8)顶部对应缓冲仓(2)的出料口设置进料筒(25)，进料筒(25)套装在出料口外部，进料筒(25)与出料口之间设置密封件，料仓(8)内上部设置皮带(24)，皮带(24)两端分别设置主动轮(14)和从动轮(11)，主动轮(14)通过电机驱动，主动轮(14)和从动轮(11)之间分布有支撑轮(12)，皮带(24)外侧设置刮板(13)，料仓(8)底部设置星轮(10)，星轮(10)通过电机驱动。
4.根据权利要求1、2或3所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：撒料装置(3)下方设置扶梯式检修架(4)，旋转升降装置(6)安装在底座(5)上。
5.根据权利要求2或3所述的防冻干粉分撒设备，其特征在于：进料筒(25)高度为600～800mm。
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