CN203476986U - 钢管管道扩径拉杆连接装置 - Google Patents
钢管管道扩径拉杆连接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203476986U CN203476986U CN201320549990.5U CN201320549990U CN203476986U CN 203476986 U CN203476986 U CN 203476986U CN 201320549990 U CN201320549990 U CN 201320549990U CN 203476986 U CN203476986 U CN 203476986U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pull rod
- pull bar
- circular arc
- arc bottom
- steel pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢管管道扩径拉杆连接装置，包括拉杆，所述拉杆的前端通过第一连接件与扩径头连接，所述拉杆的后端通过第二连接件与扩径设备连接，所述第一连接件和第二连接件均采用螺母，所述拉杆的两端分别加工成圆弧底外螺纹，所述螺母采用圆弧底内螺纹，所述螺母通过圆弧底螺纹与拉杆连接。本实用新型结构紧凑、合理，制作方便，拉杆前端与后端分别采用大螺距圆弧底螺纹连接，大大增强了拉杆的连接强度，轴向受力好，满足拉杆使用要求，同时采用圆弧底螺纹连接消除了采用普通三角螺纹的尖角应力，拉杆连接可靠性好，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩径设备技术领域，尤其是一种钢管管道扩径拉杆连接装置。
背景技术
目前，市场上生产扩径拉杆的厂商很少，生产具有高硬度、抗拉强度和韧性等性能合格的扩径拉杆的厂商更是少之又少。国内市场主要依赖于进口，但进口价格昂贵，周期长，影响工期以及合作商利益。通常普通拉杆最多扩径1万根钢管左右。
现有技术中，如图1所示，现有技术中拉杆的结构示意图，包括拉杆2，所述拉杆2的前端通过第一连接件1与扩径头连接，所述拉杆2的后端通过第二连接件3与扩径设备连接；所述第一连接件1和第二连接件3均采用螺母4；如图2和图3所示，拉杆2的前端与后端分别加工有普通外螺纹6，螺母4为普通内螺纹5，所述螺母4与拉杆2通过普通螺纹连接，其结构简单，成本低，但是拉杆2的轴向受力小，且螺纹易磨损，拉杆2使用寿命短。如图4和图5所示，拉杆2的前端与后端分别加工有梯形外螺纹8，螺母4为梯形内螺纹7，所述螺母4与拉杆2通过梯形螺纹连接，其结构简单，虽然梯形螺纹的轴向受力大，但是自锁性差，拉杆2使用过程中不可靠，影响所加工钢管质量。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种钢管管道扩径拉杆连接装置，从而提高连接可靠性，有效避免现有技术中轴向受力小的缺陷，大大增加了拉杆的强度，使用安全可靠，使用寿命长。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钢管管道扩径拉杆连接装置，包括拉杆，所述拉杆的前端通过第一连接件与扩径头连接，所述拉杆的后端通过第二连接件与扩径设备连接，所述第一连接件和第二连接件均采用螺母，所述拉杆的两端分别加工成圆弧底外螺纹，所述螺母采用圆弧底内螺纹，所述螺母通过圆弧底螺纹与拉杆连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述圆弧底内螺纹的圆弧半径a为0.8mm-4mm；
所述圆弧底外螺纹的圆弧半径b为4mm-8mm；
所述圆弧底外螺纹与圆弧底内螺纹的螺距c均为16mm-24mm。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，制作方便，拉杆前端与后端分别采用大螺距圆弧底螺纹连接，大大增强了拉杆的连接强度，轴向受力好，满足拉杆使用要求，同时采用圆弧底螺纹连接消除了采用普通三角螺纹的尖角应力，拉杆连接可靠性好，延长使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中拉杆的安装示意图。
图2为现有技术中螺母与拉杆连接爆炸图（普通螺纹）。
图3为现有技术中螺母与拉杆连接后的结构示意图（普通螺纹）。
图4为现有技术中螺母与拉杆连接爆炸图（梯形螺纹）。
图5为现有技术中螺母与拉杆连接后的结构示意图（梯形螺纹）。
图6为本实用新型螺母与拉杆连接爆炸图（圆弧底螺纹结构）。
图7为本实用新型螺母与拉杆连接后的结构示意图（圆弧底螺纹结构）。
其中：1、第一连接件；2、拉杆；3、第二连接件；4、螺母；5、普通内螺纹；6、普通外螺纹；7、梯形内螺纹；8、梯形外螺纹；9、圆弧底内螺纹； 10、圆弧底外螺纹。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图6和图7所示，本实施例的钢管管道扩径拉杆连接装置，包括拉杆2，拉杆2的前端通过第一连接件1与扩径头连接，拉杆2的后端通过第二连接件3与扩径设备连接，第一连接件1和第二连接件3均采用螺母4，拉杆2的两端分别加工成圆弧底外螺纹10，螺母4采用圆弧底内螺纹9，螺母4通过圆弧底螺纹与拉杆2连接。
圆弧底内螺纹9的圆弧半径a为0.8mm-4mm。
圆弧底外螺纹10的圆弧半径b为4mm-8mm。
圆弧底外螺纹10与圆弧底内螺纹9的螺距c均为16mm-24mm。
本实用新型所述的扩径头拉杆2的直径为165mm，采用圆弧底内螺纹9的圆弧半径a为0.8mm，采用圆弧底外螺纹10的圆弧半径b为4mm，圆弧底外螺纹10与圆弧底内螺纹9的螺距c均为16mm。
实际使用过程中，通过在拉杆2的前端与后端分别加工成圆弧底外螺纹10，并加工具有圆弧底内螺纹9的螺母4，在拉杆2的两端分别旋紧即可。安装方便，成本低。
本实用新型所述的拉杆2可以加工8万根左右的钢管，是现有技术中普通拉杆的8倍，使用寿命长，生产效率高。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种钢管管道扩径拉杆连接装置，包括拉杆（2），所述拉杆（2）的前端通过第一连接件（1）与扩径头连接，所述拉杆（2）的后端通过第二连接件（3）与扩径设备连接，所述第一连接件（1）和第二连接件（3）均采用螺母（4），其特征在于：所述拉杆（2）的两端分别加工成圆弧底外螺纹（10），所述螺母（4）采用圆弧底内螺纹（9），所述螺母（4）通过圆弧底螺纹与拉杆（2）连接。
2.如权利要求1所述的钢管管道扩径拉杆连接装置，其特征在于：所述圆弧底内螺纹（9）的圆弧半径（a）为0.8mm-4mm。
3.如权利要求1所述的钢管管道扩径拉杆连接装置，其特征在于：所述圆弧底外螺纹（10）的圆弧半径（b）为4mm-8mm。
4.如权利要求1所述的钢管管道扩径拉杆连接装置，其特征在于：所述圆弧底外螺纹（10）与圆弧底内螺纹（9）的螺距（c）均为16mm-24mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320549990.5U CN203476986U (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 钢管管道扩径拉杆连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320549990.5U CN203476986U (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 钢管管道扩径拉杆连接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203476986U true CN203476986U (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=50225322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320549990.5U Expired - Fee Related CN203476986U (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 钢管管道扩径拉杆连接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203476986U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103452987A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 无锡双友石化机械有限公司 | 钢管管道扩径拉杆连接装置 |
-
2013
- 2013-09-05 CN CN201320549990.5U patent/CN203476986U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103452987A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 无锡双友石化机械有限公司 | 钢管管道扩径拉杆连接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205039296U (zh) | 大电流导线连接器 | |
| CN203476986U (zh) | 钢管管道扩径拉杆连接装置 | |
| CN103452987A (zh) | 钢管管道扩径拉杆连接装置 | |
| CN203452384U (zh) | 自收紧式正反螺纹连接件 | |
| CN201960149U (zh) | 改进的高精度齿轮粗车夹具 | |
| CN203541249U (zh) | 一种新型扩径头结构 | |
| CN202611729U (zh) | 一种钢绞线锚杆 | |
| CN204186715U (zh) | 一种改良的建筑用金属杆件连接器 | |
| CN201443306U (zh) | 一种加长加强型油管变扣 | |
| CN202900923U (zh) | 一种新型u型螺栓 | |
| CN201075406Y (zh) | 接地棒 | |
| CN202520729U (zh) | 一种新型螺纹钢连接套管 | |
| CN202812531U (zh) | 一种防焊接变形铝合金rp系列管螺纹接头 | |
| CN202273964U (zh) | 拉环连接件 | |
| CN201954170U (zh) | 液压胶管总成 | |
| CN204315359U (zh) | 一种变压器铜排与电缆连接结构 | |
| CN103302153A (zh) | 一种波纹管端部压平工具 | |
| CN202055773U (zh) | 防粘扣螺纹接头 | |
| CN202812468U (zh) | 一种电缆线夹 | |
| CN202228495U (zh) | 一种金属管连接装置 | |
| CN203175680U (zh) | 通用型端盖 | |
| CN203434586U (zh) | 一种接续管 | |
| CN204023896U (zh) | 一种新型钢筋连接装置 | |
| CN202082251U (zh) | 螺栓防松装置 | |
| CN203285816U (zh) | 设有导向结构的螺栓 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Wei Inventor after: Zhang Jianjun Inventor after: Chen Wenbao Inventor after: Zhao Dong Inventor after: Wu Zhengdong Inventor after: Geng Dong Inventor before: Xu Wei Inventor before: Zhang Jianjun Inventor before: Chen Wenbao Inventor before: Zhao Dong Inventor before: Wu Zhendong Inventor before: Geng Dong |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214161 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hu Dai Shu Lu Yang Industrial Park, No. 28 Patentee after: Jiangsu two friends intelligent equipment Polytron Technologies Inc Address before: 214161 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hudai Industrial Park North Link Road No. three Patentee before: Wuxi Sunyou General Machine Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 Termination date: 20160905 |