CN203460366U - 一种硫化机中心机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化机中心机构，包括环座，所述环座的上端固定连接有下夹盘，所述下夹盘的上部设有上夹盘，所述环座的下端连接有缸体，所述缸体内固定连接有中空的活塞杆，所述活塞杆外部套装有铜套，所述上夹盘上连接有拉杆，所述拉杆与铜套固定连接，上夹盘可在铜套的作用下相对下夹盘上下运动。本实用新型采用上述技术方案，结构简单，精度高，使用寿命长，同时通过上夹盘上下运动带动B型胶囊上下运动，并在B型胶囊M内通入循环的硫化介质，使得胶囊硫化均匀，使轮胎在使用性能和寿命上明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造用设备，具体的说是涉及一种硫化机中心机构。
背景技术
轮胎定型硫化机是指在同一机台上完成装胎、定型、硫化、卸胎以及在模外充气冷却等工艺过程，使得轮胎的硫化过程实现完全机械化和自动化的机器。轮胎定型硫化机具有生产效率高、生产的轮胎质量好、劳动强度低等优点，在现代轮胎工业中广泛应用。轮胎定型硫化机按中心机构类型的不同分为A型定型硫化机、B型定型硫化机及C型定型硫化机。其中B型定型硫化机由升降机构、蒸汽室、中心机构(也称胶囊操纵机构)、装胎机构、传动机构、电气系统等机构组成。
中心机构是位于蒸汽室中心的机构，是B型定型硫化机的重要组成部分，其主要作用是硫化前把轮胎胶囊装入胚胎内，对胚胎定型，其中轮胎在未经过硫化前的状态称为胚胎；硫化后将轮胎胶囊从轮胎中拔出，在脱模机的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈脱离，最后再从轮胎中把轮胎胶囊退出。
现在国内外轮胎生产硫化过程中，容易造成胶囊早期老化、发粘问题，同时现有的中心机构结构复杂，安装难度大，且安装精度难以保证，使用寿命短。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，精度高，使用寿命长，可提高轮胎硫化质量的硫化机中心机构。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种硫化机中心机构，包括环座，所述环座的上端固定连接有下夹盘，所述下夹盘的上部设有上夹盘，所述环座的下端连接有缸体，所述缸体内固定连接有中空的活塞杆，所述活塞杆外部套装有铜套，所述上夹盘上连接有拉杆，所述拉杆与铜套固定连接，上夹盘可在铜套的作用下相对下夹盘上下运动。
以下是本实用新型的进一步改进：
所述缸体内靠近上端的位置设有上活塞，所述缸体内靠近下端的位置设有下活塞，所述上活塞、下活塞分别套装在铜套上并与铜套固定连接，所述缸体的下端连接有缸座并通过缸座密封，所述缸体的上端连接有锁紧螺母并通过锁紧螺母密封，所述缸体内靠近缸座的位置设有挡块。
进一步改进：
所述缸体内位于上活塞与锁紧螺母之间的位置设有第二空腔，所述缸体内位于下活塞与挡块之间的位置设有第一空腔，所述活塞杆与铜套之间形成注水空腔，所述注水空腔与第二空腔之间通过出水孔连通。
进一步改进：
所述环座内设有进水通道、回水通道，所述进水通道与回水通道对称设置，所述进水通道内连接有进水管，所述回水通道内连接有回水通道。
进一步改进：
所述环座内还设有蒸汽通道、抽真空通道，所述蒸汽通道与抽真空通道对称设置，所述蒸汽通道内连接有蒸汽进管，所述抽真空通道内连接有抽真空管。
进一步改进：
所述挡块内设有回程通道，所述活塞杆的下端与挡块固定连接并与回程通道连通，所述缸座上设有回程接管，所述回程接管与回程通道连通，所述缸座还设有进程接管，所述进程接管与第一空腔连通。
进一步改进：
所述铜套上位于上活塞与锁紧螺母之间的位置固定连接有定型套筒，所述定型套筒的上端穿过锁紧螺母与锁紧螺母固定连接。
进一步改进：
所述铜套上靠近锁紧螺母的一端固定连接有定位块，所述定位块与拉杆固定连接。
本实用新型采用上述技术方案，结构简单，精度高，使用寿命长，同时通过上夹盘上下运动带动B型胶囊上下运动，并在B型胶囊M内通入循环的硫化介质，使得胶囊硫化均匀，使轮胎在使用性能和寿命上明显提高。
下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图2为附图1的左视图。
图中：1-环座；2-缸体；3-活塞杆；4-铜套；5-下活塞；6-上活塞；7-挡块；8-回程接管；9-进程接管；10-缸座；11-进水管；12-回水管；13-下夹盘；14-上夹盘；15-拉杆；16-定位块；17-回水通道；18-进水通道；19-出水孔；20-定型套筒；21-锁紧螺母；22-滑块；23-蒸汽进管；24-抽真空管；25-蒸汽通道；26-抽真空通道；27-回程通道；28-注水空腔；201-第一空腔；202-第二空腔；M-B型胶囊。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示，一种硫化机中心机构，包括环座1，所述环座1的上端固定连接有下夹盘13，所述下夹盘13的上部设有上夹盘14，所述环座1的下端连接有缸体2，所述缸体2内固定连接有中空的活塞杆3，所述活塞杆3外部套装有铜套4，所述上夹盘14上连接有拉杆15，所述拉杆15与铜套4固定连接，上夹盘14可在铜套4的作用下相对下夹盘13上下运动。
所述缸体2内靠近上端的位置设有上活塞6，所述缸体2内靠近下端的位置设有下活塞5，所述上活塞6、下活塞5分别套装在铜套4上并与铜套4固定连接，所述缸体2的下端连接有缸座10并通过缸座10密封，所述缸体2的上端连接有锁紧螺母21并通过锁紧螺母21密封，所述缸体2内靠近缸座10的位置设有挡块7。
所述缸体2内位于上活塞6与锁紧螺母21之间的位置设有第二空腔202，所述缸体2内位于下活塞5与挡块7之间的位置设有第一空腔201，所述活塞杆3与铜套4之间形成注水空腔28，所述注水空腔28与第二空腔202之间通过出水孔19连通。
所述环座1内设有进水通道18、回水通道17，所述进水通道18与回水通道17对称设置，所述进水通道18内连接有进水管11，所述回水通道17内连接有回水通道17。
所述环座1内还设有蒸汽通道25、抽真空通道26，所述蒸汽通道25与抽真空通道26对称设置，所述蒸汽通道25内连接有蒸汽进管23，所述抽真空通道26内连接有抽真空管24。
所述挡块7内设有回程通道27，所述活塞杆3的下端与挡块7固定连接并与回程通道27连通，所述缸座10上设有回程接管8，所述回程接管8与回程通道27连通，所述缸座10还设有进程接管9，所述进程接管9与第一空腔201连通。
所述铜套4上位于上活塞6与锁紧螺母21的位置固定连接有定型套筒20，所述定型套筒20的上端穿过锁紧螺母21与锁紧螺母21固定连接。
所述铜套4上靠近锁紧螺母21的一端固定连接有定位块16，所述定位块16与拉杆15固定连接。
所述缸座10内固定连接有滑块22。
使用时，将B型胶囊M固定在上夹盘14与下夹盘13之间，回程接管8、进程接管9分别与外部高压水连通，进水管11内通高温硫化介质，蒸汽进管23通高温蒸汽。
硫化时，关闭进水管11，回水管12，抽真空管24，开启蒸汽进管23将蒸汽通入B型胶囊M内，然后通过开启进水管11，回水管12使硫化介质在B型胶囊M内流通进行硫化，这时高压水经过进程接管9进入到第一空腔201内并推动下活塞5向上运动，下活塞5带动铜套4向上运动，铜套4带动上活塞6、拉杆15向上运动，拉杆15带动上夹盘14向上运动，定位套筒20起到定位作用，当运动到定位套筒20处时，进程接管9停止供水，回程接管8开始进水，高压水经过回程通道27进入活塞杆3内，活塞杆3内的水进入到注水空腔28，注水空腔28内的水经过出水孔19进入到第二空腔202内，第二空腔202内的水推动上活塞6下行，进而带动上夹盘14下行，当运行到定位块16处时回程接管8停止供水，开启进程接管9，通过上夹盘14的上下运动使得B型胶囊M硫化均匀，硫化均匀后关闭进水管11、回水管12、蒸汽进管23开启抽真空管24将B型胶囊M内抽真空完成硫化。
采用上述技术方案通过上夹盘14上下运动带动B型胶囊M上下运动，同时在B型胶囊M内通入循环的硫化介质，使得胶囊硫化均匀，使轮胎在使用性能、寿命明显提高而且为公司创造了良好的经济效益、社会效益，有效地节约了成本，减少了浪费，延长了轮胎使用周期。
Claims (8)
1.一种硫化机中心机构，包括环座（1），所述环座（1）的上端固定连接有下夹盘（13），所述下夹盘（13）的上部设有上夹盘（14），所述环座（1）的下端连接有缸体（2），所述缸体（2）内固定连接有中空的活塞杆（3），所述活塞杆（3）外部套装有铜套（4），所述上夹盘（14）上连接有拉杆（15），所述拉杆（15）与铜套（4）固定连接，上夹盘（14）可在铜套（4）的作用下相对下夹盘（13）上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机中心机构，其特征在于：所述缸体（2）内靠近上端的位置设有上活塞（6），所述缸体（2）内靠近下端的位置设有下活塞（5），所述上活塞（6）、下活塞（5）分别套装在铜套（4）上并与铜套（4）固定连接，所述缸体（2）的下端连接有缸座（10）并通过缸座（10）密封，所述缸体（2）的上端连接有锁紧螺母（21）并通过锁紧螺母（21）密封，所述缸体（2）内靠近缸座（10）的位置设有挡块（7）。
3.根据权利要求2所述的一种硫化机中心机构，其特征在于：所述缸体（2）内位于上活塞（6）与锁紧螺母（21）之间的位置设有第二空腔（202），所述缸体（2）内位于下活塞（5）与挡块（7）之间的位置设有第一空腔（201），所述活塞杆（3）与铜套（4）之间形成注水空腔（28），所述注水空腔（28）与第二空腔（202）之间通过出水孔（19）连通。
4.根据权利要求3所述的一种硫化机中心机构，其特征在于：所述环座（1）内设有进水通道（18）、回水通道（17），所述进水通道（18）与回水通道（17）对称设置，所述进水通道（18）内连接有进水管（11），所述回水通道（17）内连接有回水通道（17）。
5.根据权利要求4所述的一种硫化机中心机构，其特征在于：所述环座（1）内还设有蒸汽通道（25）、抽真空通道（26），所述蒸汽通道（25）与抽真空通道（26）对称设置，所述蒸汽通道（25）内连接有蒸汽进管（23），所述抽真空通道（26）内连接有抽真空管（24）。
6.根据权利要求5所述的一种硫化机中心机构，其特征在于：所述挡块（7）内设有回程通道（27），所述活塞杆（3）的下端与挡块（7）固定连接并与回程通道（27）连通，所述缸座（10）上设有回程接管（8），所述回程接管（8）与回程通道（27）连通，所述缸座（10）还设有进程接管（9），所述进程接管（9）与第一空腔（201）连通。
7.根据权利要求6所述的一种硫化机中心机构，其特征在于：所述铜套（4）上位于上活塞（6）与锁紧螺母（21）之间的位置固定连接有定型套筒（20），所述定型套筒（20）的上端穿过锁紧螺母（21）与锁紧螺母（21）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种硫化机中心机构，其特征在于：所述铜套（4）上靠近锁紧螺母（21）的一端固定连接有定位块（16），所述定位块（16）与拉杆（15）固定连接。
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