CN203464284U

CN203464284U - 燃烧器内环火盖

Info

Publication number: CN203464284U
Application number: CN201320604165.0U
Authority: CN
Inventors: 张永杰
Original assignee: Sakura Bath and Kitchen Products China Co Ltd
Current assignee: Sakura Bath and Kitchen Products China Co Ltd
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器内环火盖，包括一圆柱体状的火盖本体，火盖本体的中部开设有通孔以形成混气腔，混气腔的下端面与炉头座上的供气槽相连通；在火盖本体的周向上间隔开设有若干个主火通道，该若干个主火通道的一端皆与混气腔相连通，该若干个主火通道的另一端还皆开口于火盖本体的外侧立表面上以形成沿火盖本体轴向相互间隔开的至少一圈主焰孔；另在火盖本体上绕其周向还形成有一圈环形的稳焰通道，稳焰通道的一侧开口于火盖本体的外侧立表面上以形成一圈稳焰环，稳焰通道的另一侧连通于混气腔；该内环火盖的主火焰被稳焰环中的稳焰火焰“控制”来达到最佳状态，使其持续稳定燃烧，提高热效率和点火成功率，达到小火不熄火的效果。

Description

燃烧器内环火盖

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧器内环火盖。

背景技术

目前市场上的灶具燃烧器的内环火盖通常采用一圈或者两圈主火焰孔来达到稳定、充分燃烧的目地，然后再配以设置在内环火盖中的热电偶和点火针，来起到点火成功率高和小火不熄火的目地。但是，由于各厂家生产的燃烧器种类型号不同、燃气成本复杂、以及燃气压力差异较大，若只依靠主火焰孔则会使内环火盖出现飞火现象，主火焰不能稳定、充分燃烧，甚至出现熄火现象，影响用户的正常使用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种燃烧器内环火盖，该内环火盖能够确保使燃烧器持续稳定燃烧，提高热效率和点火成功率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃烧器内环火盖，该内环火盖可拆卸定位设置于炉头座的上端，该内环火盖包括一圆柱体状的火盖本体，所述火盖本体的中部开设有通孔以形成混气腔，且所述混气腔的下端面与所述炉头座上的供气槽相连通；在所述火盖本体的周向上间隔开设有若干个主火通道，该若干个主火通道的一端皆与所述混气腔相连通，该若干个主火通道的另一端还皆开口于所述火盖本体的外侧立表面上以形成沿火盖本体轴向相互间隔开的至少一圈主焰孔；另在所述火盖本体上绕其周向还形成有一圈环形的稳焰通道，所述稳焰通道的一侧开口于所述火盖本体的外侧立表面上以形成一圈稳焰环，所述稳焰通道的另一侧连通于所述混气腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述稳焰通道位于所述主火通道的上方或下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述稳焰通道的另一侧还连通有多个相互独立且垂直于水平面的辅焰通道，且该多个辅焰通道皆连通于所述混气腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述主焰孔的直径为1mm～2.5mm；所述辅焰通道为圆柱形孔，且其直径为0.5mm～2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述稳焰通道的截面宽度为0.5mm～1.2mm，且所述稳焰通道的深度为2mm～10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述稳焰通道截面的上侧边沿与所述主火通道截面的下侧边沿之间相距为0.5mm～2.5mm；或所述稳焰通道截面的下侧边沿与所述主火通道截面的上侧边沿之间相距为0.5mm～2.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述主火通道截面的长度方向与所述稳焰通道截面的长度方向的夹角为0～45°；且所述稳焰通道截面的长度方向与水平面的夹角为0～60°。

本实用新型的有益效果是：通过在燃烧器内环火盖的火盖本体周向上间隔开设有若干个主火通道，该若干个主火通道的一端皆与所述混气腔连通，该若干个主火通道的另一端还皆开口于所述火盖本体的外侧立表面上并以形成沿火盖本体轴向相互间隔开的至少一圈主焰孔；另在所述火盖本体上绕其周向还形成有一圈环形的稳焰通道，所述稳焰通道的一侧开口于所述火盖本体的外侧立表面上以形成一圈稳焰环，所述稳焰通道的另一侧连通于所述混气腔。与传统的燃烧器内环火盖相比，本实用新型中的内环火盖的主火焰被稳焰环中的稳焰火焰“控制”来达到最佳状态，而且在燃烧过程中稳焰火焰还能充分“拉”住主火焰，使其持续稳定燃烧，提高热效率和点火成功率，达到小火不熄火的效果。此外，本实用新型中的内环火盖结构简单，不会增加制造成本，利于被广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——火盖本体 10——混气腔

11——主火通道 12——主焰孔

13——稳焰通道 14——稳焰环

15——辅焰通道

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型所述的一种燃烧器内环火盖，该内环火盖可拆卸定位设置于炉头座的上端，该内环火盖包括一圆柱体状的火盖本体1，所述火盖本体1的中部开设有通孔以形成混气腔10，且所述混气腔10的下端面与所述炉头座上的供气槽相连通；在所述火盖本体1的周向上间隔开设有若干个主火通道11，该若干个主火通道11的一端皆与所述混气腔10相连通，该若干个主火通道11的另一端还皆开口于所述火盖本体1的外侧立表面上以形成沿火盖本体轴向相互间隔开的至少一圈主焰孔12；另在所述火盖本体1上绕其周向还形成有一圈环形的稳焰通道13，所述稳焰通道13的一侧开口于所述火盖本体1的外侧立表面上以形成一圈稳焰环14，所述稳焰通道13的另一侧连通于所述混气腔10。

在本实施例中，所述稳焰通道13位于所述主火通道11的上方或下方。

在本实施例中，所述稳焰通道13的另一侧还连通有多个相互独立且垂直于水平面的辅焰通道15，且该多个辅焰通道15皆连通于所述混气腔10。

在本实施例中，所述主焰孔12的直径为1mm～2.5mm；所述辅焰通道15为圆柱形孔，且其直径为0.5mm～2mm。

所述稳焰通道13的截面宽度W为0.5mm～1.2mm，且所述稳焰通道13的深度H为2mm～10mm。

优选的，当所述稳焰通道13位于所述主火通道11的下方时，所述稳焰通道13截面的上侧边沿与所述主火通道11截面的下侧边沿之间相距L为0.5mm～2.5mm；或当所述稳焰通道13位于所述主火通道11的上方时，所述稳焰通道13截面的下侧边沿与所述主火通道11截面的上侧边沿之间相距L为0.5mm～2.5mm。

优选的，所述主火通道11截面的长度方向与所述稳焰通道13截面的长度方向的夹角α为0～45°；且所述稳焰通道13截面的长度方向与水平面的夹角β为0～60°。

Claims

1.一种燃烧器内环火盖，该内环火盖可拆卸定位设置于炉头座的上端，该内环火盖包括一圆柱体状的火盖本体（1），所述火盖本体（1）的中部开设有通孔以形成混气腔（10），且所述混气腔（10）的下端面与所述炉头座上的供气槽相连通；其特征在于：在所述火盖本体（1）的周向上间隔开设有若干个主火通道（11），该若干个主火通道（11）的一端皆与所述混气腔（10）相连通，该若干个主火通道（11）的另一端还皆开口于所述火盖本体（1）的外侧立表面上以形成沿火盖本体轴向相互间隔开的至少一圈主焰孔（12）；另在所述火盖本体（1）上绕其周向还形成有一圈环形的稳焰通道（13），所述稳焰通道（13）的一侧开口于所述火盖本体（1）的外侧立表面上以形成一圈稳焰环（14），所述稳焰通道（13）的另一侧连通于所述混气腔（10）。

2.根据权利要求1所述的燃烧器内环火盖，其特征在于：所述稳焰通道（13）位于所述主火通道（11）的上方或下方。

3.根据权利要求2所述的燃烧器内环火盖，其特征在于：所述稳焰通道（13）的另一侧还连通有多个相互独立且垂直于水平面的辅焰通道（15），且该多个辅焰通道（15）皆连通于所述混气腔（10）。

4.根据权利要求3所述的燃烧器内环火盖，其特征在于：所述主焰孔（12）的直径为1mm～2.5mm；所述辅焰通道（15）为圆柱形孔，且其直径为0.5mm～2mm。

5.根据权利要求3所述的燃烧器内环火盖，其特征在于：所述稳焰通道（13）的截面宽度为0.5mm～1.2mm，且所述稳焰通道（13）的深度为2mm～10mm。

6.根据权利要求3所述的燃烧器内环火盖，其特征在于：所述稳焰通道（13）截面的上侧边沿与所述主火通道（11）截面的下侧边沿之间相距为0.5mm～2.5mm；或所述稳焰通道（13）截面的下侧边沿与所述主火通道（11）截面的上侧边沿之间相距为0.5mm～2.5mm。

7.根据权利要求3所述的燃烧器内环火盖，其特征在于：所述主火通道（11）截面的长度方向与所述稳焰通道（13）截面的长度方向的夹角为0～45°；且所述稳焰通道（13）截面的长度方向与水平面的夹角为0～60°。