CN201163028Y - 三喷嘴超强聚能燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种三喷嘴超强聚能燃烧器，包括炉头座、炉头，炉头固定安装在炉头座上，炉头包括内环齿盖、外环齿盖和炉头本体，炉头本体内设有内环供气通道，内环供气通道与内环齿盖的内环火孔连通，炉头本体内还设有中环供气通道和外环供气通道，外环齿盖内设有相互隔离的中环通道和外环通道，中环通道与中环火孔连通，外环通道与外环火孔连通，燃烧器还包括外环引射管、中环引射管和内环引射管，所述内环引射管与内环喷嘴连通，所述中环引射管与中环喷嘴连通，所述外环引射管与外环喷嘴连通。所述内环喷嘴、中环喷嘴、外环喷嘴分别独立的连接阀体，所述内环喷嘴、中环喷嘴、外环喷嘴由阀体分段调节。本实用新型火力调节范围大、精确控制火力、热效率高。

Description

三喷嘴超强聚能燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃气灶具，尤其是一种燃烧器。

背景技术

普通灶具的燃烧器一般有外环火和内环火，即通常所说大火和小火，有的在外环火上又增加了一环，称之为三环火，但无论怎么变怎么称呼，他们都是由外环喷嘴和内环喷嘴供气，分别由内环和外环喷嘴引射，所配套使用的燃气阀也只有两个接头，分别接外环喷嘴和内环喷嘴。

现有灶具火孔多为带角度之圆形火孔，或者火孔形状为槽状；以上造成灶具的弊端为：

(1)火力调节范围不大，从最小火到最大火间隔太大，不能实现精控火力之目的，原因在与内环火和外环火的间距或者间隔太大，往往造成尖底锅炒菜时锅四周热，锅心不热；

(2)行业内目前的三环火多为内、中、外三环，但中环和外环都共用一个喷嘴，调节阀门火力时外环火和中环火同时变大或变小；

(3)双喷嘴燃烧器所用的两个引射管引射能力不足，尤其是热负荷变大，也就是喷嘴变大的情况下；

(4)火孔形状造成火焰外散，火焰不集中，热量散失多，热效率下降。

发明内容

为了克服已有燃烧器的火力调节范围大、热效率低的不足，本实用新型提供一种火力调节范围大、精确控制火力、热效率高的三喷嘴超强聚能燃烧器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三喷嘴超强聚能燃烧器，包括炉头座、炉头，所述炉头固定安装在炉头座上，所述炉头包括内环齿盖、外环齿盖和炉头本体，所述炉头本体内设有内环供气通道，所述内环供气通道与内环齿盖的内环火孔连通，所述炉头本体内还设有中环供气通道和外环供气通道，所述外环齿盖内设有相互隔离的中环通道和外环通道，所述中环通道与中环火孔连通，所述外环通道与外环火孔连通，所述燃烧器还包括外环引射管、中环引射管和内环引射管，所述内环供气通道与内环引射管连通，所述中环供气通道与中环引射管连通，所述外环供气通道与外环引射管连通，所述内环引射管与内环喷嘴连通，所述中环引射管与中环喷嘴连通，所述外环引射管与外环喷嘴连通。所述内环喷嘴、中环喷嘴、外环喷嘴分别独立的连接阀体，所述内环喷嘴、中环喷嘴、外环喷嘴由阀体分段调节。

作为优选的一种方案：所述内环火孔为带倾角的槽或孔，所述中环火孔为倾角为45°的槽或孔，所述外环火孔为倾角为30°的槽或孔。

作为优选的另一种方案：在所述外环齿盖内设有隔离墙，所述隔离墙的内侧为中环通道，所述隔离墙的外侧为外环通道。

进一步，所述炉头上盖呈偏芯结构。

本实用新型的技术构思为：燃烧器一共由炉头座、外环引射管、中环引射管、内环引射管、炉头组成，炉头由内环齿盖、外环齿盖和炉头本体组成。

三腔隔离引射：共有三根引射管，三腔隔离引射，分为外环引射管、中环引射管、内环引射管，各个引射管分别连接三个不同的喷嘴进行控制，各个喷嘴单独由阀体分段控制。

精确控制火力，火力调节范围更大：炉头组合燃烧室分为三腔，内环、中环和外环分开控制，外齿盖采用独特的隔离墙结构产生两个独立的控气腔，提供燃烧；

火力集中，热效率更高：倾角45°的槽和孔可使火焰更集中，加上外环的30°出火角，火焰更向中间集中，热效率提升。

炉头上盖采用偏芯结构，使气流更稳定、均匀：提高燃气从下侧直上进入燃烧器供气腔气流的稳定性，保证供气腔内静压，火孔出火速度的一致性。

本实用新型的有益效果主要表现在：火力调节范围大、精确控制火力、热效率高。

附图说明

图1是本实用新型的燃烧器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是燃烧器的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1-图3，一种三喷嘴超强聚能燃烧器，包括炉头座1、炉头2，所述炉头2固定安装在炉头座1上，所述炉头2包括内环齿盖3、外环齿盖4和炉头本体，所述炉头本体上设有内环供气通道6，所述内环供气通道6与内环齿盖3的内环火孔5连通，所述炉头本体内还设有中环供气通道12和外环供气通道13，所述外环齿盖4内设有相互隔离的中环通道和外环通道，所述中环通道与中环火孔7连通，所述外环通道与外环火孔8连通，所述燃烧器还包括外环引射管9、中环引射管10和内环引射管11，所述中环供气通道12与中环通道连通，所述外环供气通道13与外环通道8连通，所述内环引射管11与内环供气通道6连通，所述中环引射管10与中环供气通道12连通，所述外环引射管9与外环供气通道13连通，所述内环引射管11与内环喷嘴接通并独立连接阀体，中环引射管10与中环喷嘴接通并独立连接阀体，外环引射管9与外环喷嘴接通并独立连接阀体，所述内环喷嘴、中环喷嘴、外环喷嘴由阀体分段调节。

所述的内环火孔5为带倾角的槽或孔，所述的中环火孔7为倾角45°的槽或孔，所述外环火孔8为倾角30°的槽或孔。在所述外环齿盖4内设有隔离墙14，所述隔离墙14的内侧为中环通道，所述隔离墙14的外侧为外环通道。所述炉头2的上盖呈偏芯结构。

本实施例三腔隔离引射：共有三根引射管，三腔隔离引射，分为外环引射管、中环引射管、内环引射管；精确控制火力，火力调节范围更大：炉头组合燃烧室分为三腔，内环、中环和外环分开控制，外齿盖采用独特的隔离墙结构产生两个独立的控气腔，提供燃烧；火力集中，热效率更高：倾角45°的槽和孔可使火焰更集中，加上外环的30°出火角，火焰更向中间集中，热效率提升。炉头上盖采用偏芯结构，使气流更稳定、均匀：提高燃气从下侧直上进入燃烧器供气腔气流的稳定性，保证供气腔内静压，火孔出火速度的一致性。

Claims (4)

1、一种三喷嘴超强聚能燃烧器，包括炉头座、炉头，所述炉头固定安装在炉头座上，所述炉头包括内环齿盖、外环齿盖和炉头本体，所述炉头本体内设有内环供气通道，所述内环供气通道与内环齿盖的内环火孔连通，其特征在于：所述炉头本体内还设有中环供气通道和外环供气通道，所述外环齿盖内设有相互隔离的中环通道和外环通道，所述中环通道与中环火孔连通，所述外环通道与外环火孔连通，所述燃烧器还包括外环引射管、中环引射管和内环引射管，所述内环供气通道与内环引射管连通，所述中环供气通道与中环引射管连通，所述外环供气通道与外环引射管连通，所述内环引射管与内环喷嘴连通，所述中环引射管与中环喷嘴连通，所述外环引射管与外环喷嘴连通。

2、如权利要求1所述的三喷嘴超强聚能燃烧器，其特征在于：所述内环火孔为带倾角的槽或孔，所述中环火孔为倾角为45°的槽或孔，所述外环火孔为倾角为30°的槽或孔。

3、如权利要求1或2所述的三喷嘴超强聚能燃烧器，其特征在于：在所述外环齿盖内设有隔离墙，所述隔离墙的内侧为中环通道，所述隔离墙的外侧为外环通道。

4、如权利要求3所述的三喷嘴超强聚能燃烧器，其特征在于：所述炉头的上盖呈偏芯结构。

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