CN203459867U - 具有充氩功能的内对口器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油气管道焊接技术领域,特别涉及一种具有充氩功能的内对口器。该装置的内对口器涨紧装置两侧均安装环形橡胶片,环形橡胶片外沿与钢管内壁接触密封,环形橡胶片内侧设置环形镀锌铁皮,环形橡胶片外侧设置环形钢板,环形镀锌铁皮和环形钢板内径与环形橡胶片内径相同,环形镀锌铁皮和环形钢板外径小于环形橡胶片外径,环形橡胶片、环形镀锌铁皮和环形钢板通过密封圈固定件与涨紧装置外侧的钢板固定,涨紧装置外侧的钢板上设计有氩气带连接孔。本实用新型实现了具有充氩功能,提高了组对效率,缩短了充氩时间,大大降低氩气用量,改善氩气保护效果,从而提高工程质量,节省成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种油气管道焊接技术领域,特别涉及一种具有充氩功能的内对口器。
背景技术:
目前双金属复合管焊接都是采用外对口器组对,在管线内大量充氩气进行背面保护。组对效率低,充氩气时间较长,用氩气量很大,管线内氩气浓度无法保证,导致焊接质量不理想,工程费用较高。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有充氩功能的内对口器,该装置实现了具有充氩功能,提高了组对效率,缩短了充氩时间,大大降低氩气用量,改善氩气保护效果,从而提高工程质量,节省成本。克服了现有外对口器组对效率低,在管线内大量充氩气充气时间长,用氩气量很大,管线内氩气浓度无法保证,焊接质量不理想的不足。
本实用新型所采取的技术方案是:一种具有充氩功能的内对口器,包括内对口器涨紧装置;在内对口器涨紧装置两侧均安装环形橡胶片,环形橡胶片外沿与钢管内壁接触密封,环形橡胶片内侧设置环形镀锌铁皮,环形橡胶片外侧设置环形钢板,环形镀锌铁皮和环形钢板内径与环形橡胶片内径相同,环形镀锌铁皮和环形钢板外径小于环形橡胶片外径,环形橡胶片、环形镀锌铁皮和环形钢板通过密封圈固定件与涨紧装置外侧的钢板固定,涨紧装置外侧的钢板上设计有氩气带连接孔。
环形镀锌铁皮厚度为1.5mm。
环形钢板厚度为4mm。
环形镀锌铁皮和环形钢板外径比环形橡胶片外径小10mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型由于采用了在内对口器涨紧装置两侧均安装环形橡胶片,因而具有充氩功能,提高了组对效率,缩短了充氩时间,大大降低氩气用量,改善氩气保护效果,从而提高工程质量,节省成本。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧面结构示意图。
具体实施方式:
如图1、图2所示,一种具有充氩功能的内对口器,包括内对口器涨紧装置6;在内对口器涨紧装置6两侧均安装环形橡胶片1,环形橡胶片1外沿与钢管8内壁接触密封,起到封闭管道的作用,形成200mm左右宽的充氩空间。环形橡胶片1内侧设置环形镀锌铁皮2,环形橡胶片1外侧设置环形钢板3,环形镀锌铁皮2和环形钢板3内径与环形橡胶片1内径相同,环形镀锌铁皮2和环形钢板3外径小于环形橡胶片1外径,环形橡胶片1、环形镀锌铁皮2和环形钢板3通过密封圈固定件4与涨紧装置外侧的钢板7固定,涨紧装置外侧的钢板7上设计有氩气带连接孔5,氩气带连接孔5连接氩气带,向内部充氩气。环形镀锌铁皮2厚度为1.5mm。环形钢板3厚度为4mm。环形镀锌铁皮2和环形钢板3外径比环形橡胶片1外径小10mm。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有充氩功能的内对口器,包括内对口器涨紧装置(6);其特征在于:在内对口器涨紧装置(6)两侧均安装环形橡胶片(1),环形橡胶片(1)外沿与钢管(8)内壁接触密封,环形橡胶片(1)内侧设置环形镀锌铁皮(2),环形橡胶片(1)外侧设置环形钢板(3),环形镀锌铁皮(2)和环形钢板(3)内径与环形橡胶片(1)内径相同,环形镀锌铁皮(2)和环形钢板(3)外径小于环形橡胶片(1)外径,环形橡胶片(1)、环形镀锌铁皮(2)和环形钢板(3)通过密封圈固定件(4)与涨紧装置外侧的钢板(7)固定,涨紧装置外侧的钢板(7)上设计有氩气带连接孔(5)。
2.按照权利要求1所述的具有充氩功能的内对口器,其特征在于:所述环形镀锌铁皮(2)厚度为1.5mm。
3.按照权利要求1所述的具有充氩功能的内对口器,其特征在于:所述环形钢板(3)厚度为4mm。
4.按照权利要求1所述的具有充氩功能的内对口器,其特征在于:所述环形镀锌铁皮(2)和环形钢板(3)外径比环形橡胶片(1)外径小10mm。
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