CN203446120U - 碳墨助灌装置 - Google Patents
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Abstract
一种碳墨助灌装置，包括：箱体、底盘、丝印网框和抽风机，所述箱体为中空结构，并开设有与所述抽风机对应的出风口和与所述底盘匹配的安装口；所述底盘侧边与所述安装口边缘连接，且所述底盘上设有条状第一凹槽，所述第一凹槽内开设有多个抽气孔；所述丝印网框一侧边旋转安装在所述箱体上所述底盘所在表面的一个侧边上；所述抽风机安装在所述出风口处。上述碳墨助灌装置结构简单，可以改善碳墨灌孔固化后所出现孔内空隙及碳墨填充不饱满的现象，使孔内碳墨阻值稳定，从而提升碳墨灌孔效率，节省工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线路板印刷辅助装置，特别是涉及一种碳墨助灌装置。
背景技术
随着科技的发展，各类电子产品已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。印制线路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表，计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，都要使用印制线路板。
在印制线路板制作过程中，碳墨贯孔板工艺是指往线路板板面某类特定孔内灌入碳墨，板面线路焊盘通过孔内的碳墨固化后形成导通。碳墨灌注时由于碳墨为流体状态，常常会因为压力不足而使碳墨在灌入孔内时，孔内空气不能及时排出，从而在碳墨固化后产生空隙及碳墨填充不饱满等现象，导致孔内碳墨阻值产生偏差，造成印制线路板产品性能不稳定。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种可提高印制线路板品性能的碳墨助灌装置。
一种碳墨助灌装置包括：箱体、底盘、丝印网框和抽风机，
所述箱体为中空结构，并开设有与所述抽风机对应的出风口和与所述底盘匹配的安装口；
所述底盘侧边与所述安装口边缘连接，所述底盘上设有第一凹槽，所述第一凹槽内开设有多个抽气孔；
所述丝印网框一侧边旋转安装在所述箱体上所述底盘所在表面的一个侧边上；
所述抽风机与所述出风口连通。
其中一个实施例中，所述底盘上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽有多个且为条状，并平行设置，所述第二凹槽与所述第一凹槽交替等距排列。
其中一个实施例中，所述第一凹槽的所述抽气孔沿所述第一凹槽延伸方向等距排列。
其中一个实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽长600mm，宽4～6mm，深1mm，所述第一凹槽与所述第二凹槽的间隔为3mm，所述抽气孔直径为2mm，孔间隔为15mm。
其中一个实施例中，所述第一凹槽为多个且为同心圆形的环状凹槽。
其中一个实施例中，所述底盘上设有所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽有多个且均为同心圆形，且交替等距排列。
其中一个实施例中，所述第一凹槽为螺旋状。
其中一个实施例中，所述第一凹槽宽4～6mm，深1mm，相邻螺旋圈间隔为3mm，抽气孔直径为2mm。
其中一个实施例中，所述碳墨助灌装置还包括管道，所述管道两端分别与所述出风口和所述安装口连通。
其中一个实施例中，所述箱体为长方体，所述出风口和所述安装口分别开设在所述箱体两个相邻的侧面。
上述碳墨助灌装置结构简单，可以改善碳墨灌孔固化后所出现孔内空隙及碳墨填充不饱满的现象，使孔内碳墨阻值稳定，从而提升碳墨灌孔效率，节省工时。
同时管道的设置减小了抽风机的抽气空间，提高抽气效率，还可以保证抽风的严密性。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的碳墨助灌装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的碳墨助灌装置的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的碳墨助灌装置10的立体结构示意图。碳墨助灌装置10包括：箱体100、底盘200、丝印网框300、管道600和抽风机500。
箱体100为中空长方体结构，开设有与底盘200匹配的安装口120，底盘200侧边与安装口120边缘连接。
箱体100在与安装底盘200的安装面相邻的侧面开设有出风口110。抽风机500与出风口110连通。
本实施例中，管道600两端分别与出风口110和安装口120连通，抽风机500设置于出风口110处。
底盘200上设有多个平行设置的条状第一凹槽210和第二凹槽230，且第一凹槽和第二凹槽交替等距排列，且在垂直于所述底盘200的方向构成一个面。第一凹槽210和第二凹槽230的长600mm，宽4～6mm，本实施例第一凹槽210和第二凹槽230的宽为5mm，深1mm，第一凹槽210和第二凹槽230的间隔为3mm。第一凹槽210内沿第一凹槽210延伸方向等距开设多个抽气孔220，抽气孔220与箱体100的内部相通。抽气孔220直径为2mm，等距分布，孔间隔为15mm。
丝印网框300与箱体100上安装底盘200的表面相匹配，其一侧边旋转安装在箱体100上底盘200所在表面的一个侧边上，与底盘200相对，且闭合后可遮盖底盘200。
使用时，先将需要印制的线路板平放于底盘200上并固定，底盘200相对第一凹槽210和第二凹槽230突起的部分用于支撑线路板。之后将丝印网框300闭合覆盖在线路板上，抽风机500启动将管道600内空气抽出。然后在丝印网框300上倒入碳墨并刮动，由于管道600内的空气被抽走，气压减小，线路板上的孔内空气经由第一凹槽210内的抽气孔220被吸入到管道600内，使得线路板上的孔内空气排出，碳墨便可快速饱满的填充到线路板上的孔内，且经实验证明在第一凹槽210上开设抽气孔220效果优于第一凹槽210与第二凹槽220上均开设抽气孔220的效果。
上述碳墨助灌装置10结构简单，可以改善碳墨灌孔固化后所出现孔内空隙及碳墨填充不饱满的现象，使孔内碳油阻值稳定，从而提升碳墨灌孔效率，节省工时。管道600的设置还可以保证抽风的严密性。
上述管道600的作用是减小抽风机500抽气空间，提高抽气效率。
其他实施例中，第一凹槽210和第二凹槽230也可以为多层环绕设置或螺旋设置，目的是让线路板与底盘200隔离出间隙。
如图2所示，其为本实用新型另一实施例的碳墨助灌装置20的立体结构示意图。与前一实施例不同，碳墨助灌装置20的底盘400上设有多条条状圆形同心的第一凹槽410和第二凹槽430，第一凹槽410和第二凹槽430的宽4～6mm，本实施例第一凹槽410和第二凹槽430的宽为5mm，深1mm，第一凹槽410和第二凹槽430的间隔为3mm。第一凹槽410上开设有抽气孔420，抽气孔420沿第一凹槽410的同心圆等距排列。
本实施例的碳墨助灌装置20可以达到同上一实施例的碳墨助灌装置10相同的效果。
与碳墨助灌装置20类似，可样选择条状螺旋状第一凹槽设置于底盘200上，所述凹槽宽4～6mm，深1mm，相邻螺旋圈间隔为3mm，并达到与碳墨助灌装置20相同的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种碳墨助灌装置，其特征在于，包括：箱体、底盘、丝印网框和抽风机，
所述箱体为中空结构，并开设有与所述抽风机对应的出风口和与所述底盘匹配的安装口；
所述底盘侧边与所述安装口边缘连接，所述底盘上设有第一凹槽，所述第一凹槽内开设有多个抽气孔；
所述丝印网框一侧边旋转安装在所述箱体上所述底盘所在表面的一个侧边上；
所述抽风机与所述出风口连通。
2.根据权利要求1所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述底盘上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽有多个且为条状，并平行设置，所述第二凹槽与所述第一凹槽交替等距排列。
3.根据权利要求1所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述第一凹槽的所述抽气孔沿所述第一凹槽延伸方向等距排列。
4.根据权利要求2所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽长600mm，宽4～6mm，深1mm，所述第一凹槽与所述第二凹槽的间隔为3mm，所述抽气孔直径为2mm，孔间隔为15mm。
5.根据权利要求1所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述第一凹槽为多个且为同心圆形的环状凹槽。
6.根据权利要求2所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述底盘上设有所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽有多个且均为同心圆形，且交替等距排列。
7.根据权利要求1所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述第一凹槽为螺旋状。
8.根据权利要求7所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述第一凹槽宽4～6mm，深1mm，相邻螺旋圈间隔为3mm，抽气孔直径为2mm。
9.根据权利要求1所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述碳墨助灌装置 还包括管道，所述管道两端分别与所述出风口和所述安装口连通。
10.根据权利要求1所述的碳墨助灌装置，其特征在于，所述箱体为长方体，所述出风口和所述安装口分别开设在所述箱体两个相邻的侧面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103997861B (zh) * | 2014-05-19 | 2017-05-10 | 汕头市锐科高新科技股份有限公司 | 一种单面碳油灌孔印制电路板的碳油灌孔方法及设备 |
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2013
- 2013-08-21 CN CN201320514484.2U patent/CN203446120U/zh not_active Expired - Fee Related
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