CN203401026U

CN203401026U - 钢索分切设备

Info

Publication number: CN203401026U
Application number: CN201320424694.2U
Authority: CN
Inventors: 年华; 谢维旭; 王国强; 王大卫
Original assignee: WUHU YALIHUA AUTO PARTS Co Ltd
Current assignee: WUHU YALIHUA AUTO PARTS Co Ltd
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2023-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种钢索分切设备，包括机架、推料机构、切割机构；所述推料机构包括主动推料轮、从动推料轮、气缸一，所述主动推料轮活动设置于所述机架，所述气缸一的缸筒固设于所述机架，所述从动推料轮活动设置于所述气缸一的活塞杆；所述切割机构包括电机、切割轮、气缸二，所述气缸二的缸筒向下竖直设置于所述机架，所述电机设置于所述气缸二的活塞杆，所述切割轮由所述电机带动并设置于所述气缸二的活塞杆。本实用新型所提供的钢索分切设备，能够避免钢索分切设备在切割时，钢索容易发生弯曲的现象，从而提高钢索分切长度的准确性，且提高钢索分切设备自动化程度，并克服粉尘严重等问题。

Description

钢索分切设备

技术领域

本发明涉及汽车拉索加工技术领域，具体涉及一种钢索分切设备。

背景技术

汽车拉索的重要组成部分为承受拉力的钢索，根据不同的拉索规格需要分切不同长度的钢索。现有的钢索分切设备在切割时，钢索容易发生弯曲，从而导致钢索分切长度的准确性不高，且现有的钢索分切设备自动化程度较低，存在粉尘严重等问题，有待进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢索分切设备，能够避免钢索分切设备在切割时，钢索容易发生弯曲的现象，从而提高钢索分切长度的准确性，且提高钢索分切设备自动化程度，并克服粉尘严重等问题。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种钢索分切设备，包括机架、推料机构、切割机构；所述推料机构包括主动推料轮、从动推料轮、气缸一，所述主动推料轮活动设置于所述机架，所述气缸一的缸筒固设于所述机架，所述从动推料轮活动设置于所述气缸一的活塞杆；所述切割机构包括电机、切割轮、气缸二，所述气缸二的缸筒向下竖直设置于所述机架，所述电机设置于所述气缸二的活塞杆，所述切割轮由所述电机带动并设置于所述气缸二的活塞杆。所述主动推料轮通过动力设备主动转动，当所述主动推料轮和所述从动推料轮压紧钢索后，钢索在所述主动推料轮的作用下向所述切割机构方向运动。

作为本发明进一步改进的钢索分切设备，所述推料机构为两组且每组所述推料机构均还包括安装板一，且所述气缸一缸筒向下竖直设置，所述从动推料轮通过所述安装板一活动设置于所述气缸一的活塞杆且位于所述气缸一的上方，所述主动推料轮位于所述从动推料轮的上方。所述结构能够降低所述推料机构打滑的几率，且所述从动推料轮与所述主动推料轮的分离速度更快，有利于更准确地控制所述推料机构的工作启停。

作为本发明进一步改进的钢索分切设备，所述切割机构还包括安装板二和传动轴，所述安装板二设置于所述气缸二的活塞杆，所述电机固设于所述安装板二且位于所述安装板二的上方，所述传动轴活动设置于所述安装板二，所述传动轴一端连接所述电机的转子，所述切割轮设置于所述传动轴的另一端。所述结构能够避免所述电机的转子朝向设备外侧，远离粉尘使电机内不易进入粉尘，从而运行性能更稳定。

作为本发明进一步改进的钢索分切设备，所述安装板二底部设置有缓冲槽，所述气缸二的活塞杆上端位于所述缓冲槽内，且所述气缸二的活塞杆顶部与所述缓冲槽顶部之间设置有弹性体。所述结构能够提高所述切割机构的切割性能，延长所述切割轮的使用寿命，使切口更为平整。

作为本发明进一步改进的钢索分切设备，所述切割机构还包括除尘上罩、除尘下罩，所述除尘上罩设置于所述切割轮外且与所述切割轮同步运动，所述除尘下罩固设于所述机架，所述除尘上罩为下端开放其余各面封闭结构，所述除尘下罩为上端开放其余各面封闭结构，所述除尘上罩下端位于所述除尘下罩内。所述结构能够提高所述切割机构的封闭性，从而降低粉尘的外泄。

作为本发明进一步改进的钢索分切设备，还包括上料机构，所述上料机构包括支架、安装板三、安装板四、槽轮一、槽轮二、平轮一、平轮二；所述支架固设于所述机架，所述安装板三和所述安装板四固设于所述支架，所述安装板三在水平方向上位于所述安装板四和所述推料机构之间，且所述安装板三高度与所述推料机构一致，所述安装板四高度高于所述安装板三；所述槽轮一和所述平轮一活动设置于所述安装板三，所述槽轮二和所述平轮二活动设置于所述安装板四；所述槽轮一和所述槽轮二的轮面设置有供钢索穿过的环形凹槽，所述平轮一和所述平轮二的轮面平整且所述平轮一和所述平轮二的轮面分别覆盖于所述槽轮一和所述槽轮二的轮面凹槽外侧。所述结构便于原料钢索的上料，无需将未分切的原料钢索进行抬升，及降低了劳动量又提高了生产效率。

作为本发明进一步改进的钢索分切设备，还包括位于所述上料机构和所述推料机构之间的制动机构，所述制动机构包括气缸三、上压块、下压块，所述下压块固设于所述机架，所述气缸三的缸筒朝上竖直设置于所述机架，所述上压块设置于所述气缸三的活塞杆且位于所述下压块的上方。所述结构能够避免钢索分切时发生弯曲，从而提高钢索分切长度控制的准确性和切口的平整度。

作为本发明进一步改进的钢索分切设备，还包括前导引管、后导引管，所述前导引管位于所述上料机构和所述制动机构之间，所述后导引管位于所述推料机构和所述切割机构之间。

本发明所提供的钢索分切设备，能够避免钢索分切设备在切割时，钢索容易发生弯曲的现象，从而提高钢索分切长度的准确性，且提高钢索分切设备自动化程度，并克服粉尘严重等问题。

附图说明

图1，钢索分切设备结构示意图。

1为机架，2为支架，3为安装板三，4为安装板四，5为槽轮二，6为平轮二，7为槽轮一，8为平轮一，9为后导引管，11为前导引管，12为气缸三，13为上压块，14为下压块，15为主动推料轮，16为从动推料轮，17为安装板一，18为气缸一，19为后导引管，20为气缸二，21为安装板二，22为缓冲槽，23为电机，24为传动轴，25为切割轮，26为除尘上罩，27为除尘下罩。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供的钢索分切设备，包括机架1、推料机构、切割机构；所述推料机构包括主动推料轮15、从动推料轮16、气缸一18，所述主动推料轮15活动设置于所述机架1，所述气缸一18的缸筒固设于所述机架1，所述从动推料轮16活动设置于所述气缸一18的活塞杆；所述切割机构包括电机23、切割轮25、气缸二20，所述气缸二20的缸筒向下竖直设置于所述机架1，所述电机23设置于所述气缸二20的活塞杆，所述切割轮25由所述电机23带动并设置于所述气缸二20的活塞杆。所述推料机构为两组且每组所述推料机构均还包括安装板一17，且所述气缸一18缸筒向下竖直设置，所述从动推料轮16通过所述安装板一17活动设置于所述气缸一18的活塞杆且位于所述气缸一18的上方，所述主动推料轮15位于所述从动推料轮16的上方。所述切割机构还包括安装板二21和传动轴24，所述安装板二21设置于所述气缸二20的活塞杆，所述电机23固设于所述安装板二21且位于所述安装板二21的上方，所述传动轴24活动设置于所述安装板二21，所述传动轴24一端连接所述电机23的转子，所述切割轮25设置于所述传动轴24的另一端。所述安装板二21底部设置有缓冲槽22，所述气缸二20的活塞杆上端位于所述缓冲槽22内，且所述气缸二20的活塞杆顶部与所述缓冲槽22顶部之间设置有弹性体。所述切割机构还包括除尘上罩26、除尘下罩27，所述除尘上罩26设置于所述切割轮25外且与所述切割轮25同步运动，所述除尘下罩27固设于所述机架1，所述除尘上罩26为下端开放其余各面封闭结构，所述除尘下罩27为上端开放其余各面封闭结构，所述除尘上罩26下端位于所述除尘下罩27内。

进一步改进的所述钢索分切设备，还包括上料机构，所述上料机构包括支架2、安装板三3、安装板四4、槽轮一7、槽轮二5、平轮一8、平轮二6；所述支架2固设于所述机架1，所述安装板三3和所述安装板四4固设于所述支架2，所述安装板三3在水平方向上位于所述安装板四4和所述推料机构之间，且所述安装板三3高度与所述推料机构一致，所述安装板四4高度高于所述安装板三3；所述槽轮一7和所述平轮一8活动设置于所述安装板三3，所述槽轮二5和所述平轮二6活动设置于所述安装板四4；所述槽轮一7和所述槽轮二5的轮面设置有供钢索穿过的环形凹槽，所述平轮一8和所述平轮二6的轮面平整且所述平轮一8和所述平轮二6的轮面分别覆盖于所述槽轮一7和所述槽轮二5的轮面凹槽外侧。还包括位于所述上料机构和所述推料机构之间的制动机构，所述制动机构包括气缸三12、上压块13、下压块14，所述下压块14固设于所述机架1，所述气缸三12的缸筒朝上竖直设置于所述机架1，所述上压块13设置于所述气缸三12的活塞杆且位于所述下压块14的上方。还包括前导引管11、后导引管19，所述前导引管11位于所述上料机构和所述制动机构之间，所述后导引管19位于所述推料机构和所述切割机构之间。

所述上料机构将未分切的钢索舒展开后经所述推料机构送入所述切割机构中，但所述切割机构开始切割时，所述主动推料轮15和从动推料轮16分离从而不再推动钢索运动，且所述上压块13和所述下压块14闭合放置钢索弯曲和移动。

Claims

1.一种钢索分切设备，其特征在于：包括机架（1）、推料机构、切割机构；所述推料机构包括主动推料轮（15）、从动推料轮（16）、气缸一（18），所述主动推料轮（15）活动设置于所述机架（1），所述气缸一（18）的缸筒固设于所述机架（1），所述从动推料轮（16）活动设置于所述气缸一（18）的活塞杆；所述切割机构包括电机（23）、切割轮（25）、气缸二（20），所述气缸二（20）的缸筒向下竖直设置于所述机架（1），所述电机（23）设置于所述气缸二（20）的活塞杆，所述切割轮（25）由所述电机（23）带动并设置于所述气缸二（20）的活塞杆。

2.根据权利要求1所述的钢索分切设备，其特征在于：所述推料机构为两组且每组所述推料机构均还包括安装板一（17），且所述气缸一（18）缸筒向下竖直设置，所述从动推料轮（16）通过所述安装板一（17）活动设置于所述气缸一（18）的活塞杆且位于所述气缸一（18）的上方，所述主动推料轮（15）位于所述从动推料轮（16）的上方。

3.根据权利要求1所述的钢索分切设备，其特征在于：所述切割机构还包括安装板二（21）和传动轴（24），所述安装板二（21）设置于所述气缸二（20）的活塞杆，所述电机（23）固设于所述安装板二（21）且位于所述安装板二（21）的上方，所述传动轴（24）活动设置于所述安装板二（21），所述传动轴（24）一端连接所述电机（23）的转子，所述切割轮（25）设置于所述传动轴（24）的另一端。

4.根据权利要求3所述的钢索分切设备，其特征在于：所述安装板二（21）底部设置有缓冲槽（22），所述气缸二（20）的活塞杆上端位于所述缓冲槽（22）内，且所述气缸二（20）的活塞杆顶部与所述缓冲槽（22）顶部之间设置有弹性体。

5.根据权利要求1或3所述的钢索分切设备，其特征在于：所述切割机构还包括除尘上罩（26）、除尘下罩（27），所述除尘上罩（26）设置于所述切割轮（25）外且与所述切割轮（25）同步运动，所述除尘下罩（27）固设于所述机架（1），所述除尘上罩（26）为下端开放其余各面封闭结构，所述除尘下罩（27）为上端开放其余各面封闭结构，所述除尘上罩（26）下端位于所述除尘下罩（27）内。

6.根据权利要求1所述的钢索分切设备，其特征在于：还包括上料机构，所述上料机构包括支架（2）、安装板三（3）、安装板四（4）、槽轮一（7）、槽轮二（5）、平轮一（8）、平轮二（6）；所述支架（2）固设于所述机架（1），所述安装板三（3）和所述安装板四（4）固设于所述支架（2），所述安装板三（3）在水平方向上位于所述安装板四（4）和所述推料机构之间，且所述安装板三（3）高度与所述推料机构一致，所述安装板四（4）高度高于所述安装板三（3）；所述槽轮一（7）和所述平轮一（8）活动设置于所述安装板三（3），所述槽轮二（5）和所述平轮二（6）活动设置于所述安装板四（4）；所述槽轮一（7）和所述槽轮二（5）的轮面设置有供钢索穿过的环形凹槽，所述平轮一（8）和所述平轮二（6）的轮面平整且所述平轮一（8）和所述平轮二（6）的轮面分别覆盖于所述槽轮一（7）和所述槽轮二（5）的轮面凹槽外侧。

7.根据权利要求6所述的钢索分切设备，其特征在于：还包括位于所述上料机构和所述推料机构之间的制动机构，所述制动机构包括气缸三（12）、上压块（13）、下压块（14），所述下压块（14）固设于所述机架（1），所述气缸三（12）的缸筒朝上竖直设置于所述机架（1），所述上压块（13）设置于所述气缸三（12）的活塞杆且位于所述下压块（14）的上方。

8.根据权利要求7所述的钢索分切设备，其特征在于：还包括前导引管（11）、后导引管（19），所述前导引管（11）位于所述上料机构和所述制动机构之间，所述后导引管（19）位于所述推料机构和所述切割机构之间。