CN203406706U - 简化端盖结构的直流微电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简化端盖结构的直流微电机，包括转子、磁瓦定子和前端盖、后端盖和换向器，还有碳刷、电源引线和电机外壳，前端盖包括前端盖本体、轴承和轴承压板，后端盖包括后端盖本体、一对碳刷套和碳刷压簧安装柱、碳刷接线柱、电源线夹码和电源引出线码槽口，前端盖本体的周边均布延伸出三个其端部均有定位孔的定位臂板，还有对称分布两个螺孔，后端盖为塑料一体成型件，后端盖本体有一圈止口凸缘和两个螺栓孔，中心有一球形轴承窝和球形轴承和圆形轴承压板，被球形轴承窝周边的轴承压板扣边凸缘锁压着，有两支螺栓将前端盖和后端盖一起固定在电机外壳的两端。具有零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种直流微电机，尤其是一种简化端盖结构的直流微电机。
背景技术
现有技术中，直流微电机包括转子、磁瓦定子和前端盖以及后端盖和换向器，还有碳刷盖、碳刷以及电源引线和电机外壳，所述的前端盖包括前端盖本体及安装在其中心的轴承和轴承压板，所述的后端盖与前端盖的结构一样，都是金属制造，而碳刷盖是一个塑料件，包括碳刷盖本体和设置在其中的一对碳刷套及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱以及碳刷接线柱和电源线夹码，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口，电机安装时，碳刷盖安装在电机外壳的后端内再安装上后端盖来固定，即整个电机的两端共有前端盖和后端盖以及碳刷盖三个零件，加上电机前端还有一个电机安装支架共四个零件，而电机安装支架包括支架本体及其周边均布延伸出三个定位臂板，所述每个定位臂板的端部均有安装定位孔，安装时电机安装支架与电机前端盖联接在一起，作为电机端部支撑，将整个电机固定安装在电器内部，由于前端盖和电机安装支架是分别为两个零件，安装时不但容易产生安装误差，同时零件成本也相对较高，电机出轴为了抵消支架的厚度相应增加了长度，电机轴的加工精度要求也相应提高，使其材料成本和加工成本也较高，从而造成整机成本也相应较高。后端盖与碳刷盖也是两个独立零件，安装时有可能产生因转子轴同心度的偏差而影响着碳刷对换向器的压力和接触面积差别，从而使两侧碳刷容易产生不同程度的磨损，影响电机的寿命，并且使零件材料成本和加工成本相对较高，安装工序也较多，也造成整机成本也相应较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的简化端盖结构的直流微电机。
为解决上述技术问题，本实用新型简化端盖结构的直流微电机的技术方案是：包括转子、磁瓦定子和前端盖以及后端盖和换向器，还有碳刷以及电源引线和电机外壳，所述的前端盖包括前端盖本体及安装在其中心的轴承和轴承压板，所述的后端盖包括后端盖本体和设置在其中的一对碳刷套及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱以及碳刷接线柱和电源线夹码，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口，所述前端盖本体的周边均布延伸出三个定位臂板，所述每个定位臂板的端部均有定位孔，在前端盖本体上以靠近电机外壳内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺孔，所述的后端盖为塑料一体成型件，所述后端盖本体的外周有一圈与电机外壳内径配合的止口凸缘，在后端盖本体的中心设置有一个球形轴承窝，在该球形轴承窝的边缘上方圆周上均布设置有轴承压板扣边凸缘，所述球形轴承窝内嵌装有球形轴承，并在该在球形轴承上安装有一个圆形轴承压板，所述圆形轴承压板的周边被轴承压板扣边凸缘锁压着，后端盖本体上以靠近电机外壳内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺栓孔，还有两支螺栓分别穿过磁瓦定子的两块磁瓦之间的两侧间隙，通过螺栓孔和螺孔将前端盖和后端盖一起固定在电机外壳的两端。
作为本实用新型的优选技术方案之一是：所述的定位孔于定位臂板端部位置开设有缺口。
作为本实用新型的优选技术方案之二是：所述的每个螺孔于前端盖本体上向装有轴承压板一侧凸起一个凸台，所述螺孔穿透凸台。
作为本实用新型的优选技术方案之三是：所述的轴承压板扣边凸缘是一种三角形凸缘，其中三角斜面在上面，平面在底面。
作为本实用新型的优选技术方案之四是：所述的每个螺栓孔于后端盖本体上向有碳刷套一侧凸起一个螺栓凸柱，所述螺栓孔穿透螺栓凸柱。
作为本实用新型的优选技术方案之五是：所述后端盖本体外周边缘分布有加强筋，该加强筋连接于止口凸缘与后端盖本体外周边缘之间。
本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型将前端盖与安装支架合并，形成一体化结构，安装在直流微电机上，不但能够通过电机的精确安装避免了现有技术中两个零件安装产生的累积误差，同时因为减少了一个零件，使电机出轴也相应缩短，零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本；将后端盖与碳刷架合并，形成一体化注塑成型结构，同时圆形轴承压板压在球形轴承上时，其周边被轴承压板扣边凸缘锁压着，可以更加有效防止因圆形轴承压板脱落而影响电机性能，安装在直流微电机上，能够通过电机的精确安装，避免了现有技术中两个零件在安装时有可能产生因转子轴同心度的偏差而影响着碳刷对换向器的压力和接触面积差别，从而保证了两侧碳刷具有同等程度的损耗，延长了电机的寿命。同时减少了一个零件，而且采用塑料一体成型，所以本实用新型具有了零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的简化端盖结构的直流微电机作更详细的说明。
图1是本实用新型简化端盖结构的直流微电机显示前端盖的立体视图。
图2是本实用新型简化端盖结构的直流微电机显示后端盖的立体视图。
图3是本实用新型简化端盖结构的直流微电机中前端盖的主视图。
图4是图3的后视图。
图5是本实用新型简化端盖结构的直流微电机中前端盖本体的主视图。
图6是图5的后视图。
图7是图3的A-A向剖视放大图。
图8是图5的B-B向剖视放大图。
图9是本实用新型简化端盖结构的直流微电机中后端盖的主视图。
图10是图9的C-C向剖视图。
图11是图9的D-D向剖视图。
图12是图9的后视图。
图13是图9的立体视图。
图14是图13的E局部放大图。
图15是本实用新型简化端盖结构的直流微电机中后端盖本体的主视图。
图16是图15的F-F向剖视图。
图17是图15的G-G向剖视图。
图18是图15的后视图。
图19是图15的立体视图。
图20是本实用新型简化端盖结构的直流微电机内部安装的立体示意图。
具体实施方式
由图1～20所示，本实用新型简化端盖结构的直流微电机的实施方式是：包括转子1、磁瓦定子2和前端盖3以及后端盖4和换向器5，还有碳刷6以及电源引线7和电机外壳8，所述的前端盖3包括前端盖本体31及安装在其中心的轴承32和轴承压板33，所述的后端盖4包括后端盖本体41和设置在其中的一对碳刷套42及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱43以及碳刷接线柱44和电源线夹码45，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口46，所述前端盖本体31的周边均布延伸出三个定位臂板34，所述每个定位臂板34的端部均有定位孔35，在前端盖本体31上以靠近电机外壳8内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺孔36，所述的后端盖4为塑料一体成型件，所述后端盖本体41的外周有一圈与电机外壳8内径配合的止口凸缘410，在后端盖本体41的中心设置有一个球形轴承窝47，在该球形轴承窝47的边缘上方圆周上均布设置有轴承压板扣边凸缘48，所述球形轴承窝47内嵌装有球形轴承411，并在该在球形轴承411上安装有一个圆形轴承压板412，所述圆形轴承压板412的周边被轴承压板扣边凸缘48锁压着，后端盖本体41上以靠近电机外壳8内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺栓孔49，还有两支螺栓9分别穿过磁瓦定子2的两块磁瓦之间的两侧间隙，通过螺栓孔49和螺孔36将前端盖3和后端盖4一起固定在电机外壳8的两端。本实施例中，上述前端盖本体31所有特征除了螺孔36的螺纹外，都能够通过金属板冲压成型实施制造，轴承32是一种球形含有轴承，轴承压板33是锰钢片冲压成型，铆固在轴承32上并将轴承32固定在前端盖本体31上。所述球形轴承411为含油轴承，圆形轴承压板412的周边有折边，由锰钢片冲压成型，因轴承压板扣边凸缘48和圆形轴承压板412均具有弹性，安装圆形轴承压板412时可以用力按压让其周边的折边自锁在轴承压板扣边凸缘48下。
由图1～6所示，作为本实用新型的优选实施方式之一是：所述的定位孔35于定位臂板34端部位置开设有缺口37。本实施例中，定位孔35开设缺口37，可以使电机安装固定在电器内时更加快捷。
由图7～8所示，作为本实用新型的优选实施方式之二是：所述的每个螺孔36于前端盖本体31上向装有轴承压板33一侧凸起一个凸台38，所述螺孔36穿透凸台38。本实施例中，凸台38可随前端盖本体31一起冲压成型，螺孔36穿透凸台38加长了螺纹啮合长度，能够大大提高前端盖本体31通过螺栓安装在电机上时稳定牢固。
由图10～11和14以及图16～17所示，作为本实用新型的优选实施方式之三是：所述的轴承压板扣边凸缘48是一种三角形凸缘，其中三角斜面在上面，平面在底面。本实施例中，轴承压板扣边凸缘48均布在该球形轴承窝47的边缘上方圆周上有三个，它的三角斜面能够使安装圆形轴承压板412时更容易按压进去自锁，平面底面让自锁更加牢固。
由图10～13和16～20所示，作为本实用新型的优选实施方式之四是：所述的每个螺栓孔49于后端盖本体41上向有碳刷套42一侧凸起一个螺栓凸柱413，所述螺栓孔49穿透螺栓凸柱413。由图20所示，由于直流电机的磁瓦定子2有两个间隔开来的磁瓦，安装电机时为固定电机两侧端盖，螺栓9从两个磁瓦之间的间隙穿过，螺栓9会受到磁力影响而产生偏移，使安装效率降低。本实施例中，螺栓凸柱413目的是能够将螺栓孔49延长，具有帮助螺栓9导向功能，能够限制螺栓9不会受到磁力产生偏移，从而提高了安装效率。
由图12～13和18～19所示，作为本实用新型的优选实施方式之五是：所述后端盖本体41外周边缘分布有加强筋414，该加强筋414连接于止口凸缘410与后端盖本体41外周边缘之间。本实施例中，加强筋414能够减少后端盖本体41的注塑变形，提高后端盖本体41的注塑精度，同时可以作为后端盖本体41在电机外壳上的定位，如图2所示。
由图1～2所示，由于本实用新型将前端盖与安装支架合并，形成一体化结构的前端盖3，安装在直流微电机上，不但能够通过电机的精确安装避免了现有技术中两个零件安装产生的累积误差，同时因为减少了一个零件，使电机出轴也相应缩短，零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本；将后端盖与碳刷架合并，形成一体化注塑成型结构的后端盖4，同时圆形轴承压板412压在球形轴承411上时，其周边被轴承压板扣边凸缘48锁压着，可以更加有效防止因圆形轴承压板412脱落而影响电机性能，安装在直流微电机上，能够通过电机的精确安装，避免了现有技术中两个零件在安装时有可能产生因转子轴同心度的偏差而影响着碳刷对换向器的压力和接触面积差别，从而保证了两侧碳刷具有同等程度的损耗，延长了电机的寿命。同时减少了一个零件，而且采用塑料一体成型，所以本实用新型具有了零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的有益效果。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种简化端盖结构的直流微电机，包括转子(1)、磁瓦定子(2)和前端盖(3)以及后端盖(4)和换向器(5)，还有碳刷(6)以及电源引线(7)和电机外壳(8)，所述的前端盖(3)包括前端盖本体(31)及安装在其中心的轴承(32)和轴承压板(33)，所述的后端盖(4)包括后端盖本体(41)和设置在其中的一对碳刷套(42)及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱(43)以及碳刷接线柱(44)和电源线夹码(45)，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口(46)，其特征在于：所述前端盖本体(31)的周边均布延伸出三个定位臂板(34)，所述每个定位臂板(34)的端部均有定位孔(35)，在前端盖本体(31)上以靠近电机外壳(8)内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺孔(36)，所述的后端盖(4)为塑料一体成型件，所述后端盖本体(41)的外周有一圈与电机外壳(8)内径配合的止口凸缘(410)，在后端盖本体(41)的中心设置有一个球形轴承窝(47)，在该球形轴承窝(47)的边缘上方圆周上均布设置有轴承压板扣边凸缘(48)，所述球形轴承窝(47)内嵌装有球形轴承(411)，并在该球形轴承(411)上安装有一个圆形轴承压板(412)，所述圆形轴承压板(412)的周边被轴承压板扣边凸缘(48)锁压着，后端盖本体(41)上以靠近电机外壳(8)内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺栓孔(49)，还有两支螺栓(9)分别穿过磁瓦定子(2)的两块磁瓦之间的两侧间隙，通过螺栓孔(49)和螺孔(36)将前端盖(3)和后端盖(4)一起固定在电机外壳(8)的两端。
2.根据权利要求1所述的简化端盖结构的直流微电机，其特征在于：所述的定位孔(35)于定位臂板(34)端部位置开设有缺口(37)。
3.根据权利要求1所述的简化端盖结构的直流微电机，其特征在于：所述的每个螺孔(36)于前端盖本体(31)上向装有轴承压板(33)一侧凸起一个凸 台(38)，所述螺孔(36)穿透凸台(38)。
4.根据权利要求1所述的简化端盖结构的直流微电机，其特征在于：所述的轴承压板扣边凸缘(48)是一种三角形凸缘，其中三角斜面在上面，平面在底面。
5.根据权利要求1所述的简化端盖结构的直流微电机，其特征在于：所述的每个螺栓孔(49)于后端盖本体(41)上向有碳刷套(42)一侧凸起一个螺栓凸柱(413)，所述螺栓孔(49)穿透螺栓凸柱(413)。
6.根据权利要求1所述的简化端盖结构的直流微电机，其特征在于：所述后端盖本体(41)外周边缘分布有加强筋(414)，该加强筋(414)连接于止口凸缘(410)与后端盖本体(41)外周边缘之间。
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