CN203406705U - 直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖，包括后端盖本体和一对碳刷套及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱及碳刷接线柱和电源线夹码，还有设于端盖边缘的电源引出线码槽口，其特点是：后端盖本体为塑料一体成型件，后端盖本体的外周有一圈与微电机外壳内径配合的止口凸缘，在后端盖本体的中心设置有一个球形轴承窝，在该球形轴承窝的边缘上方圆周上均布设置有轴承压板扣边凸缘，球形轴承窝内嵌有球形轴承和圆形轴承压板，圆形轴承压板的周边被轴承压板扣边凸缘锁压着，在后端盖本体上以靠近微电机外壳内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺栓孔；本实用新型具有零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种应用于直流微电机上的后端盖和碳刷架，尤其是一种直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖。
背景技术
现有技术中，直流微电机上的后端盖和碳刷架是分别为两个零件，其中前端盖为金属制品，包括后端盖本体及安装在其中心的轴承和轴承压板，而碳刷架为塑料一体成型件，包括设置在其中的一对碳刷套及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱以及碳刷接线柱和电源线夹码，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口，安装时先将塑料的碳刷架安装在电机外壳内与换向器配合，然后将金属后端盖套在电机转子轴后固定在电机外壳端部形成电机转子轴支承；由于本结构的后端盖和碳刷架是分别为两个零件，安装时有可能产生因转子轴同心度的偏差而影响着碳刷对换向器的压力和接触面积差别，从而使两侧碳刷容易产生不同程度的磨损，影响电机的寿命，并且使零件材料成本和加工成本相对较高，安装工序也较多，从而造成整机成本也相应较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖。
为解决上述技术问题，本实用新型直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖的技术方案是：包括后端盖本体和设置在其中的一对碳刷套及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱以及碳刷接线柱和电源线夹码，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口，其特点是：所述后端盖本体为塑料一体成型件，所述后端盖本体的外周有一圈与微电机外壳内径配合的止口凸缘，在后端盖本体的中心设置有一个球形轴承窝，在该球形轴承窝的边缘上方圆周上均布设置有轴承压板扣边凸缘，所述球形轴承窝内嵌装有球形轴承，并在该在球形轴承上安装有一个圆形轴承压板，所述圆形轴承压板的周边被轴承压板扣边凸缘锁压着，在后端盖本体上以靠近微电机外壳内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺栓孔。
作为本实用新型的优选技术方案之一是：所述的轴承压板扣边凸缘是一种三角形凸缘，其中三角斜面在上面，平面在底面。
作为本实用新型的优选技术方案之二是：所述的每个螺栓孔于后端盖本体上向有碳刷套一侧凸起一个螺栓凸柱，所述螺栓孔穿透螺栓凸柱。
作为本实用新型的优选技术方案之三是：所述后端盖本体外周边缘分布有加强筋，该加强筋连接于止口凸缘与后端盖本体外周边缘之间。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型将后端盖与碳刷架合并，形成一体化注塑成型结构，同时圆形轴承压板压在球形轴承上时，其周边被轴承压板扣边凸缘锁压着，可以更加有效防止因圆形轴承压板脱落而影响电机性能，安装在直流微电机上，能够通过电机的精确安装，避免了现有技术中两个零件在安装时有可能产生因转子轴同心度的偏差而影响着碳刷对换向器的压力和接触面积差别，从而保证了两侧碳刷具有同等程度的损耗，延长了电机的寿命。同时因为减少了一个零件，而且采用塑料一体成型，所以本实用新型具有了零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖作更详细的说明。
图1是本实用新型直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖的主视图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图1的B-B向剖视图。
图4是图1的后视图。
图5是图1的立体视图。
图6是图5的C局部放大图。
图7是本实用新型直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖中后端盖本体的主视图。
图8是图7的D-D向剖视图。
图9是图7的E-E向剖视图。
图10是图7的后视图。
图11是图7的立体视图。
图12是本实用新型直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖与电机安装的立体示意图。
图13是本实用新型直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖与电机安装后的立体示意图。
具体实施方式
由图1～11所示，本实用新型直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖的技术方案是：包括后端盖本体1和设置在其中的一对碳刷套2及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱3以及碳刷接线柱4和电源线夹码5，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口6，所述后端盖本体1为塑料一体成型件，所述后端盖本体1的外周有一圈与微电机外壳内径配合的止口凸缘11，在后端盖本体1的中心设置有一个球形轴承窝7，在该球形轴承窝7的边缘上方圆周上均布设置有轴承压板扣边凸缘8，所述球形轴承窝7内嵌装有球形轴承13，并在该在球形轴承13上安装有一个圆形轴承压板14，所述圆形轴承压板14的周边被轴承压板扣边凸缘8锁压着，在后端盖本体1上以靠近微电机外壳内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺栓孔9。本实施例中，所述球形轴承13为含油轴承，圆形轴承压板14的周边有折边，由锰钢片冲压成型，因轴承压板扣边凸缘8和圆形轴承压板14均具有弹性，安装圆形轴承压板14时可以用力按压让其周边的折边自锁在轴承压板扣边凸缘8下。
由图2～6和8～11所示，作为本实用新型的优选实施方式之一是：所述的轴承压板扣边凸缘8是一种三角形凸缘，其中三角斜面在上面，平面在底面。本实施例中，轴承压板扣边凸缘8均布在该球形轴承窝7的边缘上方圆周上有三个，它的三角斜面能够使安装圆形轴承压板14时更容易按压进去自锁，平面底面让自锁更加牢固。
由图2～5和8～11所示，作为本实用新型的优选实施方式之二是：所述的每个螺栓孔9于后端盖本体1上向有碳刷套2一侧凸起一个螺栓凸柱10，所述螺栓孔9穿透螺栓凸柱10。由图12～13所示，由于直流电机定子是两个间隔开来的磁瓦15，安装电机时为固定电机两侧端盖，螺栓16从两个磁瓦15之间的间隙穿过，螺栓16会受到磁力影响而产生偏移，使安装效率降低。本实施例中，螺栓凸柱10目的是能够将螺栓孔9延长，具有帮助螺栓16导向功能，能够限制螺栓16不会受到磁力产生偏移，从而提高了安装效率。
由图4～5和10～11所示，作为本实用新型的优选实施方式之三是：所述后端盖本体1外周边缘分布有加强筋12，该加强筋12连接于止口凸缘11与后端盖本体1外周边缘之间。本实施例中，加强筋12能够减少后端盖本体1的注塑变形，提高后端盖本体1的注塑精度，同时可以作为后端盖本体1在电机外壳上的定位，如图13所示。
由于本实用新型将后端盖与碳刷架合并，形成一体化注塑成型结构，同时圆形轴承压板14压在球形轴承13上时，其周边被轴承压板扣边凸缘8锁压着，可以更加有效防止因圆形轴承压板14脱落而影响电机性能，安装在直流微电机上，能够通过电机的精确安装，避免了现有技术中两个零件在安装时有可能产生因转子轴同心度的偏差而影响着碳刷对换向器的压力和接触面积差别，从而保证了两侧碳刷具有同等程度的损耗，延长了电机的寿命。同时因为减少了一个零件，而且采用塑料一体成型，所以本实用新型具有了零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的有益效果。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖，包括后端盖本体(1)和设置在其中的一对碳刷套(2)及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱(3)以及碳刷接线柱(4)和电源线夹码(5)，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口(6)，其特征在于：所述后端盖本体(1)为塑料一体成型件，所述后端盖本体(1)的外周有一圈与微电机外壳内径配合的止口凸缘(11)，在后端盖本体(1)的中心设置有一个球形轴承窝(7)，在该球形轴承窝(7)的边缘上方圆周上均布设置有轴承压板扣边凸缘(8)，所述球形轴承窝(7)内嵌装有球形轴承(13)，并在该球形轴承(13)上安装有一个圆形轴承压板(14)，所述圆形轴承压板(14)的周边被轴承压板扣边凸缘(8)锁压着，后端盖本体(1)上以靠近微电机外壳内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺栓孔(9)。
2.根据权利要求1所述的直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖，其特征在于：所述的轴承压板扣边凸缘(8)是一种三角形凸缘，其中三角斜面在上面，平面在底面。
3.根据权利要求1所述的直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖，其特征在于：所述的每个螺栓孔(9)于后端盖本体(1)上向有碳刷套(2)一侧凸起一个螺栓凸柱(10)，所述螺栓孔(9)穿透螺栓凸柱(10)。
4.根据权利要求1所述的直流微电机一体化塑料碳刷架后端盖，其特征在于：所述后端盖本体(1)外周边缘分布有加强筋(12)，该加强筋(12)连接于止口凸缘(11)与后端盖本体(1)外周边缘之间。
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| CN105703517A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-22 | 泰信电机(苏州)有限公司 | 一种高效电机 |
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