CN203392684U - 一种新型涨紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型涨紧装置。解决了现有涨紧装置调节范围有限、对安装环境要求高的问题。装置包括导向轮，绕置在导向轮上的钢丝绳，导向轮通过固定支架安装在井道底坑，在导向轮下方设置涨紧力调节机构，涨紧力调节机构包括卡盘和设置在卡盘上由若干棘爪构成的直径可调的缠绕轴，涨紧装置还包括涨紧力检测器，涨紧力检测器连接到控制器上，控制器与电梯控制柜连接，电梯控制柜控制连接涨紧力调节机构。本实用新型的优点是：取消了配重设置和配重运行预留空间，使得对井道底坑深度要求很小，应用范围更广；可调范围很大，可以满足所有限速器涨紧力的要求；实现自动化，节约了维保工时，同时也提高了维保人员的自身安全性。

Description

一种新型涨紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种电梯安全保护装置，尤其涉及一种调节范围大、对安装环境要求低、自动调整的新型涨紧装置。 

背景技术

限速器绳轮的转动是靠限速器钢丝绳的摩擦力带动的，为了足以使钢丝绳无滑动的带动绳轮转动，钢丝绳需要一定的预紧力；根据国标GB7588要求，当限速器动作时，限速器绳的张力不得小于以下两个值的较大者：1）安全钳其作用所需力的2倍，或2）300N。 

而限速器钢丝绳本身是弹性体，是会随着井道内的温度、湿度变化、电梯运行状态等因素影响而伸长或缩短。为保证限速器钢丝绳的张力，钢丝绳下方需要设置涨紧装置。 

目前电梯上最常用的涨紧装置主要有摆臂式、垂直升降式两种涨紧装置。二者都是通过压导板连接到导轨上，涨紧原理相似但是配重比例不同。 

摆臂式涨紧装置结构一般为：涨紧轮和配重块固定在摆臂上，并沿着旋转中心进行旋转，配重块的重量由涨紧轮悬臂长度和配重固定位置的悬臂长度比例来确定，一般情况下配重块重量为限速器要求的重量的1/2~3/4。该摆臂式涨紧装置因其配重的节约、结构简单等原因是其应用非常广泛，但也是因为悬臂式结构是其调节范围非常有限，必须维保人员定期对限速器钢丝绳进行切割维护，极易因为维保不及时而产生停梯事故，进而引发客户抱怨。 

另外，垂直升降式涨紧装置结构为：涨紧轮和配重块上下方向布置，配重块可以沿着导向槽上下运动，此种情况下配重块的重量等于限速器要求的重量。垂直升降式涨紧装置虽然加大了可调范围，但是因为其结构设计限制，对底坑深度的要求比较高，故此其使用范围也受到了限制。随着建筑物高度的不断增加，对小底坑、大提升高度的需求日益迫切，原涨紧装置结构已经不能满足市场需要。 

如专利号为201020189553.3的中国实用新型，公开了一种电梯涨紧装置，其结构包括固定在导轨上的支架，支架上连接有涨紧轮和配重块，还包括一个垂直移动装置，垂直移动装置一面与支架固定，另一面与涨紧轮固定。该涨紧轮装置为摆臂式机构，就存在上述的缺点，一个支架和配重块需要占用空间，对电梯井道要求较高，另外摆臂式结构涨紧装置调节范围非常有限，必须维保人员定期对限速器钢丝绳进行切割维护，极易因为维保不及时而产生停梯事故。 

发明内容

本实用新型主要解决了现有涨紧装置调节范围有限、对安装环境要求高的问题，提供了一种调节范围大、对安装环境要求低、自动调整的新型涨紧装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型涨紧装置，包括导向轮，绕置在导向轮上的钢丝绳，所述导向轮通过固定支架安装在井道底坑，在导向轮下方设置涨紧力调节机构，所述涨紧力调节机构包括卡盘和设置在卡盘上由若干棘爪构成的直径可调的缠绕轴，所述钢丝绳绕过导向轮一侧后缠绕在涨紧力调节机构上，然后再绕回到导向轮另一侧上，涨紧装置还包括检测钢丝绳涨紧力的涨紧力检测器，所述涨紧力检测器连接到一控制器上，控制器与电梯控制柜连接，电梯控制柜控制连接涨紧力调节机构。本实用新型直接安装在井道底坑底面上，且取消了配重设置和配重运行预留空间，这使得对井道底坑深度要求很小，应用范围更广。本实用新型采用的涨紧力调节机构可对涨紧力进行提高和减少，调节范围更广，能够满足所有限速器涨紧力的要求。本实用新型采用了自动调节涨紧力，该涨紧力检测器实时检测钢丝绳的涨紧力，并将数据传松给控制器，控制器计算出当前钢丝绳涨紧力，且将其与设定的钢丝绳涨紧力阈值进行比较，若小于阈值，则控制器发出增加涨紧力命令到电梯控制柜，由电梯控制柜给涨紧力调节机构供电，并控制涨紧力调节机构增大缠绕轴直径增加钢丝绳涨紧力，直至当前检测到的钢丝绳涨紧力达到阈值要求，控制涨紧力调节机构停止工作。若当前钢丝绳涨紧力大于阈值，则控制器发出减小涨紧力命令到电梯控制柜，其控制过程反一下，直至当前检测到的钢丝绳涨紧力达到阈值要求，控制涨紧力调节机构停止工作。实现了自动化控制，时刻监控钢丝绳涨紧力，确保了限速器动作的准确性，提高了限速器动作的安全。同时涨紧力状态无需维保人员进入井道查看，提高了维保人员的自身安全性。 

作为一种优选方案，所述涨紧力调节机构的卡盘转动连接导线轮下方，所述棘爪设置有四个，棘爪前端为圆弧形面板，四个棘爪前端的面板共同构成圆柱形缠绕轴，棘爪上设置有导向块，在卡盘相应位置上设置有径向延伸的导向槽，导向块嵌入在导向槽内，在棘爪后端上设置有带动棘爪伸缩的自动驱动器，自动驱动器受控连接在电梯控制柜上。卡盘随导向轮同步转动，四个棘爪前端的面板能够在自动驱动器带动下同步沿导向槽进行伸缩，这使得构成的缠绕轴的直径变大或减小，给缠绕在缠绕轴上的钢丝绳增加或减小涨紧力。自动驱动器工作由电梯控制柜控制。该自动驱动器可以为气动、液压或是电动的驱动器。 

作为一种优选方案，所述涨紧力调节机构设置有两个，分别为主涨紧力调节机构和从涨紧力调节机构，两个涨紧力调节机构并排对称地设置在导向轮下方，所述钢丝绳绕过导向轮后由内侧绕入在主涨紧力调节机构的缠绕轴上，钢丝绳绕出主涨紧力调节机构的缠绕轴后平行伸至从涨紧力调节机构的缠绕轴上，并由外侧绕入在从涨紧力调节机构的缠绕轴上，钢丝绳绕出从涨紧力调节机构的缠绕轴后绕在导向轮另一侧上。涨紧力调节机构设置两个，使得可调度更小，调节精度更高，同时也降低了维保频率，降低了维保成本。 

作为一种优选方案，所述钢丝绳在涨紧力调节机构的缠绕轴上缠绕一圈或是缠绕多圈。缠绕多圈使得涨紧力调节度更小，可调范围更大。 

作为一种优选方案，所述涨紧力调节机构缠绕轴的圆心到导向轮圆心所在的垂线的距离要小于缠绕轴半径与导向轮半径之和。这样钢丝绳能紧紧绕在导向轮上，且又能紧绕在缠绕轴上。 

作为一种优选方案，所述卡盘上设置有安全开关，安全开关安装在缠绕轴增大的极限位置，安全开关具有触发端，触发端朝向朝向缠绕轴，所述安全开关串联在电梯安全回路中。设定缠绕轴直径增大的极限值，在缠绕轴增大极限位置处设置安全开关，这样当缠绕轴直径增大到极限时，触发安全开关，这说明钢丝绳松弛程度已经达到可调节的上限，电梯安全回路断开，电梯停止运行，需要手动调节钢丝绳长度后重新投入使用。 

本实用新型的优点是：1. 取消了配重设置，减少了原配重块所占用的空间和配重块运行的空间，使得对井道底坑深度要求很小，应用范围更广；2.可调范围很大，可以满足所有限速器涨紧力的要求；3.实现自动化，能够实时对涨紧力进行有效控制，还降低了维保要求和维保频率；4.涨紧力状态信号反馈至控制柜，维保人员无需进入井道查看，节约了维保工时，同时也提高了维保人员的自身安全性。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是本实用新型中自动控制的一种电路框示图。

1-导向轮  2-固定支架  3-钢丝绳  4-主涨紧力调节机构  5-从涨紧力调节机构  6-卡盘  7-面板  8-涨紧力检测器  9-控制器  10-电梯控制柜  11-自动驱动器  12-安全开关  13-棘爪。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。 

实施例： 

本实施例一种新型涨紧装置，如图1所示，包括导向轮1，导向轮设置在安装支架2上，安装支架通过螺栓固定在井道底坑地面上。在导向轮下方设置有两个涨紧力调节机构，分别为主涨紧力调节机构4和从涨紧力调节机构5，两涨紧力调节机构并排设置且对称安装在导向轮下方。

该主涨紧力调节机构4和从涨紧力调节机构5的结构一样，它们都包括一个圆形卡盘6，卡盘通过轴安装在安装支架上，在卡盘上设有四个棘爪13，棘爪前端为圆弧形面板7，四个棘爪前端的面板共同构成圆柱形用于缠绕钢丝绳的缠绕轴，棘爪上设置有导向块，在卡盘相应位置上设置有径向延伸的导向槽，导向块嵌入在导向槽内，在棘爪后端上设置有带动棘爪伸缩的自动驱动器11。两涨紧力调节机构的缠绕轴的圆心到导向轮圆心所在的垂线的距离要小于缠绕轴半径与导向轮半径之和。 

钢丝绳绕过导向轮后由内侧绕入在主涨紧力调节机构的缠绕轴上，钢丝绳绕出主涨紧力调节机构的缠绕轴后平行伸至从涨紧力调节机构的缠绕轴上，并由外侧绕入在从涨紧力调节机构的缠绕轴上，钢丝绳绕出从涨紧力调节机构的缠绕轴后绕在导向轮另一侧上。该钢丝绳在两涨紧力调节机构的缠绕轴上缠绕一圈或是缠绕多圈。 

如图1和图2所示，涨紧装置还包括检测钢丝绳涨紧力的涨紧力检测器8，涨紧力检测器连接到到一个控制器9上，控制器与电梯控制柜10连接，电梯控制柜与自动驱动器连接，控制自动驱动器工作。 

另外，为了进一步保护涨紧装置，在卡盘6上设置有安全开关12，安全开关安装在缠绕轴增大的极限位置，安全开关具有触发端，触发端朝向缠绕轴，安全开关串联在电梯安全回路中。 

涨紧装置的工作原理为：工作时，涨紧力检测器实时检测钢丝绳的涨紧力，并将数据传送给控制器，控制器计算出当前钢丝绳涨紧力，且将其与设定的钢丝绳涨紧力阈值进行比较，若小于阈值，则控制器发出增加涨紧力命令到电梯控制柜，由电梯控制柜给涨紧力调节机构供电，并控制涨紧力调节机构中自动驱动器工作，向外推动面板，使得缠绕轴直径增大，从而增加了钢丝绳涨紧力，直至当前检测到的钢丝绳涨紧力达到阈值要求，控制器控制涨紧力调节机构停止工作。若当前钢丝绳涨紧力大于阈值，则控制器发出减小涨紧力命令到电梯控制柜，其过程相似，也由电梯控制柜给涨紧力调节机构供电，并控制涨紧力调节机构中自动驱动器工作，向内拉面板，使得缠绕轴直径减小，从而减小了钢丝绳涨紧力，直至当前检测到的钢丝绳涨紧力达到阈值要求，控制器控制涨紧力调节机构停止工作。 

另外在调节涨紧力时，缠绕轴直径一直增大到极限位置，这说明钢丝绳松弛程度已经达到可调节的上限，缠绕轴会碰到安全开关的触发端，触发安全开关断开，电梯安全回路断开，电梯停止运行，需要手动调节钢丝绳长度后重新投入使用。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了导向轮、固定支架、钢丝绳、主涨紧力调节机构、从涨紧力调节机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 

Claims (6)

1.一种新型涨紧装置，包括导向轮，绕置在导向轮上的钢丝绳，其特征在于：所述导向轮（1）通过固定支架（2）安装在井道底坑，在导向轮下方设置涨紧力调节机构，所述涨紧力调节机构包括卡盘（6）和设置在卡盘上由若干棘爪构成的直径可调的缠绕轴，所述钢丝绳绕过导向轮一侧后缠绕在涨紧力调节机构上，然后再绕回到导向轮另一侧上，涨紧装置还包括检测钢丝绳涨紧力的涨紧力检测器（8），所述涨紧力检测器连接到一控制器（9）上，控制器与电梯控制柜（10）连接，电梯控制柜控制连接涨紧力调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型涨紧装置，其特征是所述涨紧力调节机构的卡盘（6）转动连接导线轮（1）下方，所述棘爪（13）设置有四个，棘爪前端为圆弧形面板，四个棘爪前端的面板共同构成圆柱形缠绕轴，棘爪上设置有导向块，在卡盘相应位置上设置有径向延伸的导向槽，导向块嵌入在导向槽内，在棘爪后端上设置有带动棘爪伸缩的自动驱动器，自动驱动器受控连接在电梯控制柜（10）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型涨紧装置，其特征是所述涨紧力调节机构设置有两个，分别为主涨紧力调节机构（4）和从涨紧力调节机构（5），两个涨紧力调节机构并排对称地设置在导向轮下方，所述钢丝绳绕过导向轮后由内侧绕入在主涨紧力调节机构的缠绕轴上，钢丝绳绕出主涨紧力调节机构的缠绕轴后平行伸至从涨紧力调节机构的缠绕轴上，并由外侧绕入在从涨紧力调节机构的缠绕轴上，钢丝绳绕出从涨紧力调节机构的缠绕轴后绕在导向轮另一侧上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型涨紧装置，其特征是所述钢丝绳（3）在涨紧力调节机构的缠绕轴上缠绕一圈或是缠绕多圈。

5.根据权利要求3所述的一种新型涨紧装置，其特征是所述涨紧力调节机构缠绕轴的圆心到导向轮（1）圆心所在的垂线的距离要小于缠绕轴半径与导向轮半径之和。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型涨紧装置，其特征是所述卡盘（6）上设置有安全开关（12），安全开关安装在缠绕轴增大的极限位置，安全开关具有触发端，触发端朝向缠绕轴，所述安全开关串联在电梯安全回路中。

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