CN203386817U - 一种锂电池铝塑膜自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜自动成型机，沿铝塑膜料带前进方向，依次包括铝塑膜料卷放料单元、铝塑膜料带缓冲单元、铝塑膜冲压成型单元、切料单元及拉料单元，所述铝塑膜料卷放料单元包括调速电机、传动机构及铝塑膜料卷放料轴，所述调速电机可通过传动机构驱动铝塑膜料卷放料轴旋转；所述铝塑膜料带缓冲单元之上设置有加热装置，该加热装置可对经过铝塑膜料带缓冲单元的铝塑膜进行加热。本实用新型放料控制精准，能消除每次拉料时由于松紧不一产生拉料长短不一的误差，能在过低温度下保持良好延展性、消除因温度过低而产生冲壳不良的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造设备，特别涉及一种锂电池铝塑膜自动成型机。
背景技术
随着社会的发展，各类电子设备的应用越来越广泛，对电池，特别是锂离子电池的需求逐年递增。现有锂电池特别是方形锂电池在制造生产过程中，需要预先加工和成型好铝塑膜，该成型工序通常包括铝塑膜放料、冲壳成型、裁切及收料工序，该成型设备则为对应完成上述工序的设备，例如：中国专利200820126802.7公开了一种铝塑膜自动成型机,由放料机构、张力控制器、模具、送料机构、切料机构、成型气缸、PLC控制箱、气液转换器、PLC触摸屏组成，放料机构与张力控制器相连接,张力控制器与模具相连接,模具固定在成型气缸的上方,气液转换器设置在模具的上方,送料机构连接在模具之后,送料机构与切料机构相连接,PLC触摸屏设置在气液转换器的一侧。然而，现有技术中铝塑膜自动成型机在使用过程中至少存在以下不足：其一、放料过多或过少，不能达到精准控制，导致拉料切边时顶封边误差过大，后续需要人工进行二次修边，影响生产效率和良率；其二、当在室内气温较低的环境中运行时，铝塑膜的PP层由于温度过低导致延展性不好，在无加热冲壳成型拉伸时容易导致铝塑膜壳体破裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种放料控制精准，能消除每次拉料时由于松紧不一产生拉料长短不一的误差，能在过低温度下保持良好延展性、消除因温度过低而产生冲壳不良的锂电池铝塑膜自动成型机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种锂电池铝塑膜自动成型机，沿铝塑膜料带前进方向，依次包括铝塑膜料卷放料单元、铝塑膜料带缓冲单元、铝塑膜冲压成型单元、切料单元及拉料单元，所述铝塑膜料卷放料单元包括调速电机、传动机构及铝塑膜料卷放料轴，所述调速电机可通过传动机构驱动铝塑膜料卷放料轴旋转；所述铝塑膜料带缓冲单元之上设置有加热装置，该加热装置可对经过铝塑膜料带缓冲单元的铝塑膜进行加热。
本发明的有益效果是：其一、本发明集自动放料、缓冲、加热、冲壳成型、裁切为一体，结构简单、调整方便、寿命长、工作稳定；其二、本发明的铝塑膜料卷放料单元包括调速电机、传动机构及铝塑膜料卷放料轴，能通过电机速度的调整防止放料时铝塑膜料带过多或过少，将放料控制在精准范围，消除每次拉料时由于松紧不一产生拉料长短不一的误差；其三、本发明的铝塑膜料带缓冲单元之上设置有加热装置，该加热装置可对经过铝塑膜料带缓冲单元的铝塑膜进行加热，因此，本发明能在过低温度下保持良好延展性、消除因温度过低而产生冲壳不良的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的正面结构示意图。
图4为本发明铝塑膜料卷放料单元结构示意图。
图5为本发明铝塑膜料带缓冲单元及加热装置结构示意图。
图6为本发明铝塑膜冲压成型单元结构示意图。
图7为本发明压料止退单元结构示意图。
图8为本发明切料单元结构示意图。
图9为本发明拉料单元结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，为本发明锂电池铝塑膜自动成型机的整体结构图。该锂电池铝塑膜自动成型机，沿铝塑膜料带前进方向，依次包括铝塑膜料卷放料单元1、铝塑膜料带缓冲单元2、铝塑膜冲压成型单元3、切料单元4及拉料单元6；结合参考图4，所述铝塑膜料卷放料单元1包括调速电机101、传动机构102及铝塑膜料卷放料轴103，所述调速电机101可通过传动机构102驱动铝塑膜料卷放料轴103旋转；结合参考图5，所述铝塑膜料带缓冲单元2之上设置有加热装置5，该加热装置5可对经过铝塑膜料带缓冲单元2的铝塑膜（图中未示出）进行加热。
如图4所示，所述调速电机101电性连接一调速盒104；所述铝塑膜料卷放料轴103为放料气胀轴103，该放料气胀轴103通过锁紧手柄105固定；所述传动机构102包括放料同步轴1021、同部皮带轮1022及齿轮组1023，所述调速电机101可通过放料同步轴1021带动同部皮带轮1022运转，同部皮带轮1022再带动齿轮组1023运转，进而驱动放料气胀轴103旋转。
如图5所示，所述铝塑膜料带缓冲单元2包括支撑座立板201、固定过辊202、浮动辊座203、放料浮动辊204、辊座导柱205，所述固定过辊202安装在支撑座立板201上端，所述辊座导柱205与支撑座立板201下端相连接，所述浮动辊座203通过直线轴承206滑动地套设在辊座导柱205上，所述放料浮动辊204安装在浮动辊座203上，所述支撑座立板201下端还设有限位感应器207；所述加热装置5包括红外加热灯管501、加热护罩502及护罩架体503，所述红外加热灯管501安装在加热护罩502上，所述加热护罩502通过护罩架体503安装在所述支撑座立板201上。
如图6所示，所述铝塑膜冲压单元3从上至下依次包括预压与增压驱动机构301、上模推板302、下模板303、凸模装置304、冲压驱动机构305；所述预压与增压驱动机构301与上模推板302相连接，并可驱动上模推板302下压或上升，该上模推板302在下压时可将铝塑膜压在下模板301上；所述凸模装置304包括凸模顶板3041及安装在凸模顶板上侧的凸模3042，所述下模板301具有一供凸模3042滑动通过的凸模模腔（图中未示出）；所述冲压驱动机构305与凸模装置之凸模顶板3041相连接，并可驱动凸模顶板3041上压或下降，该凸模顶板3041在上压时可推动凸模3042经下模板303之凸模模腔后冲压在上模推板302和下模板303之间的铝塑膜（图中未示出）上。
再请参照图6，所述铝塑膜冲压单元3还包括底座306，所述底座306中部上侧设有模板支撑架307，所述下模板303安装在模具支撑架307上，所述底座306边部上侧连接有推板导柱308，所述上模推板302设有直线轴承3021，所述上模推板通过直线轴承3021滑动地套在推板导柱308上；所述预压与增压驱动机构301包括增压缸3011及增压缸座3012，所述增压缸座3012与推板导柱308上端连接，所述增压缸3011安装在增压缸座3012上，所述增压缸3011可通过其活塞杆推动上模推板302沿着推板导柱308下压或上升，进一步，所述增压缸座3012设置限位块3013，所述增压缸之活塞杆与上模推板302之间设置万向接头3014；所述底座306下侧连接冲压驱动机构305，该冲压驱动机构305包括伺服电机3051、减速机3052、升降丝杆3053及丝杆螺座3054，所述伺服电机3051可通过减速机3052带动升降丝杆3053旋转，减速机3052与升降丝杆3053之间可设置联轴器3056，进而驱动丝杆螺座3054上升或下降，该丝杆螺座3054上端连接有顶升导杆3055，该顶升导杆3055上端滑动穿过底座306后与凸模装置之凸模顶板3041相连接。
承上，所述下模板303上设有胶条安装槽3031，该胶条安装槽3031中安装有用于压紧铝塑膜的胶条压紧件（图中未示出）；所述下模板303安装胶条压紧件之后，上模推板与下模板以线接触的方式压紧铝塑膜，铝塑膜不产生压痕，减少废料浪费。
如图1、图2、图3和图7所示，所述铝塑膜冲压成型单元3及切料单元4之间还设有压料止退单元7，该压料止退单元7包括一止退立板701、两限料挡块702及两止退气缸703；所述止退立板701上端具有一滑槽，所述两限料挡块702对称地安装在止退立板701上端之滑槽上，两限料挡块702相对的一侧设有铝塑膜通道；所述两止退气缸703安装对应的限料挡块702上，用锁紧手柄704固定，两止退气缸703之活塞杆往下伸向所述对应的限料挡块702之铝塑膜通道内，且两止退气缸703之活塞杆末端分别安装有压料胶头705。铝塑膜冲压成型单元3及切料单元4之间安装压料止退单元7后，能防止铝塑膜料带后退产生抖动误差，并能保护后续切料单元精度控制在0.1mm范围内，省除后面二次修边等工序的浪费。
如图8所示，所述切料单元4包括切料机构401、压料机构402及下料机构403，其中：切料机构401，用于将冲压成型后的铝塑膜料带切成单个的锂电池铝塑膜包装体（图中未示出），该切料机构401包括上切刀气缸4011、上切刀4012、下切刀气缸4013及下切刀4014，所述上切刀4012与下切刀4014的位置相对；压料机构402，位于切料机构401前端，该压料机构402用于在切料机构401切料时压住铝塑膜料带，该压料机构402包括压料底板4021、压料气缸4022及压料支撑底板4023，压料底板4021安装在压料支撑底板4023上，压料底板4021具有一铝塑膜料通道，压料气缸4022安装在压料底板4021上，压料气缸4022之活塞杆伸向压料底板之铝塑膜料通道，且压料气缸之活塞杆末端安装有压料板4024；下料机构403，安装在切料机构401后端，该下料机构403用于在切料机构401切料后将单个的锂电池铝塑膜包装体移走，该下料机构403包括下料气缸4031、吸盘安装架4032及下料吸盘4033。所述压料机构402与所述压料止退单元7相结合，可组成双气缸压紧方式，能进一步防止铝塑膜料带后退产生的抖动误差。所述下料机构403能将锂电池铝塑膜包装体堆放至指定范围内，减少现有技术中以料槽方式让裁切完成的壳体自动下坠所产生的壳体混乱、壳体堆叠压坏的现象，并能做到收料盒堆叠满后提示人工进行更换料盒，减少人工收叠工序。
如图9所示，所述拉料单元6包括拉料滑轨601、拉料伺服电机602、拉料丝杆603、拉料滑座604、拉料手指气缸605、拌料手指606、丝杆支撑座607及联轴器608；所述拉料滑座604滑动地安装在拉料滑轨601上，所述拉料丝杆603安装在丝杆支撑座607上，所述拉料伺电机602与拉料丝杆603通过联轴器608连接，所述拉料伺电机602通过拉料丝杆603带动拉料滑座604沿着拉料滑轨601往返滑动；所述拉料手指气缸605安装在拉料滑座604上，该拉料手指气缸605连接所述拉料手指606，且拉料手指606的方向正对所述切料单元4中的铝塑膜料带。
本发明锂电池铝塑膜自动成型机囊括自动放料，加热，冲壳成型，裁切，堆料于一体，其工作流程为：采用人工将分切好的铝塑膜料卷放进铝塑膜料卷放料单元的铝塑膜料卷放料轴（放料气胀轴）中进行穿料，调节好位置后将铝塑膜料卷固定，并启动自动按钮，料带通过铝塑膜料带缓冲单元的浮动辊与固定过辊，保持一个相对恒定的张紧力，经过加热后进入铝塑膜冲压成型单元，此时，增压缸带动上模推板往下走预压行程，走完预压行程后走增压行程，压紧后，冲压驱动机构的伺服电机推动升降丝杆上升，进而推动下模顶板将凸模顶升来进行铝塑膜冲壳成型，冲壳行程精度可控制至0.01mm，凸模走完设定行程后下模板退回原点位置，增压缸泄压并回走预压行程。拉料单元的拉料伺服电机拉动铝塑膜走固定行程，拉料方式从以前在裁切前拉料转为裁切后拉料，节省了前端拉料机械手空间，减少了因拉料过长产生的拉伸变形，使得裁切更加精准。在裁切前用下料机构的吸盘将壳体吸住，待裁切完成后将壳体放置在料盒的规定范围内，减少以前以料槽方式让裁切完成的壳体自动下坠产生的壳体混乱、壳体堆叠压坏的现象，可以做到收料盒满后提示人工进行更换料盒即可，减少人工收叠工序。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种锂电池铝塑膜自动成型机，沿铝塑膜料带前进方向，依次包括铝塑膜料卷放料单元、铝塑膜料带缓冲单元、铝塑膜冲压成型单元、切料单元及拉料单元，其特征在于：所述铝塑膜料卷放料单元包括调速电机、传动机构及铝塑膜料卷放料轴，所述调速电机可通过传动机构驱动铝塑膜料卷放料轴旋转；所述铝塑膜料带缓冲单元之上设置有加热装置，该加热装置可对经过铝塑膜料带缓冲单元的铝塑膜进行加热。
2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述调速电机电性连接一调速盒；所述铝塑膜料卷放料轴为放料气胀轴；所述传动机构包括放料同步轴、同部皮带轮及齿轮组，所述调速电机可通过放料同步轴带动同部皮带轮运转，同部皮带轮再带动齿轮组运转，进而驱动放料气胀轴旋转。
3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述铝塑膜料带缓冲单元包括支撑座立板、固定过辊、浮动辊座、放料浮动辊、辊座导柱，所述固定过辊安装在支撑座立板上端，所述辊座导柱与支撑座立板下端相连接，所述浮动辊座通过直线轴承滑动地套设在辊座导柱上，所述放料浮动辊安装在浮动辊座上；所述加热装置包括红外加热灯管、加热护罩及护罩架体，所述红外加热灯管安装在加热护罩上，所述加热护罩通过护罩架体安装在所述支撑座立板上。
4.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述铝塑膜冲压单元从上至下依次包括预压与增压驱动机构、上模推板、下模板、凸模装置、冲压驱动机构；所述预压与增压驱动机构与上模推板相连接，并可驱动上模推板下压或上升，该上模推板在下压时可将铝塑膜压在下模板上；所述凸模装置包括凸模顶板及安装在凸模顶板上侧的凸模，所述下模板具有一供凸模滑动通过的凸模模腔；所述冲压驱动机构与凸模装置之凸模顶板相连接，并可驱动凸模顶板上压或下降，该凸模顶板在上压时可推动凸模经下模板之凸模模腔后冲压在上模推板和下模板之间的铝塑膜上。
5.根据权利要求4所述的锂电池铝塑膜自动成型机，其特征在于：还包括底座，所述底座中部上侧设有模板支撑架，所述下模板安装在模具支撑架上，所述底座边部上侧连接有推板导柱，所述上模推板滑动地套在推板导柱上；所述预压与增压驱动机构包括增压缸及增压缸座，所述增压缸座与推板导柱上端连接，所述增压缸安装在增压缸座上，所述增压缸可通过其活塞杆推动上模推板沿着推板导柱下压或上升；所述底座下侧连接冲压驱动机构，该冲压驱动机构包括伺服电机、减速机、升降丝杆及丝杆螺座，所述伺服电机可通过减速机带动升降丝杆旋转，进而驱动丝杆螺座上升或下降，该丝杆螺座上端连接有顶升导杆，该顶升导杆上端滑动穿过底座后与凸模装置之凸模顶板相连接。
6.根据权利要求4或5所述的锂电池铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述下模板上设有胶条安装槽，该胶条安装槽中安装有用于压紧铝塑膜的胶条压紧件。
7.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述铝塑膜冲压成型单元及切料单元之间还设有压料止退单元，该压料止退单元包括一止退立板、两限料挡块及两止退气缸；所述止退立板上端具有一滑槽，所述两限料挡块对称地安装在止退立板上端之滑槽上，两限料挡块相对的一侧设有铝塑膜通道；所述两止退气缸安装对应的限料挡块上，两止退气缸之活塞杆往下伸向所述对应的限料挡块之铝塑膜通道内，且两止退气缸之活塞杆末端分别安装有压料胶头。
8.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述切料单元包括切料机构、压料机构及下料机构，其中：切料机构，用于将冲压成型后的铝塑膜料带切成单个的锂电池铝塑膜包装体，该切料机构包括上切刀气缸、上切刀、下切刀气缸及下切刀，所述上切刀与下切刀的位置相对；压料机构，位于切料机构前端，该压料机构用于在切料机构切料时压住铝塑膜料带，该压料机构包括压料底板、压料气缸及压料支撑底板，压料底板安装在压料支撑底板上，压料底板具有一铝塑膜料通道，压料气缸安装在压料底板上，压料气缸之活塞杆伸向压料底板之铝塑膜料通道，且压料气缸之活塞杆末端安装有压料板；下料机构，安装在切料机构后端，该下料机构用于在切料机构切料后将单个的锂电池铝塑膜包装体移走，该下料机构包括下料气缸、吸盘安装架及下料吸盘。
9.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述拉料单元包括拉料滑轨、拉料伺服电机、拉料丝杆、拉料滑座、拉料手指气缸及拌料手指；所述拉料滑座滑动地安装在拉料滑轨上，所述拉料伺电机通过拉料丝杆带动拉料滑座沿着拉料滑轨往返滑动；所述拉料手指气缸安装在拉料滑座上，该拉料手指气缸连接所述拉料手指，且拉料手指的方向正对所述切料单元中的铝塑膜料带。
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| CN103378320A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-30 | 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 | 一种锂电池铝塑膜自动成型机 |
| CN112172185A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-05 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种膜料压合的对位贴合装置 |
| CN116495395A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-28 | 太仓全众智能装备有限公司 | 一种瓶盖加工用瓶盖出料导向滑道机构 |
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2013
- 2013-07-02 CN CN201320387325.0U patent/CN203386817U/zh not_active Expired - Fee Related
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