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CN203373395U - 一种直齿轮用淬火感应器 - Google Patents

一种直齿轮用淬火感应器 Download PDF

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CN203373395U
CN203373395U CN201320383083.8U CN201320383083U CN203373395U CN 203373395 U CN203373395 U CN 203373395U CN 201320383083 U CN201320383083 U CN 201320383083U CN 203373395 U CN203373395 U CN 203373395U
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CN
China
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upper conductor
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discharge orifice
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CN201320383083.8U
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English (en)
Inventor
陈金龙
潘宣佑
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CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
Original Assignee
CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

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Abstract

本实用新型揭示了一种直齿轮用淬火感应器,包括底座、与所述底座分别固定连接的仿齿形上导线和仿齿形下导线,还包括设置在所述上导线和所述下导线之间的仿齿形硅钢片和电胶木,所述电胶木通过紧固螺栓与上导线和下导线相互固定,所述硅钢片通过绝缘胶水固定在电胶木表面,所述上导线、下导线内部均开设有流水孔,与所述底座内部开设的流水孔形成循环回路。本实用新型解决了已有淬火感应器结构复杂,制造工艺成本高,使用寿命短等缺点,其结构合理,制造简单,使用寿命长,并且齿轮感应淬火效果良好。

Description

一种直齿轮用淬火感应器
技术领域
本实用新型涉及一种中频感应淬火装置,尤其是涉及一种适用于直齿轮的中频感应淬火,属于齿轮加工设备技术领域。
背景技术
齿轮性能的好坏直接影响着传动系统的使用寿命和运行过程中的安全系数。在齿轮的表面强化技术中,中频感应因其效率高、成本低,应用十分广泛,其中,感应器的设计是齿轮感应技术中的关键。如果设计不当,易造成感应器寿命短,影响齿轮表面感应淬火质量。现有技术的感应器通常仍具有结构复杂,制造工艺成本高,使用寿命短等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种中频感应淬火装置,具有制造简便、结构合理、能够适用于各类直齿轮感应淬火的感应器。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种直齿轮淬火感应器,包括底座、与所述底座分别固定连接的仿齿形上导线和仿齿形下导线;还包括设置在所述上导线和所述下导线之间的仿齿形硅钢片和电胶木,所述电胶木通过紧固螺栓与上导线和下导线相互固定,所述硅钢片通过绝缘胶水夹持在上导线和下导线的内表面;所述上导线、下导线内部均开设有流水孔,与所述底座内部开设的流水孔形成循环回路。 
上述的一种感应淬火用感应器,其中:所述上导线或所述下导线均通过燕尾槽与所述底座连接。
上述的一种感应淬火用感应器,其中:所述上导线或所述下导线与所述底座均为焊接密封连接。
上述的一种感应淬火用感应器,其中:所述底座由上底座、下底座组成,所述上底座和所述下底座之间保持有间隙。
上述的一种感应淬火用感应器,其中:所述底座内部的流水孔直径大于所述上导线、下导线内部流水孔直径。
本实用新型的突出效果为:本实用新型的一种直齿轮淬火感应器解决了结构复杂,制造工艺成本高,使用寿命短等缺点,其结构合理,制造简单,使用寿命长,并且齿轮感应淬火效果良好。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实施例的一种直齿轮淬火感应器,如图1所示,包括底座6、与所述底座6分别固定连接的仿齿形上导线2和仿齿形下导线3,该仿齿形为直齿轮淬火感应器顶部的渐开线齿形;还包括设置在所述上导线2和所述下导线3之间的仿齿形硅钢片4和电胶木5,该硅钢片4的厚度一般在0.2mm~0.5mm之间。所述电胶木5通过紧固螺栓1与上导线2和下导线3相互固定,该紧固螺栓1为一组分别设置在上导线2和下导线3上的紧固件装置,所述硅钢片4通过绝缘胶水夹持在上导线2和下导线3的内表面,由此,上述各部件构成本实施例的感应头部分。
所述上导线2、下导线3内部均开设有流水孔,与所述底座6内部开设的流水孔形成循环回路,构成冷却水部分,进一步地,所述底座6内部的流水孔直径大于所述上导线2、下导线3内部流水孔直径,有利于循环水的进出、并在上导线2和下导线3内部停留一定的时间。
如图1所示,本实施例具体地,所述上导线2或所述下导线3均通过燕尾槽7与所述底座6连接,进一步地,所述上导线2或所述下导线3与所述底座6均为焊接密封连接,可如本领域技术人员公知的采用铜或其他材料焊接密封。并且,本实用新型所述底座6可以由上底座、下底座组成,所述上底座和所述下底座之间保持有间隙。
操作时,在紧固螺栓1松弛的状态下,将附带有硅钢片4的电胶木5放置在上导线2与下导线3之间,分别旋转位于上导线2、下导线3上的紧固螺栓1,将电胶木5与上导线2和下导线3固定成一体。再通过底座6的连接孔与机床导线连接,即可开始工作,对齿沟部分开始进行扫描加热。
本实施例的直齿轮淬火感应器解决了现有技术中感应器结构复杂,制造工艺成本高,使用寿命短等缺点,其结构合理,制造简单,使用寿命长,并且齿轮感应淬火效果良好。
本实用新型并不限于前述实施方式,本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下,还可能做出其他变更,但只要其实现的功能与本实用新型相同或相似,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种直齿轮淬火感应器,其特征在于:包括底座(6)、与所述底座(6)分别固定连接的仿齿形上导线(2)和仿齿形下导线(3);还包括设置在所述上导线(2)和所述下导线(3)之间的仿齿形硅钢片(4)和电胶木(5),所述电胶木(5)通过紧固螺栓(1)与上导线(2)和下导线(3)相互固定,所述硅钢片(4)通过绝缘胶水夹持在上导线(2)和下导线(3)的内表面;所述上导线(2)、下导线(3)内部均开设有流水孔,与所述底座(6)内部开设的流水孔形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种直齿轮淬火感应器,其特征在于:所述上导线(2)或所述下导线(3)均通过燕尾槽(7)与所述底座(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种直齿轮淬火感应器,其特征在于:所述上导线(2)或所述下导线(3)与所述底座(6)均为焊接密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种直齿轮淬火感应器,其特征在于:所述底座(6)由上底座、下底座组成,所述上底座和所述下底座之间保持有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种直齿轮淬火感应器,其特征在于:所述底座(6)内部的流水孔直径大于所述上导线(2)、下导线(3)内部流水孔直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105112620A (zh) * 2015-10-16 2015-12-02 十堰恒进科技有限公司 一种单齿全长整体淬火感应器
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