CN203368161U - 一种分体式电机定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式电机定子铁芯，包括分体设置的内定子铁芯和环状的外定子铁芯，所述内定子铁芯包括凸极单片和凸极环片，所述凸极环片包括有多个与凸极单片形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部和从内侧端将相邻的凸极部连接成整体的圆环形连接部，所述凸极部的数量与嵌合口相同,沿圆周均匀分布，所述内定子铁芯由多层所述凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，外定子铁芯和内定子铁芯通过嵌合连成一体。定子采用分体式结构可以采取直接绕线的方式绕制主、副绕组，效率高、成品率高，且线槽口仅局部连接，无需切除，也不影响电机性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机定子铁芯，具体为一种分体式电机定子铁芯。
背景技术
传统的电机，如金融机具和制冷设备中使用的电机定子铁芯结构一般都是呈圆筒形，内孔壁上沿圆周方向均匀设有多条沿轴向延伸的凹槽构成的线槽，相邻线槽之间的部分形成定子凸极，由形状相同的矽钢片冲片重叠而成，当定子铁芯长期使用出现损坏时，只能整体报废，造成较大的材料浪费。此外，定子的主绕组和副绕组均是嵌在线槽中的，为了能将主绕组和副绕组牢固地嵌在线槽中，线槽的入口通常略小于内部，导致组装更加困难。现有的电机定子铁芯加工绕组有以下几种方法：1.绕好绕组，用手工嵌入槽内；2.绕好绕组，用嵌线机推入槽内；3.用针式内绕机绕入槽内；这几种方法的缺陷是：手工嵌入，效率低下，浪费人力资源，人工成本高，劳动强度大；用嵌线机推入原材料（漆包线）浪费大，成品率低，设备投资大；使用针式内绕机，虽然效率有所提高，原材料（漆包线）消耗相对降低，但是设备投资大，操作过程中容易划伤漆包线，成品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种既效率高、节省材料，设备投资、人工成本又低的分体式电机定子铁芯。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种分体式电机定子铁芯，其特征在于：包括分体设置的内定子铁芯和环状的外定子铁芯，所述内定子铁芯套设在外定子铁芯中形成一体，所述外定子铁芯由多层形状相同的环形外铁芯片叠合一体而成，所述外铁芯片的内孔边缘沿圆周均匀设有多个缺口构成的嵌合口，各层环形外铁芯片的嵌合口对齐构成嵌合槽；所述内定子铁芯包括凸极单片和凸极环片，所述凸极单片一端轮廓形状与嵌合口形状相配，凸极单片其余部分轮廓与定子凸极横截面轮廓相同，所述凸极环片包括有多个与凸极单片形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部和从内侧端将相邻的凸极部连接成整体的圆环形连接部，所述凸极部的数量与嵌合口相同,沿圆周均匀分布，所述内定子铁芯由多层凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，所述凸极单片层由与嵌合口相同数量的凸极单片沿圆周径向均匀分布而成，所有凸极单片位置与凸极部重合构成定子凸极,所述内定子铁芯的定子凸极端部嵌入嵌合槽中使内定子铁芯与外定子铁芯连成一体构成电机定子铁芯，相邻的定子凸极之间空间构成线槽。
与现有技术相比较，本实用新型的分体式电机定子铁芯定子采用分体式结构可以采取从内定子铁芯外侧直接绕线的方式绕制主、副绕组，设备结构简单，成本低，效率高、成品率高，且线槽口仅局部连接，无需切除，也不影响电机性能。
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例外观立体示意图；
附图2为本实用新型具体实施例1分解结构示意图；
附图3为本实用新型外定子铁芯具体实施例外观立体示意图；
附图4为本实用新型内定子铁芯具体实施例外观立体示意图；
附图5为本实用新型环形外铁芯片具体实施例外观立体示意图；
附图6为本实用新型凸极环片具体实施例外观立体示意图；
附图7为本实用新型凸极单片层具体实施例外观立体示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，分体式电机定子铁芯包括分体设置的内定子铁芯2和环状的外定子铁芯1，所述内定子铁芯2套设在外定子铁芯1中形成一体。所述外定子铁芯1由多层形状相同的环形外铁芯片101叠合一体而成，形状及层数可以根据需要设定，如图3所示，本具体实施例中外定子铁芯1为圆环形，如图5所示，所述外铁芯片的内孔边缘沿圆周均匀设有多个缺口构成的嵌合口1011，嵌合口1011可以是燕尾形或矩形等，各层环形外铁芯片的嵌合口1011对齐构成嵌合槽；如图4所示，所述内定子铁芯2包括凸极单片202和凸极环片201，如图7所示，所述凸极单片202一端轮廓形状与嵌合口1011形状相配，凸极单片202其余部分轮廓与定子设计所要求的凸极横截面轮廓相同，如图6所示，所述凸极环片201包括有多个与凸极单片202形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部2011和从内侧端将相邻的凸极部2011连接成整体的圆环形连接部2012，所述凸极部2011的数量与嵌合口1011相同,沿同心圆周均匀分布，所述内定子铁芯2由多层凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，总层数与外定子铁芯1相同，所述凸极单片层由与嵌合口1011相同数量的凸极单片202沿圆周径向均匀分布而成，所有凸极单片202位置与凸极部2011重合构成定子凸极,所述内定子铁芯2的定子凸极端部嵌入嵌合槽中使内定子铁芯2与外定子铁芯1连成一体构成电机定子铁芯，相邻的定子凸极之间空间构成线槽203。凸极环片层可以单层为一组，也可以多层为一组，所述内定子铁芯2可以设置多组凸极环片层，并沿轴向分布在不同的位置，凸极环片层不宜过少，过少内定子铁芯2的整体机械强度不足，但也不宜过多，过多会影响电机的性能，凸极环片层以不超过内定子铁芯2总厚度的10%为宜，每组2-4层的凸极单片层。本具体实施例中，所述内定子铁芯2中设有三组凸极单片层，每组2层的凸极单片层，分别设置在内定子铁芯2的两端及中部。
Claims (2)
1.一种分体式电机定子铁芯，其特征在于：包括分体设置的内定子铁芯和环状的外定子铁芯，所述内定子铁芯套设在外定子铁芯中形成一体，所述外定子铁芯由多层形状相同的环形外铁芯片叠合一体而成，所述外铁芯片的内孔边缘沿圆周均匀设有多个缺口构成的嵌合口，各层环形外铁芯片的嵌合口对齐构成嵌合槽；所述内定子铁芯包括凸极单片和凸极环片，所述凸极单片一端轮廓形状与嵌合口形状相配，凸极单片其余部分轮廓与定子凸极横截面轮廓相同，所述凸极环片包括有多个与凸极单片形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部和从内侧端将相邻的凸极部连接成整体的圆环形连接部，所述凸极部的数量与嵌合口相同,沿圆周均匀分布，所述内定子铁芯由多层凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，所述凸极单片层由与嵌合口相同数量的凸极单片沿圆周径向均匀分布而成，所有凸极单片位置与凸极部重合构成定子凸极,所述内定子铁芯的定子凸极端部嵌入嵌合槽中使内定子铁芯与外定子铁芯连成一体构成电机定子铁芯，相邻的定子凸极之间空间构成线槽。
2.根据权利要求1所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于：所述内定子铁芯中三处设有凸极单片层，分别设置在内定子铁芯的两端及中部。
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