CN202009318U - 自启动永磁同步电机转子 - Google Patents
自启动永磁同步电机转子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202009318U CN202009318U CN201120088713XU CN201120088713U CN202009318U CN 202009318 U CN202009318 U CN 202009318U CN 201120088713X U CN201120088713X U CN 201120088713XU CN 201120088713 U CN201120088713 U CN 201120088713U CN 202009318 U CN202009318 U CN 202009318U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- synchronous
- cage
- self
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 37
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自启动永磁同步电机转子，包括安装于轴（1）上的同步转子（2）、以及与同步转子（2）为分体式结构的鼠笼转子（4），所述的鼠笼转子（4）过盈连接于同步转子（2）的外圆周上；所述的同步转子（2）由外圆周设有缺口（7）的同步转子冲片（5）叠压安装于轴（1）上形成，且所有的缺口（7）在同步转子（2）外表面连通形成直槽，同时，在同步转子（2）两端还分别固定有端板（6）。本实用新型采用分体组合的方式，使其可以采用斜槽起动笼，定子绕组也可以采用机械自动嵌线，不仅提高了生产效率，而且保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体是指一种分体式组装的自启动永磁同步电机转子。
背景技术
目前，公知的自启动永磁同步电动机的转子的冲片为一个整体，在其外圆周上设有开口槽，而在冲片上还设置有用于放置永磁体的通孔，该通孔位于与外圆周同心的较小圆周上。冲片叠压后形成转子，而通孔则连通形成直槽，永磁体采用压入的方式压到转子上的直槽内。
上述技术特征在使用过程中存在以下技术缺陷：
第一，安装时，为了压入放置永磁体，转子的起动笼就不能使用斜槽，而为了减少电机的损耗和电磁噪音，改善电机的起动性能要求起动笼必须采用斜槽，于是只能在电机的定子铁芯上使定子铁芯斜槽，而转子使用的是直槽。由于定子铁芯使用了斜槽，使电机的槽满率升高，加大了定子绕组的嵌线难度，从而使定子的质量低于直槽的定子。
第二，由于定子使用斜槽，使定子绕组的嵌线不能使用自动嵌线机嵌线，只能人工操作，降低了劳动生产率，增加了操作工人的技能要求。
第三，由于永磁体的物理特性具有脆性，在使用压入操作时易使永磁体脆裂导致转子报废或永磁体产生裂纹，从而使电机性能下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自启动永磁同步电机转子，该转子采用分体组合的方式，使其可以采用斜槽起动笼，定子绕组也可以采用机械自动嵌线，不仅提高了生产效率，而且保证了产品的质量。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：自启动永磁同步电机转子，包括安装于轴上的同步转子、以及与同步转子为分体式结构的鼠笼转子，所述的鼠笼转子过盈连接于同步转子的外圆周上。
所述同步转子及鼠笼转子的内圆周、外圆周均为同心圆。
为了方便设置永磁体，所述的同步转子由数量为一个以上且外圆周具有缺口的同步转子冲片叠压安装于轴上形成，且所有的缺口在同步转子外表面连通形成直槽，同时，在同步转子两端还分别固定有端板。
在所述直槽内部还设置有永磁体，且该永磁体呈瓦片状，其大小及形状均与直槽相匹配。
为了方便形成具有斜槽的起动笼，所述的鼠笼转子由数量为一个以上且外圆周具有开口槽的鼠笼转子冲片叠压形成，且所有的开口槽在鼠笼转子外表面连通形成斜槽。
所述的开口槽均匀分布于鼠笼转子冲片的周向上。
进一步的，在所述的斜槽内还设置有由铝或铜制成的导条。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
（1）本实用新型将转子冲片分为独立的同步转子冲片和鼠笼转子冲片两部分，保证在形成安放永磁体的凹槽为直槽的同时，也可以采用斜槽起动笼，解决了现有技术中必须采用斜槽定子铁芯导致的槽满率升高、嵌线难度较大不能采用机械嵌线的难题。
（2）由于本实用新型定子绕组可采用机械自动嵌线，提高了生产效率。
（3）本实用新型中，永磁体采用粘胶安装于同步转子的直槽内，解决了现有技术中必须采用压入方式安装永磁体从而导致易损坏永磁体的问题，同时也降低了对永磁体尺寸精度的要求。
（4）本实用新型结构简单，安装方便，在提高生产效率的同时，也保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型鼠笼转子冲片结构示意图；
图2为本实用新型同步转子冲片结构示意图；
图3为本实用新型永磁体的结构示意图；
图4为本实用新型鼠笼转子的结构示意图；
图5为本实用新型同步转子的结构示意图；
图6为本实用新型装配好以后的结构示意图。
其中，图中附图标记对应的零部件名称为：
1－轴，2－同步转子，3－永磁体，4－鼠笼转子，5－同步转子冲片，6－端板，7－缺口，8－鼠笼转子冲片，9－开口槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、4所示，本实用新型的鼠笼转子4由数量为一片以上的鼠笼转子冲片8顺次叠压而成，且在每片鼠笼转子冲片8的圆周上均设有开口槽9。该鼠笼转子4的端面呈圆环状。为了确保使用效果，开口槽9的数量根据实际需求来确定，既可以为偶数，也可以为奇数，开口槽9均匀分布于鼠笼转子冲片8的周向上。
所述的鼠笼转子冲片8顺次叠压后使所有的开口槽9相互连通，从而在该鼠笼转子4的表面上形成一道以上的斜槽。同时，在该斜槽的内部还通过压铸或焊接的方式固定有导条。该导条由金属材料制备而成，为了确保使用效果，该导条优先由铝或铜制备而成。
如图2、5所示，同步转子2由数量为一片以上的同步转子冲片5顺次叠压而成，且每片同步转子冲片5的内外圆同心，即该同步转子冲片5呈圆环状。同时，在其圆周上还均匀的设有数量为一个以上的缺口7，该缺口7的数量根据实际使用情况确定。
所述的同步转子冲片5叠压后固定在轴1上，并用端板6把同步转子冲片5压平和压紧，叠压时使缺口7相互连通，从而在同步转子2的表面上形成一道用于放置永磁体3的直槽。为了确保安装效果，该永磁体3的长度两端均比直槽小2mm。
如图3所示，永磁体3呈瓦片状，其内、外表面所在圆周同心，其尺寸和同步转子冲片5的缺口7尺寸相近，内表面所在圆周半径比缺口7内径大0.1mm，外表面所在圆周比缺口7外径小0.15mm。
如图6所示，该自启动永磁同步电机转子由一个具有铝或铜导条的鼠笼转子4和具有一个永磁体3的同步转子2组成。转子的冲片在进行冲制加工时分为同心的两部分，即同步转子冲片5和鼠笼转子冲片8。鼠笼转子冲片8为冲制有若干均匀分布开口槽9的冲片，同步转子冲片5为外表面具有安放永磁体3缺口7的冲片。鼠笼转子冲片8通过叠压后把槽扭斜一定角度形成斜槽，再通过铸铝或使用铜导条焊接组成一个鼠笼转子4。同步转子冲片5的外圆上设有安放永磁体3的缺口7，叠压后用端板6压到轴1上成为一个整体，缺口7连通形成直槽。永磁体3采用瓦片型，其内外圆均与同步转子2外圆同心。把鼠笼转子4的内圆加工光滑，并把压到轴1上的同步转子2外圆加工，使压到轴1上的同步转子2的外圆和鼠笼转子4的内圆为过盈配合。把永磁体3用粘胶粘接在同步转子2的直槽内，粘接后的永磁体3的外圆比同步转子2外圆小0.1mm，使组成转子时永磁体3不受力。再把同步转子2压入到鼠笼转子4内，就组成为一个自启动永磁同步电机转子。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.自启动永磁同步电机转子，其特征在于：包括安装于轴（1）上的同步转子（2）、以及与同步转子（2）为分体式结构的鼠笼转子（4），所述的鼠笼转子（4）过盈连接于同步转子（2）的外圆周上。
2.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电机转子，其特征在于：所述同步转子（2）及鼠笼转子（4）的内圆周、外圆周均为同心圆。
3.根据权利要求2所述的自启动永磁同步电机转子，其特征在于：所述的同步转子（2）由数量为一个以上且外圆周具有缺口（7）的同步转子冲片（5）叠压安装于轴（1）上形成，且所有的缺口（7）在同步转子（2）外表面连通形成直槽，同时，在同步转子（2）两端还分别固定有端板（6）。
4.根据权利要求3所述的自启动永磁同步电机转子，其特征在于：在所述直槽内部还设置有永磁体（3），且该永磁体（3）呈瓦片状，其大小及形状均与直槽相匹配。
5.根据权利要求1～4任一项所述的自启动永磁同步电机转子，其特征在于：所述的鼠笼转子（4）由数量为一个以上且外圆周具有开口槽（9）的鼠笼转子冲片（8）叠压形成，且所有的开口槽（9）在鼠笼转子（4）外表面连通形成斜槽。
6.根据权利要求5所述的自启动永磁同步电机转子，其特征在于：所述的开口槽（9）均匀分布于鼠笼转子冲片（8）的周向上。
7.根据权利要求6所述的自启动永磁同步电机转子，其特征在于：在所述的斜槽内还设置有由铝或铜制成的导条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120088713XU CN202009318U (zh) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 自启动永磁同步电机转子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120088713XU CN202009318U (zh) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 自启动永磁同步电机转子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202009318U true CN202009318U (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=44750973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120088713XU Expired - Fee Related CN202009318U (zh) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 自启动永磁同步电机转子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202009318U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103762767A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 宁波菲仕运动控制技术有限公司 | 一种伺服电机的磁钢偏转装置 |
-
2011
- 2011-03-30 CN CN201120088713XU patent/CN202009318U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103762767A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 宁波菲仕运动控制技术有限公司 | 一种伺服电机的磁钢偏转装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102916512B (zh) | 一种永磁同步电机的斜极转子结构 | |
| CN204597648U (zh) | 定子冲片、定子铁芯、定子及电机 | |
| CN203301331U (zh) | 一种永磁同步伺服电机定子结构 | |
| CN105048669A (zh) | 永磁电动机内嵌式新型转子及其加工方法 | |
| CN103746475B (zh) | 洗衣机外转子电机及其定子铁芯、定子冲片 | |
| CN201674286U (zh) | 拼块式电机定子铁芯叠片 | |
| CN202009318U (zh) | 自启动永磁同步电机转子 | |
| CN201118400Y (zh) | 一种单相异步电动机的定子铁芯 | |
| CN105305685A (zh) | 一种永磁同步直驱电机 | |
| CN203632381U (zh) | 永磁电机转子铁芯 | |
| CN203233246U (zh) | 定子铁芯冲片单元、定子及感应电机 | |
| CN201699492U (zh) | 一种可实现自动嵌线的电机定子槽形结构 | |
| CN201478895U (zh) | 一种油田抽油机用永磁同步电机转子一体式冲片 | |
| CN203289216U (zh) | 一种电机转子轴 | |
| CN112290705A (zh) | 一种电机转子铁芯及电机 | |
| CN201813293U (zh) | 电动机定子条形绕线铁心 | |
| CN202268753U (zh) | 一种电机的改良定子芯体和转子芯体组件 | |
| CN208904783U (zh) | 一种定子铁芯拼装结构 | |
| CN209150817U (zh) | 一种定子、转子冲片及电机 | |
| CN201781393U (zh) | 压缩机用永磁同步电动机 | |
| CN207664726U (zh) | 一种电机定子冲片结构 | |
| CN203039468U (zh) | 增强型高效永磁电机 | |
| CN209767253U (zh) | 一种定子铁芯的结构 | |
| CN201256312Y (zh) | 无刷电机 | |
| CN203522457U (zh) | 一种新型永磁无刷电机整数槽定子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111012 Termination date: 20140330 |