CN203364124U - 链条锅炉改造的煤粉锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链条锅炉改造的煤粉锅炉，属于锅炉装置技术领域。包括供煤系统、燃烧系统、PLC控制系统和后处理系统，PLC控制系统位于供煤系统和燃烧系统之间，用于检测燃烧系统的燃烧情况，并控制供煤系统，所述的供煤系统包括煤粉储塔和变频给粉系统，煤粉储塔为锥形立式结构，其下端与变频给粉系统接通；燃烧系统包括燃烧器、炉膛、上锅筒和下锅筒，变频给粉系统接通燃烧器，燃烧器与炉膛接通，炉膛内设置粉尘沉降室，炉膛内侧壁依次设置有辐射受热面和对流受热面，上锅筒和下锅筒分别设置在炉膛的顶部外壁和中部外壁处。本实用新型可应用于改造链条锅炉，具有增效节能、有助于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链条锅炉改造的煤粉锅炉，属于锅炉装置技术领域。
背景技术
燃煤链条锅炉，结合图1，主要包括上煤机1a、链条炉排2a、锅炉本体3a、除渣机4a、 省煤器5a、鼓风机6a、引风机7a等设备，链条锅炉多用于工业生产用能和人们的冬季供暖。目前国内在用的链条锅炉约有60万台，由于链条锅炉效率低，污染严重，近年来雾霾天气、酸雨、粉尘污染事件频发，严重影响了人们的生产生活。
针对上述问题，常规的解决办法有两种，一种是强制拆除，但由于锅炉的使用寿命通常是在20年左右，建造时耗费的资金较多，加之其不可移动性，强拆后的锅炉无法进行回收利用，强拆除了造成较大的经济损失外，还会带来相应的锅炉污染源的转移问题，不利于废水、废气、废渣等废弃物的有效治理；第二种是采用先进的锅炉技术进行改造的方式，该方法在可利用的锅炉原件进行利用，并克服其原本存在的粉尘排放量大、燃烧效率低等问题，但缺陷在于，仅仅围绕常规问题进行改良，例如采用分层上煤装置改善燃煤的粒度分布，或者采用冷凝水回收技术，所有这些技术仅仅是治标不治本，无法从根本上解决目前燃煤链条锅炉所面临的能耗大、热效率低、污染严重等急需解决的问题。
有基于此，做出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增效节能、有助于环保的链条锅炉改造的煤粉锅炉。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
链条锅炉改造的煤粉锅炉，包括供煤系统、燃烧系统、PLC控制系统和后处理系统，PLC控制系统位于供煤系统和燃烧系统之间，用于检测燃烧系统的燃烧情况，并控制供煤系统，所述的供煤系统包括煤粉储塔和变频给粉系统，煤粉储塔为锥形立式结构，其下端与变频给粉系统接通；燃烧系统包括燃烧器、炉膛、上锅筒和下锅筒，变频给粉系统接通燃烧器，燃烧器与炉膛接通，炉膛内设置粉尘沉降室，炉膛内侧壁依次设置有辐射受热面和对流受热面，上锅筒和下锅筒分别设置在炉膛的顶部外壁和中部外壁处。
为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：
所述的PLC控制系统连接有若干个探头，探头分别安装在上锅筒、炉膛、燃烧器和煤粉储塔内，用以实现流量、压力温度、水位、燃烧的自动控制，提高了系统运行的安全性，方便了司炉人员的操作，降低了司炉人员的劳动强度。
所述的后处理系统包括换热器，换热器优选烟气换热器，换热器通过管道接通炉膛。
所述的换热器后方设置有除尘器，除尘器优选布袋除尘器，用于去除烟气中的粉尘。
本实用新型在原燃煤链条锅炉的基础上进行改造，周期短见效快；通过在炉膛前加装高效煤粉燃烧器，并改原锅炉层状燃烧为悬浮室燃，有效降低了空气过量系数（实际用空气量与供应的空气量之比），减小了锅炉排烟烟气量，提高了燃料的燃尽率，燃烧效率可提高10~15%左右，灰渣含碳量降低8~13%；通过PLC控制系统的探头，实时监测燃烧状况，探头检测的信号反馈给PLC控制系统后，PLC控制系统再向供煤系统发出信号，控制供煤量和燃烧器的燃烧，确保炉膛内燃烧温度合理，降低N、S化污染物的生成；锅炉本体的炉膛下部加装冷却灰斗，方便落灰清渣，避免炉膛结渣、沉灰，增大了燃料应用的宽广性；燃烧器结构设计方便布置，方便单只或多只并列布置，方便安装运行和维护；燃烧室炉膛的内壁上设置的辐射受热面和对流受热面，可降低水冷壁的热负荷，均衡炉膛内温度分布，进一步降低氮化物的排放并且减少了结渣和结焦的可能性，锅炉系统负荷调节范围较为宽广，负荷调节范围可以达到60~100%，锅炉用地无堆煤厂、渣场面积大为减少，可实现清洁燃烧、高效换热、洁净排放的目标，有效提高了锅炉系统热效率、有效降低了污染物的排放。
附图说明
图1为现有的链条锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中标号：1、供煤系统；11、煤粉储塔；12、变频给粉系统；2、PLC控制系统；21、探头一；22、探头二；23、探头三；24、探头四；3、燃烧系统；30、燃烧器；31、冷却灰斗；32、炉膛；33、辐射受热面；34、粉尘沉降室；35、对流受热面；36、上锅筒；37、下锅筒；4、后处理系统；41、换热器；42、除尘器。
具体实施方式
本实施例中的链条锅炉改造的煤粉锅炉，结合图2，包括供煤系统1、PLC控制系统2、燃烧系统3和后处理系统4，PLC控制系统2位于供煤系统1和燃烧系统3之间，用于检测燃烧系统的燃烧情况，并控制供煤系统1，供煤系统1包括煤粉储塔11和变频给粉系统12，煤粉储塔11为锥形立式结构，其下端与变频给粉系统12接通；燃烧系统3包括燃烧器30、冷却灰斗31、炉膛32、上锅筒36和下锅筒37，变频给粉系统12接通燃烧器30，燃烧器30与炉膛32接通，炉膛32内设置粉尘沉降室34，炉膛32内侧壁依次设置有辐射受热面33和对流受热面35，上锅筒36和下锅筒37分别设置在炉膛32的顶部外壁和中部外壁处，炉膛32下部加装冷却灰斗31。其中，PLC控制系统2连接有探头一21、探头二22、探头三23和探头四24，探头一21接通在煤粉储塔11内，探头二22接通在燃烧器30内，探头三23接通在炉膛32内，探头四24接通在上锅筒36内，各探头将相应部位的监测数据反馈到PLC控制系统2，PLC控制系统2根据设定参数，分别对煤粉、燃烧情况、流量等参数进行调控，从而实现生产的自动控制，提高了系统运行的安全性，方便了司炉人员的操作，降低了司炉人员的劳动强度；后处理系统4包括换热器41，本实施例中，换热器41为烟气换热器，换热器41通过管道接通炉膛32；换热器41后方设置有除尘器42，本实施例中，除尘器42为布袋除尘器，用于去除烟气中的粉尘。
采用本实施例技术方案，通过在炉膛32前加装高效煤粉燃烧器30，并改原锅炉层状燃烧为悬浮室燃，有效降低了空气过量系数（实际用空气量与供应的空气量之比），减小了锅炉排烟烟气量，提高了燃料的燃尽率，燃烧效率可提高10~15%左右，灰渣含碳量降低8~13%；通过PLC控制系统2的各探头，实时监测燃烧状况，探头检测的信号反馈给PLC控制系统2后，PLC控制系统2再向供煤系统发出信号，控制供煤量和燃烧器30的燃烧，确保炉膛32内燃烧温度合理，降低N、S化污染物的生成；锅炉本体的炉膛32下部加装冷却灰斗31，方便落灰清渣，避免炉膛32结渣、沉灰，增大了燃料应用的宽广性；燃烧器30结构设计方便布置，方便单只或多只并列布置，方便安装运行和维护；燃烧室的炉膛32内壁上设置的辐射受热面33和对流受热面35，可降低水冷壁的热负荷，均衡炉膛32内温度分布，进一步降低氮化物的排放并且减少了结渣和结焦的可能性，锅炉系统负荷调节范围较为宽广，负荷调节范围可以达到60~100%，锅炉用地无堆煤厂、渣场面积大为减少，可实现清洁燃烧、高效换热、洁净排放的目标，有效提高了锅炉系统热效率、有效降低了污染物的排放。
Claims (6)
1.链条锅炉改造的煤粉锅炉，其特征在于：包括供煤系统、燃烧系统、PLC控制系统和后处理系统，PLC控制系统位于供煤系统和燃烧系统之间，用于检测燃烧系统的燃烧情况，并控制供煤系统，所述的供煤系统包括煤粉储塔和变频给粉系统，煤粉储塔为锥形立式结构，其下端与变频给粉系统接通；燃烧系统包括燃烧器、炉膛、上锅筒和下锅筒，变频给粉系统接通燃烧器，燃烧器与炉膛接通，炉膛内设置粉尘沉降室，炉膛内侧壁依次设置有辐射受热面和对流受热面，上锅筒和下锅筒分别设置在炉膛的顶部外壁和中部外壁处。
2.根据权利要求1所述的链条锅炉改造的煤粉锅炉，其特征在于：所述的PLC控制系统连接有若干个探头，探头分别安装在上锅筒、炉膛、燃烧器和煤粉储塔内，用以实现流量、压力温度、水位、燃烧的自动控制。
3.根据权利要求1或2所述的链条锅炉改造的煤粉锅炉，其特征在于：所述的后处理系统包括换热器，换热器通过管道接通炉膛。
4.根据权利要求3所述的链条锅炉改造的煤粉锅炉，其特征在于：所述的换热器后方设置有除尘器，用于去除烟气中的粉尘。
5.根据权利要求3所述的链条锅炉改造的煤粉锅炉，其特征在于：所述的换热器为烟气换热器。
6.根据权利要求4所述的链条锅炉改造的煤粉锅炉，其特征在于：所述的除尘器为布袋除尘器。
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