CN203356374U - 一种加工三通管的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种加工三通管的模具，包括模具本体，模具本体呈半圆柱体，模具本体的后表面右侧设有一个凹槽，模具本体前表面的左上角和右上角设有圆角结构，模具本体的前表面设有横向凹槽，横向凹槽的上表面左侧与斜凹槽的一端连接，斜凹槽的另一端设在模具本体的上侧边。本实用新型同现有技术相比，采用专用于三通管的模具结构，使三通管能够一次成型，从而使三通管的生产效率以及成品性能得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种加工三通管的模具。
背景技术
目前，在三通管加工过程中，一般先锻压成矩形，然后再通过锯或磨的加工手段，将其制造成所需要的形状。这样的制造方式，不仅生产效率低下，而且制造出的成品性能较差。因此，设计一种能够提高生产效率和成品性能的加工三通管的模具是至关重要的。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够提高生产效率和成品性能的加工三通管的模具。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种加工三通管的模具，包括模具本体，其特征在于：模具本体呈半圆柱体，模具本体的后表面右侧设有一个凹槽，模具本体前表面的左上角和右上角设有圆角结构，模具本体的前表面设有横向凹槽，横向凹槽的上表面左侧与斜凹槽的一端连接，斜凹槽的另一端设在模具本体的上侧边。
所述的模具本体的左上角和右上角各设有一个半径为10毫米的通孔。
所述的凹槽的截面为矩形。
所述的模具本体的下侧边倾斜，下侧边与水平线之间的夹角为0.51°。
所述的斜凹槽的中心线与水平线之间的夹角为75°。
所述的横向凹槽的截面为半圆形，直径为67毫米。
所述的斜凹槽的截面为半圆形，直径为67毫米。
本实用新型同现有技术相比，采用专用于三通管的模具结构，使三通管能够一次成型，从而使三通管的生产效率以及成品性能得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1，1为模具本体；2为通孔；3为横向凹槽；4为斜凹槽；5为凹槽。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1，本实用新型设计了一种加工三通管的模具，包括模具本体。模具本体1呈半圆柱体，模具本体1的后表面右侧设有一个凹槽5，模具本体1前表面的左上角和右上角设有圆角结构，模具本体1的前表面设有横向凹槽3，横向凹槽3的上表面左侧与斜凹槽4的一端连接，斜凹槽4的另一端设在模具本体1的上侧边。
本实用新型中，为了便于安装，模具本体1的左上角和右上角各设有一个半径为10毫米的通孔2。为了提高三通管的成品性能，凹槽5的截面为矩形；横向凹槽3的截面为半圆形，直径为67毫米；斜凹槽4的截面为半圆形，直径为67毫米；斜凹槽4的中心线与水平线之间的夹角为75°；为了与膜套匹配使用，模具本体1的下侧边倾斜，下侧边与水平线之间的夹角为0.51°。
本实用新型在工作时，先通过通孔2将模具本体1固定，接着将材料放在模具本体1内，材料在横向凹槽3和斜凹槽4内成型，从而使三通管的生产效率以及三通管成品的性能得到提高。
Claims (7)
1.一种加工三通管的模具，包括模具本体，其特征在于：模具本体（1）呈半圆柱体，模具本体（1）的后表面右侧设有一个凹槽（5），模具本体（1）前表面的左上角和右上角设有圆角结构，模具本体（1）的前表面设有横向凹槽（3），横向凹槽（3）的上表面左侧与斜凹槽（4）的一端连接，斜凹槽（4）的另一端设在模具本体（1）的上侧边。
2.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模具，其特征在于：所述的模具本体（1）的左上角和右上角各设有一个半径为10毫米的通孔（2）。
3.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模具，其特征在于：所述的凹槽（5）的截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模具，其特征在于：所述的模具本体（1）的下侧边倾斜，下侧边与水平线之间的夹角为0.51°。
5.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模具，其特征在于：所述的斜凹槽（4）的中心线与水平线之间的夹角为75°。
6.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模具，其特征在于：所述的横向凹槽（3）的截面为半圆形，直径为67毫米。
7.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模具，其特征在于：所述的斜凹槽（4）的截面为半圆形，直径为67毫米。
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