CN203321417U - 一种油气田用无卡瓦压裂封隔器 - Google Patents

Abstract

一种油气田用无卡瓦压裂封隔器，属于油田压裂技术领域。备环通过上接头下端套入与外螺纹配合，紧定螺钉从备环的螺纹孔旋入;短胶筒、隔环、长胶筒通过上接头的下端套入到密封面上;密封圈装入在上液缸的密封槽内，上液缸从上接头的下端套入，密封圈装入在中液缸座的密封槽内，中液缸座的梯型内螺纹与上接头的梯型外螺纹连接;中液缸从中液缸座的下端套入;下液缸从中液缸座的下端套入与中液缸的内螺纹连接;下液缸座的梯型内螺纹与中液缸座的梯型外螺纹连接;调整环从下液缸座的下端套入，调整环与中间台肩的外螺纹连接，调整环直至与下液缸贴紧;调整环和下液缸上有坐封剪钉锁定。本实用新型通过多级封隔器的组合，实现多层压裂施工。

Description

一种油气田用无卡瓦压裂封隔器

技术领域

本实用新型涉及一种油气田用无卡瓦压裂封隔器，属于油田压裂技术领域。

背景技术

目前，封隔器是油田采油的重要井下工具，是实现油套环空封隔的专用工具，起到分隔地层作用，主要用于分层堵水、压裂、酸化及气举完井施工作业等。大部分压裂管柱用的是机械式和液压式封隔器，靠管柱重力或液压坐封，只能实现一次坐封，不能重复坐封，而且带有卡瓦，给后续解封作业带来很大困难。同类其他产品承压能力只能满足50MPa工作压差，并且抗拉强度低，无法满足70MPa工作压差的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种油气田用无卡瓦压裂封隔器。

本实用新型的目的是：提供一种油气田用无卡瓦压裂封隔器，在工具管柱下放过程中不会坐封，在压裂过程中通过节流压差推动液缸剪断剪钉，使多级液缸压缩胶筒，完成坐封。工具承压能力达到70MPa，密封性能稳定，抗拉强度达到800kN。工具结构简单，通径大，泄压后即可自行解封，可重复多次坐封，解封后可不动管柱进行下步作业。并能通过多级封隔器的组合，实现多层压裂施工。

一种油气田用无卡瓦压裂封隔器，上接头下端有一个梯形外螺纹，上端有一个油管内螺纹;备环上端为一个内螺纹;备环通过上接头下端套入与外螺纹配合，紧定螺钉从备环的螺纹孔旋入;长胶筒内外都为圆面;隔环上下两端为平面;短胶筒内外都为圆面;短胶筒、隔环、长胶筒通过上接头的下端套入到密封面上;上液缸上端内部为密封面;中液缸座上端内部为一个梯型内螺纹，中液缸座下端为一个梯型外螺纹，梯型外螺纹根部有2个圆孔;中液缸上端内部为密封面;密封圈装入在上液缸的密封槽内，上液缸从上接头的下端套入，密封圈装入在中液缸座的密封槽内，中液缸座的梯型内螺纹与上接头的梯型外螺纹连接;中液缸从中液缸座的下端套入，中液缸外螺纹与上液缸的内螺纹连接;下液缸上端内部为密封面;下液缸座上端内部为一个梯型内螺纹;调整环内圆面为一个内螺纹;密封圈在下液缸的密封槽内，下液缸从中液缸座的下端套入与中液缸的内螺纹连接;密封圈装入在下液缸座的密封槽内，下液缸座的梯型内螺纹与中液缸座的梯型外螺纹连接;调整环从下液缸座的下端套入，调整环与中间台肩的外螺纹连接，调整环直至与下液缸贴紧，坐封剪钉从下液缸的螺纹孔旋入，并插入到调整环的环槽中;调整环和下液缸上有坐封剪钉锁定。

为了保证装配过程中胶筒处于初始状态，在上接头上设计了备环，可以调整胶筒之间的距离。

为了满足多级压裂需求，封隔器通径为56mm。

为了保证封隔器可以重复坐封、解封，设计了特殊材料的长胶筒4和短胶筒6,承压差70MPa。

为了保证封隔器的抗拉强度，在上接头1、中液缸座9及下液缸座13上设计了特殊的梯型螺纹和防松机构,螺纹抗拉强度800kN。

为了保证封隔器的承压强度，对液缸和液缸座选用了特殊材料,承内压70MPa。

油气田用无卡瓦压裂封隔器的工作原理：坐封时向油管内打压，压裂流体从油管流入封隔器导压孔，同时经压裂滑套压入地层，在压裂滑套处产生节流压差，节流压力达到设计要求时，剪断剪钉，推动多级活塞上行压缩胶筒，完成坐封。压裂完成后，油管内停止加压，当压力卸去后，胶筒在其自身弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。

本实用新型的优点是在工具管柱下放过程中不会坐封，在压裂过程中通过节流压差推动液缸剪断剪钉，使多级液缸压缩胶筒，完成坐封。工具承压能力达到70MPa，密封性能稳定，抗拉强度达到800kN。工具结构简单，通径大，泄压后即可自行解封，可重复多次坐封，解封后可不动管柱进行下步作业。并能通过多级封隔器的组合，实现多层压裂施工。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1是本实用新型的结构上部剖面示意图。

图2是本实用新型的结构下部剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2所示，

一种油气田用无卡瓦压裂封隔器,油气田用无卡瓦压裂封隔器，由上接头1、备环2、紧定螺钉3、长胶筒4、隔环5、短胶筒6、上液缸7、密封圈8、中液缸座9、密封圈10、中液缸11、下液缸12、下液缸座13、调整环14、坐封剪钉15组成。

上接头1下端有一个梯形外螺纹，上端有一个油管内螺纹;备环2上端为一个内螺纹;备环2通过上接头1下端套入与外螺纹配合，紧定螺钉3从备环2的螺纹孔旋入;长胶筒4内外都为圆面;隔环5上下两端为平面;短胶筒6内外都为圆面;短胶筒4、隔环5、长胶筒6通过上接头1的下端套入到密封面上;上液缸7上端内部为密封面;中液缸座9上端内部为一个梯型内螺纹，中液缸座9下端为一个梯型外螺纹，梯型外螺纹根部有2个圆孔;中液缸11上端内部为密封面;密封圈8装入在上液缸7的密封槽内，将上液缸7从上接头1的下端套入，密封圈10装入在中液缸座9的密封槽内，将中液缸座9的梯型内螺纹与上接头1的梯型外螺纹连接;中液缸11从中液缸座9的下端套入，中液缸11外螺纹与上液缸7的内螺纹连接;下液缸12上端内部为密封面;下液缸座13上端内部为一个梯型内螺纹;调整环14内圆面为一个内螺纹;密封圈8在下液缸12的密封槽内，下液缸12从中液缸座9的下端套入与中液缸11的内螺纹连接;密封圈10装入在下液缸座13的密封槽内，下液缸座13的梯型内螺纹与中液缸座9的梯型外螺纹连接;调整环14从下液缸座13的下端套入，与中间台肩的外螺纹连接，直至与下液缸12贴紧，坐封剪钉15从下液缸12的螺纹孔旋入，并插入到调整环14的环槽中;调整环14和下液缸12上有坐封剪钉15锁定。

本实用新型的最大外径115mm，总长1256mm，通径56mm。

坐封时，将封隔器与配套工具连接，再连接油管下入井内。封隔器下入到坐封位置后，向油管内打压，压裂流体从油管流入封隔器导压孔，同时经压裂滑套压入地层，在压裂滑套处产生节流压差，节流压力达到设计要求时，剪断剪钉，推动多级活塞上行压缩胶筒，完成坐封。

解封时，压裂完成后，油管内停止加压，当压力卸去后，胶筒在其自身弹力作用下推动活塞下行即可收回解封

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种油气田用无卡瓦压裂封隔器，其特征在于上接头下端有一个梯形外螺纹，上端有一个油管内螺纹;备环上端为一个内螺纹;备环通过上接头下端套入与外螺纹配合，紧定螺钉从备环的螺纹孔旋入;长胶筒内外都为圆面;隔环上下两端为平面;短胶筒内外都为圆面;短胶筒、隔环、长胶筒通过上接头的下端套入到密封面上;上液缸上端内部为密封面;中液缸座上端内部为一个梯型内螺纹，中液缸座下端为一个梯型外螺纹，梯型外螺纹根部有2个圆孔;中液缸上端内部为密封面;密封圈装入在上液缸的密封槽内，上液缸从上接头的下端套入，密封圈装入在中液缸座的密封槽内，中液缸座的梯型内螺纹与上接头的梯型外螺纹连接;中液缸从中液缸座的下端套入，中液缸外螺纹与上液缸的内螺纹连接;下液缸上端内部为密封面;下液缸座上端内部为一个梯型内螺纹;调整环内圆面为一个内螺纹;密封圈在下液缸的密封槽内，下液缸从中液缸座的下端套入与中液缸的内螺纹连接;密封圈装入在下液缸座的密封槽内，下液缸座的梯型内螺纹与中液缸座的梯型外螺纹连接;调整环从下液缸座的下端套入，调整环与中间台肩的外螺纹连接，调整环直至与下液缸贴紧，坐封剪钉从下液缸的螺纹孔旋入，并插入到调整环的环槽中;调整环和下液缸上有坐封剪钉锁定。

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