CN203303852U - 流体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流体混合装置，包括第一流体喷射通道、第二流体喷射通道和流体收集强化通道；所述第一流体喷射通道具有第一流体入射口与第一流体喷射口，从所述第一流体入射口至所述第一流体喷射口呈数量递增的多级分枝结构；所述第二流体喷射通道具有第二流体入射口与第二流体喷射口，从所述第二流体入射口至所述第二流体喷射口呈数量递增的多级分枝结构；所述流体收集强化通道具有流体进入口与流体排出口，从所述流体排出口至所述流体进入口呈数量递增的多级分枝结构。本实用新型可被应用于大多数涉及流体混合的化工单元操作，混合均匀效果好，提高产品收率和质量，减少废弃物排放，在生产能力大幅提高的同时，成本得到有效降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体混合装置，尤其涉及一种具有多级分枝管道的流体混合装置。
背景技术
在普通化工生产过程中，混合是一种非常重要的单元操作，对于液-液，气-液等任意两种或多种物料（包括气体和液体等流体）的混合或快速反应，以及涉及流体混合的萃取等化工单元操作过程，物料混合的好坏会对生产效率和产品质量产生巨大影响。
通常情况下，混合是将物料倒入一个混合罐或者搅拌釜内，通过搅拌来实现几种物料的混合，但上述搅拌混合方式一般需要消耗较多能量，混合费时，而且由于存在返混，还容易造成混合物的污染，降低混合效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流体混合装置，以解决现有技术中存在的搅拌混合方式需要消耗较多能量，混合费时，容易造成混合物污染，降低混合效率的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种流体混合装置，其中，包括第一流体喷射通道、第二流体喷射通道和流体收集强化通道；
所述第一流体喷射通道具有第一流体入射口与第一流体喷射口，从所述第一流体入射口至所述第一流体喷射口呈数量递增的多级分枝结构；
所述第二流体喷射通道具有第二流体入射口与第二流体喷射口，从所述第二流体入射口至所述第二流体喷射口呈数量递增的多级分枝结构；
所述流体收集强化通道具有流体进入口与流体排出口，从所述流体排出口至所述流体进入口呈数量递增的多级分枝结构；
所述第一流体喷射通道、所述第二流体喷射通道和所述流体收集强化通道的多级分枝结构分别具有相同的级数和分叉系数，所述第一流体喷射口、所述第二流体喷射口与所述流体进入口中的任意两者一一对应地相互连通。
上述流体混合装置，其中，所述第一流体喷射通道、所述第二流体喷射通道和所述流体收集强化通道的多级分枝结构的分枝级数均为三至六级。
上述流体混合装置，其中，所述第一流体喷射通道、所述第二流体喷射通道和所述流体收集强化通道的多级分枝结构的分叉系数均为一分二或一分三或一分四。
上述流体混合装置，其中，所述第一流体喷射通道、所述第二流体喷射通道和所述流体收集强化通道的多级分枝结构的每一级的分叉为中心对称地分叉。
上述流体混合装置，其中，所述第一流体喷射通道的管径由所述第一流体入射口向所述第一流体喷射口递减。
上述流体混合装置，其中，所述第二流体喷射通道的管径由所述第二流体入射口向所述第二流体喷射口递减。
上述流体混合装置，其中，所述流体收集强化通道的管径由所述流体排出口向所述流体进入口递减。
上述流体混合装置，其中，所述第一流体喷射口、所述第二流体喷射口和所述流体进入口的管径均为0.05mm～5mm。
上述流体混合装置，其中，所述第一流体喷射通道和所述第二流体喷射通道的多级分枝结构的分枝采用直管或弯管。
上述流体混合装置，其中，所述流体收集强化通道的多级分枝结构的分枝采用直管或弯管。
与现有技术相比，本实用新型的优点体现在：
可被应用于大多数涉及流体混合的化工单元操作，混合均匀效果好，降低能耗，提高产品收率和质量，减少废弃物排放，在生产能力大幅提高的同时，成本得到有效降低。
附图说明
图1a是本实用新型流体混合装置的第一流体喷射通道的结构示意图；
图1b是本实用新型流体混合装置的第二流体喷射通道的结构示意图；
图2a是本实用新型流体混合装置的流体收集强化通道的一种结构示意图；
图2b是本实用新型流体混合装置的流体收集强化通道的另一种结构示意图；
图3a是本实用新型流体混合装置的整体结构示意图；
图3b是本实用新型流体混合装置的另一种整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型流体混合装置包括第一流体喷射通道1、第二流体喷射通道2和流体收集强化通道3，请参考图1a所示，第一流体喷射通道1具有第一流体入射口11与第一流体喷射口11’，从第一流体入射口11至第一流体喷射口11’呈数量递增的多级分枝结构。
如图1b所示，第二流体喷射通道2具有第二流体入射口22与第二流体喷射口22’，从第二流体入射口22至第二流体喷射口22’呈数量递增的多级分枝结构。
在本实用新型的一个具体实施例中，参看图2a所示，流体收集强化通道3具有流体进入口33与流体排出口33’，从流体排出口33’至流体进入口33呈数量递增的多级分枝结构。图2b示出了另一种流体收集强化通道3的结构示意图。
第一流体喷射通道1、第二流体喷射通道2和流体收集强化通道3的多级分枝结构分别具有相同的级数和分叉系数，第一流体喷射口11、第二流体喷射口22与流体进入口33中的任意两者一一对应地相互连通。
流体（包括气体和液体）从第一流体入射口11和第二流体入射口22流入，经过多级分枝通道后分别从第一流体喷射口11’和第二流体喷射口22’汇入流体进入口33，再经过多级分枝通道后最终从流体排出口33’排出。图1a、图1b和图2a/图2b中，箭头示出了流体的流动方向。
第一流体喷射通道1、第二流体喷射通道2和流体收集强化通道3的多级分枝结构的分枝级数均为三至六级，第一流体喷射通道1、第二流体喷射通道2和流体收集强化通道3的多级分枝结构的分叉系数可以均为一分二或一分三或一分四，具体设计方案可以根据实际情况进行选择。
在本实用新型的优选实施例中，第一流体喷射通道1、第二流体喷射通道2和流体收集强化通道3的多级分枝结构的分枝级数均为三级，级数由第一级分枝开始算起，为了帮助理解，在图1a中已经示范标出。第一流体喷射通道1、第二流体喷射通道2和流体收集强化通道3的多级分枝结构的分叉系数均为一分二，因此对于一个具有三级分枝级数的多级分枝结构来说，最底层的分枝数应该有八个。
进一步地，在本实用新型实施例中，第一流体喷射通道1、第二流体喷射通道2和流体收集强化通道3的多级分枝结构的每一级的分叉为中心对称地分叉。在其他实施例中，上述三者的多级分枝结构也可以是偏心设计，偏心放置的流体喷射口有利于利用流体旋转造成的漩涡强化混合效果。
第一流体喷射通道1的管径由第一流体入射口11向第一流体喷射口11’递减。同样地，第二流体喷射通道2的管径由第二流体入射口22向第二流体喷射口22’递减，而流体收集强化通道3的管径由流体排出口33’向流体进入口33递减。
在本实用新型的优选实施例中，第一流体喷射口11’、第二流体喷射口22’和流体进入口33的管径均为0.05mm～5mm。
再次参看图1a和图1b所示，第一流体喷射通道1和第二流体喷射通道2的多级分枝结构的分枝采用直管或弯管，具体地，优选采用半径不一的圆管实现，在各个分枝的分叉处，圆管和圆管之间采用焊接等方式相互固定。如图2a和图2b所示，流体收集强化通道3的多级分枝结构的分枝采用直管或弯管，优选采用直管，直管的好处是流动快，适用于对流体速度有相应要求的场合。
如图3a和图3b所示，分别是采用两种不同形状流体收集强化通道3的整体结构示意图。
本实用新型可被应用于大多数涉及流体混合的化工单元操作，混合均匀效果好，降低能耗，提高产品收率和质量，减少废弃物排放，在生产能力大幅提高的同时，成本得到有效降低。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种流体混合装置，其特征在于，包括第一流体喷射通道、第二流体喷射通道和流体收集强化通道；
所述第一流体喷射通道具有第一流体入射口与第一流体喷射口，从所述第一流体入射口至所述第一流体喷射口呈数量递增的多级分枝结构；
所述第二流体喷射通道具有第二流体入射口与第二流体喷射口，从所述第二流体入射口至所述第二流体喷射口呈数量递增的多级分枝结构；
所述流体收集强化通道具有流体进入口与流体排出口，从所述流体排出口至所述流体进入口呈数量递增的多级分枝结构；
所述第一流体喷射通道、所述第二流体喷射通道和所述流体收集强化通道的多级分枝结构分别具有相同的级数和分叉系数，所述第一流体喷射口、所述第二流体喷射口与所述流体进入口中的任意两者一一对应地相互连通。
2.根据权利要求1所述流体混合装置，其特征在于，所述第一流体喷射通道、所述第二流体喷射通道和所述流体收集强化通道的多级分枝结构的分枝级数均为三至六级。
3.根据权利要求2所述流体混合装置，其特征在于，所述第一流体喷射通道、所述第二流体喷射通道和所述流体收集强化通道的多级分枝结构的分叉系数均为一分二或一分三或一分四。
4.根据权利要求3所述流体混合装置，其特征在于，所述第一流体喷射通道、所述第二流体喷射通道和所述流体收集强化通道的多级分枝结构的每一级的分叉为中心对称地分叉。
5.根据权利要求4所述流体混合装置，其特征在于，所述第一流体喷射通道的管径由所述第一流体入射口向所述第一流体喷射口递减。
6.根据权利要求4所述流体混合装置，其特征在于，所述第二流体喷射通道的管径由所述第二流体入射口向所述第二流体喷射口递减。
7.根据权利要求4所述流体混合装置，其特征在于，所述流体收集强化通道的管径由所述流体排出口向所述流体进入口递减。
8.根据权利要求5或6或7所述流体混合装置，其特征在于，所述第一流体喷射口、所述第二流体喷射口和所述流体进入口的管径均为0.05mm～5mm。
9.根据权利要求8所述流体混合装置，其特征在于，所述第一流体喷射通道和所述第二流体喷射通道的多级分枝结构的分枝采用直管或弯管。
10.根据权利要求8所述流体混合装置，其特征在于，所述流体收集强化通道的多级分枝结构的分枝采用直管或弯管。
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Owner name: CHANGZHOU HANYAO COMPOSITE MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI YOUNGLEAD INDUSTRIAL CO., LTD. Effective date: 20150610 |
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