CN202224077U - 一种液体混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备，具体涉及一种液体混合器。化工设备混合一般所采用的混合器虽所能起到混合液体作用，但设备庞大，效率很低，能耗还很大，一是浪费资源，二是搅拌过程中还有气体跑出对大气环境产生污染。本实用新型包括筒体、设置在筒体一侧的封盖，分别设置在筒体两端的原料液体进口接管和混合液体出口接管，混合液体出口接管设置在封盖上，筒体内壁的上壁和下壁交错设置有若干个折流板，筒体内腔的中心垂直设置有若干个孔板。本实用新型体积小占地少，利用率极高，还减少不必要的原材料浪费，动力小能耗也很低，混合物液体混合均匀不留死角，速度快使用放便，拆洗方便，几乎不要维修，可长期使用，效率很高。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备，具体涉及一种液体混合器。
背景技术
众所周知，不同液体按工艺要求进行混合装置是化工业最常用的设备之一，化工设备混合一般所采用的混合器就是以一个搅拌釜各物料按比例先打入搅拌釜然后再经过搅拌叶充分搅拌后才能得到所需的混合物液体，但此装置虽所能起到混合液体作用，但设备庞大，效率很低，能耗还很大，一是浪费资源，二是搅拌过程中还有气体跑出对大气环境产生污染。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单、利用率高的液体混合器。
一种液体混合器，其特殊之处在于：包括筒体、设置在筒体一侧的封盖，分别设置在筒体两端的原料液体进口接管和混合液体出口接管，混合液体出口接管设置在封盖上，筒体内壁的上壁和下壁交错设置有若干个折流板，筒体内腔的中心垂直设置有若干个孔板。
上述的原料液体进口接管和混合液体出口接管分别设置在筒体内腔两侧的折流板的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型体积小占地少，利用率极高，还减少不必要的原材料浪费，动力小能耗也很低，混合物液体混合均匀不留死角，速度快使用放便，拆洗方便，几乎不要维修，可长期使用，效率很高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参见图1，本实用新型包括筒体4、设置在筒体4一侧的封盖5、分别设置在筒体4两端的原料液体进口接管1和混合液体出口接管6，筒体4内壁的上壁和下壁交错设置有若干个折流板2，筒体4内腔的中心垂直设置有若干个孔板3。
上述的原料液体进口接管1和混合液体出口接管6分别设置在筒体4内腔两侧的折流板2的一侧。
孔板3是由不锈钢金属板加工制成要既保持足够的液体通道，又能支撑液体的进出压力。
折流板2是由不锈钢金属板加工制成要既保持足够的液体通道，又能保证液体能按折流方向进出自如。
本实用新型采用的结构完全不同于搅拌釜的设备结构，是利用一粗管子在中间加了二块按设计要求的孔板而各种液体物料在进入设备中时先进入折流板先进行初步混合然后再进入孔板进入中心混合区充分混合后再进入孔板分流出中心混合区后又进入多块折流板后出设备就把要混合好的液体全部混合均匀供后道工艺装置使用了，本装置体积小占地少，利用率极高，还减少不必要的原材料浪费，动力小能耗也很低，混合物液体混合均匀不留死角，速度快使用放便。
工作流程：
首先需要混合的液体通过原料液体进口接管1进入到筒体4，经过三块流板2的初步混合，再进入到两个孔板3之间的混合区充分混合后从另一侧的孔板3流出，然后经过三块折流板2的混合后通过混合液体出口接管6排出供后续设备使用。
Claims (2)
1.一种液体混合器，其特征在于：包括筒体（4）、设置在筒体（4）一侧的封盖（5），分别设置在筒体（4）两端的原料液体进口接管（1）和混合液体出口接管（6），混合液体出口接管（6）设置在封盖（5）上，筒体（4）内壁的上壁和下壁交错设置有若干个折流板（2），筒体（4）内腔的中心垂直设置有若干个孔板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种液体混合器，其特征在于：所述的原料液体进口接管（1）和混合液体出口接管（6）分别设置在筒体（4）内腔两侧的折流板（2）的一侧。
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