CN203290232U - 切丝机垂直喂料系统用反向提升带匀料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切丝机垂直喂料系统用反向提升带匀料装置，特别是对膨化烟梗物料较为有效，属烟草机械领域。其特征是在切丝机垂直喂料系统的导料仓内装有一套反向提升带匀料装置，提升带匀料装置的底部放置在切丝机下排链上方、上排链主动辊进料前端处位置，匀料装置的顶部位于前布料板下端位置，匀料装置的提升带由外置的电机带动位于上端的主动轴驱动，其运动方向与喂料方向相反。生产运行中当膨化梗物料由前端落料口落入切丝机垂直喂料仓内，物料高度到达预定高度时，光电检测开关得到信号，反向匀料带开始运转，将多余的物料由上排链主动辊进料端向后推板方向反向耙出，让进入排链系统压缩的膨化梗物料量均匀，从而使切丝机刀门位置物料密度均匀，保证切丝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切丝机垂直喂料系统用反向提升带匀料装置，特别是对膨化烟梗物料较为有效，属烟草机械领域。
背景技术
目前，烟草加工使用的切丝机主要是对烟叶片、普通烟梗进行切屑加工。在垂直式喂料切丝机中喂料系统由垂直喂料系统和排链系统两个部份组成，通常切丝物料为烟叶片、普通烟梗时，通过上下料位检测光电管就可以有效控制切丝来料量；且一般不会出现物料在通过排链系统时密度差异过大，影响切丝质量的问题。
当切丝物料为蓬松的新型膨化烟梗时，由于膨化烟梗物理特性较容易压缩，如继续按烟叶片、普通烟梗方式进行喂料，当物料通过排链系统到达刀门系统时，会出现因为膨化烟梗密度差异过大，直接影响切丝质量的问题；并且通过人工调整光电管检测位置，也无法有效地保证进入排链系统的膨化梗物料量均匀，克服密度过大影响切丝质量的问题。
现有切丝机在切屑膨化烟梗时，垂直喂料系统不能有效控制喂料量，导致物料在刀门系统时密度不均，严重影响切丝质量的不足。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，发明一种在现有切丝机垂直喂料系统上新增了一个能够进行反向旋转的提升带匀料装置，这样就可将由进料斗下端多余的膨化梗物料反向带出，返掺到前端的辅连设备上，有效地地保证进入排链系统的膨化梗物料数量均匀，从而让切丝机刀门位置的物料密度均匀，保证切丝质量。
本实用新型解决所采用的技术方案是：切丝机垂直喂料系统的结构是由导料仓（3）、进料口（1）、后布料板（2）、导料仓（3）、高料位检测光电管（5）、后推料板（6）、低料位检测开关（7）、下排链（10）、下排链主动辊（11）、下刀门（12）、上刀门（13）、刀门压力供给系统（14）、上排链（15）、上排链主动辊（16）、布料板、偏心传动装置和驱动电机组成，其特征是：在切丝机垂直喂料系统的导料仓（3）内装有一套提升带匀料装置，提升带匀料装置的底部放置在切丝机下排链（10）上方、上排链主动辊（16）进料前端处位置，匀料装置的顶部位于前布料板（21）下端位置，
提升带匀料装置由提升带（19）、被动链轮（17）、被动轴（8）、主动链轮（20）和主动轴（26）组成，被动轴（8）通过轴承座安装在导料仓（3）内壁两侧，在被动轴（8）的两端装有被动链轮（17）；主动轴（26）一端通过轴承座安装在导料仓（3）内，主动轴（26）另一端穿过导料仓（3）与安装在切丝机垂直喂料系统导料仓（3）外壁上的电机减速箱（23）进行连接，主动轴（26）两端都装有两个主动链轮（20），提升带（19）两侧都装有传动旁链（18），传动旁链（18）与主动链轮（20）连接。
所述的，提升带匀料装置中提升带（19）旋转方向与导料仓（3）物料下落方向相反。
提升带（19）获得高料位检测光电管（5）有遮挡信号进行启动，提升带（19）获得低料位检测开关（7）无遮挡停止运行。
所述的提升带（19）上通过螺栓（25）装有数根托条（24），每根托条（24）装有数个耙钉（4），耙钉（4）和托条（24）的分布位置、数量根据来料量进行适应性设置。
提升带（19）转速可依据物料来量进行适应性调节，进入排链压缩系统的物料量可根据切丝质量调整提升带（19）底部位置。
工作原理：在切丝机垂直喂料仓内，下排链上方，上排链主动辊进料前端，增加一条反向提升耙钉匀料带，匀料带由外置的电机带动位于上端的主动轴驱动，其运动方向与喂料方向相反。生产运行中当膨化梗物料由前端落料口落入切丝机垂直喂料仓内，物料高度到达预定高度时，光电检测开关得到信号，反向匀料带开始运转，将多余的膨化梗物料由落料仓反向带出，保证进入排链系统压缩的物料量恒定。
工作时，电机减速箱23驱动主动轴（26）转动，两个主动链轮（20）随之同步转动，带动提升带（19）两侧装有传动旁链（18）的反向转动，将原有切丝机垂直喂料系统内的上排链主动辊（16）进料端的物料向后推板（6）方向反向耙出，保证进入排链压缩系统的物料量均匀。
本实用新型有益效果是：保证进入切丝机排链系统进行压缩的物料量恒定，从而切丝机刀门位置物料密度均匀，保证切丝质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装在切丝机垂直喂料系统内部的结构示意图。
图2是图1所示的立体图。
图3是本实用新型提升带单（4）部件的示意图。
图中1.进料口 ，2.后布料板，3.导料仓 ，4.耙钉，5.高料位检测光电管，6.后推料板 ，7.低料位检测开关 ，8.被动轴，9.下排链被动辊，10.下排链，11.下排链主动辊，12.下刀门，13.上刀门，14.刀门压力供给系统，15.上排链，16.上排链主动辊，17.被动链轮，18，传动旁链，19.提升带，20.主动链轮，21.前布料板，22.上排链被动辊，23.电机减速箱，24.托条，25.螺栓，26.主动轴。
具体实施方式
现有切丝机结构如图1所示，垂直喂料系统由布料装置、前布料板21、下排链10、上排链15、下刀门12、上刀门13、刀门压力供给系统14、导料装置、推料装置、高料位检测光电管5、低料位检测开关7、电机减速箱23，后推料板6、偏心传动装置、驱动电机等组成。
在切丝机垂直喂料系统导料仓3中增加一套耙钉带形式的、旋转方向与物料下落方向相反的提升带匀料装置，提升带匀料装置中的提升带19依靠两侧的传动旁链18带动转动，提升带匀料装置的底部被动端放置于（或者位于）切丝机下排链10的上方、上排链主动辊16进料前端位置，提升带匀料装置的顶部主动端放置于或者位于前布料板21下端位置，但应避免两者之间相互发生碰撞。
提升带匀料装置的主动端结构是主动轴26在两端通过平键配合装有两个主动链轮20，两个主动链轮20与安装在提升带19两侧的传动旁链18配合，主动轴26不与电机减速箱23连接的一端通过轴承座安装在导料仓3内。提升带匀料装置的被动端结构是被动轴8两端配合传动旁链18位置通过平键配合装有两个被动链轮17，被动轴8两端通过轴承座安装在导料仓3内壁两侧。
在图2中，安装在切丝机垂直喂料系统导料仓3外壁上的电机减速箱23通过平键配合驱动主动轴26。
在图3中，提升带19两侧装有传动旁链18，中间通过螺栓25将装有多个耙钉4的两面托条24进行固定压紧，托条24呈间隔平行垂直于传动旁链18分布。
在切丝机垂直喂料系统导料仓3中增加一套反向提升带匀料装置，其底部位于切丝机下排链10上方，上排链主动辊16进料前端，在两端装有被动链轮17的被动轴8通过轴承座安装在导料仓3内壁两侧；其顶部位于前布料板21下端，避免发生碰撞，装有两个主动链轮20的主动轴一端通过轴承座安装在导料仓3内，另一端穿过导料仓3与安装在切丝机垂直喂料系统导料仓3外壁上的电机减速箱23进行连接。
依靠安装在切丝机垂直喂料系统导料仓3外壁上的电机减速箱驱动主动轴26，两个主动链轮20跟随同步转动，带动两侧装有传动旁链18的提升带19将上排链主动辊26进料端物料向后推板6方向反向耙出，保证进入排链压缩系统的物料量均匀；提升带19根据高料位检测光电管5有遮挡信号进行启动，根据低料位检测开关7无遮挡停止运行；进入排链压缩系统的物料量可根据切丝质量调整提升带19底部位置。
生产运行中当膨化烟梗物料由切丝机前端进料口落入切丝机垂直喂料系统导料仓3内，当物料高度到达预定高度时，高料位检测光电管5获得开关信号，反向提升带匀料装置中的提升带19开始反向运转，将多余的膨化烟梗物料由上排链主动辊16进料端向后推料板6方向反向耙出，让进入上排链系统压缩的膨化梗物料量均匀，从而使切丝机刀门位置膨化烟梗物料密度均匀，保证切丝质量。
提升带19的转速可根据物料来量进行适应性调节。
Claims (1)
1.一种切丝机垂直喂料系统用反向提升带匀料装置，垂直喂料系统结构由导料仓（3）、进料口（1）、后布料板（2）、高料位检测光电管（5）、后推料板（6）、低料位检测开关（7）、下排链（10）、下排链主动辊（11）、下刀门（12）、上刀门（13）、刀门压力供给系统（14）、上排链（15）、上排链主动辊（16）、布料板、偏心传动装置和驱动电机组成，其特征是：在切丝机垂直喂料系统的导料仓（3）内装有一套提升带匀料装置，提升带匀料装置的底部放置在切丝机下排链（10）上方、上排链主动辊（16）进料前端处位置，匀料装置的顶部位于前布料板（21）下端位置，
提升带匀料装置由提升带（19）、被动链轮（17）、被动轴（8）、主动链轮（20）和主动轴（26）组成，被动轴（8）通过轴承座安装在导料仓（3）内壁两侧，在被动轴（8）的两端装有被动链轮（17）；主动轴（26）一端通过轴承座安装在导料仓（3）内，主动轴（26）另一端穿过导料仓（3）与安装在切丝机垂直喂料系统导料仓（3）外壁上的电机减速箱（23）进行连接，主动轴（26）两端都装有两个主动链轮（20），提升带（19）两侧都装有传动旁链（18），传动旁链（18）与主动链轮（20）连接。
2．根据权利要求1所述的切丝机垂直喂料系统用反向提升带匀料装置，其特征是：所述的提升带匀料装置中提升带（19）旋转方向与导料仓（3）物料下落方向相反。
3．根据权利要求1所述的切丝机垂直喂料系统用反向提升带匀料装置，其特征是：提升带（19）获得高料位检测光电管（5）有遮挡信号进行启动，提升带（19）获得低料位检测开关（7）无遮挡停止运行。
4. 根据权利要求1所述的切丝机垂直喂料系统用反向提升带匀料装置，其特征是所述的提升带（19）上通过螺栓（25）装有数根托条（24），每根托条（24）装有数个耙钉（4），耙钉（4）和托条（24）的分布位置、数量根据来料量进行适应性设置。
5. 根据权利要求1所述的切丝机垂直喂料系统用反向提升带匀料装置，其特征是：提升带（19）转速可依据物料来量进行适应性调节，进入排链压缩系统的物料量可根据切丝质量调整提升带（19）底部位置。
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| CN104495308A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 上海烟草集团有限责任公司 | 无推力切丝机喂料装置 |
| CN107495461A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-22 | 浙江武义博德机械有限公司 | 一种自动给料切丝机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20131120 Effective date of abandoning: 20150812 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20131120 Effective date of abandoning: 20150812 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |