CN203298676U - 一种钣金件毛刺高度的校核工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种钣金件毛刺高度的校核工具，包括一呈长方形的板体，沿板体的侧边依次开口的设置有多种厚度分别对不同料厚钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核的校核槽，每个校核槽对应的对一种厚度钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种测量工具，尤其涉及一种钣金件多种料厚毛刺高度的校核工具。
【背景技术】
目前，在工业生产中，钣金件冲剪加工件的毛刺是由钣金模具和剪板机在冲切过程中造成的，是影响后续加工工序的重要质量因素之一，因此需要对钣金件冲边的毛刺进行测量和评估，进而评估毛刺对钣金件质量的影响。现有检测钣金件冲剪加工件毛刺的主要手段是通过游标卡尺来测量毛剌高度，另一种方法是用光学仪器将毛剌高度进行光学投影，然后测量毛刺的光学投影高度，再换算成毛刺高度，这种利用光学仪器的测量方法虽然精度高，但操作复杂，使用不便，很难实现在生产现场使用。
利用游标卡尺来测量毛剌高度，具体测量方法为：现场质量检查人员用游标卡尺测量钣金件剪切处和钣金件内侧处的厚度，测得的两者厚度差植即为毛刺高度，测量前需要用于触摸被检测游标卡尺边缘，目的是在毛刺最高处测量毛刺的高度；另外，目前大部分游标卡尺采用的是50等分的尺度，主要的缺点：一是工艺上要求钣金件的毛刺高度不能超过0.1mm，如果遇到1.15mm料厚，加上工艺要求的0.1mm毛刺高度，整体高度不得超过1.25mm，而普通50等分的游标卡最小刻度为0.02mm，无法测量到1.25mm精度；二是游标卡尺在实际测量钣金件不同料厚毛刺高度时，每次测量均需要查询料厚后再加上0.1mm的毛刺高度，无法快速测量毛刺高度是否符合要求，效率低；三是毛刺测量过程中，游标卡尺读数刻度会随着使用者手感压力的程度不同而出现误差，客观上也造成读数误差；四是针对钣金件同一处剪切边测量，均需要抽测几个点，采用普通游标卡尺测量，效率低。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种效率高、速度快、准确率高的钣金件毛刺高度的校核工具。
为了实现本实用新型的发明目的，采用的技术方案是：
一种钣金件毛刺高度的校核工具，包括一呈长方形的板体，沿板体的侧边依次开口的设置有多种厚度分别对不同料厚钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核的校核槽，每个校核槽对应的对一种厚度钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核。
如上所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，所述校核槽平行的设置于板体的侧边上。
如上所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，所述校核槽平行的设置于板体双侧的侧边上。
如上所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，每个校核槽的下侧阴刻有可校核的钣金件本体厚度及其工艺要求的毛刺高度之和对应的最高值。
如上所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，所述板体采用量具钢Cr12制作而成。
如上所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，对厚度为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.75mm、0.85mm、0.95mm、1.05mm、1.15mm、1.25mm、1.35mm、1.45mm、1.55mm、1.65mm、1.75mm、1.85mm、2.0mm和2.1mm的钣金件且其工艺要求的最大毛刺高度为0.1mm时，所述板体上分别设有厚度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.85mm、0.95mm、1.05mm、1.15mm、1.25mm、1.35mm、1.45mm、1.55mm、1.65mm、1.75mm、1.85mm、1.95mm、2.1mm和2.2mm的校核槽，在对应的校核槽下侧阴刻有0.5、0.6、0.7、0.85、0.95、1.05、1.15、1.25、1.35、1.45、1.55、1.65、1.75、1.85、1.95、2.1、2.2的数值，便于该校核工具的检测使用。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对现有游标卡尺测量过程中存在的效率低、误差大、检测范围小等缺点，统计每种料厚的钣金件对应的毛刺高度，分别针对钣金件每种毛刺高度标明料厚的数据，设置多种厚度分别对不同料厚钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核的校核槽，并将所有钣金件本体厚度及其毛刺高度之和对应的最高值合并在一个板体上，且阴刻在每个校核槽的下侧。例如，对钣金件的料厚为0.75mm，工艺要求的最大毛刺高度为0.1mm进行校核检测时；质检人员在测量过程中，只需要知道需要检测钣金件的料厚为0.75mm，然后加上工艺要求的最大毛刺高度0.1mm，对应的找到检查位置为0.85mm的校核槽，将0.85mm的校核槽从钣金件具有毛刺的冲剪边划过，没有阻挡时，判断出该钣金件的毛刺高度符合工艺要求，反之，该钣金件剪切后的毛刺高度超出工艺要求的最大毛刺高度，标定该钣金件为不合格产品；通过该校核工具，能够很快判断出钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求。具体有以下优点：
一是可以将一个公司生产中所有的钣金件料厚对应的毛刺高度全部整合在同一个检测板体上，相比之前的采用游标卡尺均需要重新测量不同料厚的钣金件，效率高；
二是能够检测普通游标卡尺无法测量的毛刺高度，如50等分的游标卡尺无法检测1.25mm毛刺高度；
三是在检测过程中，校核槽可以直接卡嵌于不同料厚的毛刺高度，校核槽如果能够顺利通过钣金件的剪切边，则说明此钣金件的毛刺高度符合工艺要求，反之则说明不符合，相比游标卡尺读数以及读数误差，在效率和精度上明显有所提高；
四是针对钣金件同一处剪切边测量，可以直接采用校核槽滑动检测，比普通游标卡尺抽测几个点检测，不仅效率高，而且检测更加全面。
【附图说明】
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种钣金件毛刺高度的校核工具，如图1至图3所示，包括一呈长方形的板体1，板体采用量具钢Cr12制作而成，沿板体1的双侧边依次开口的设置有多种厚度分别对不同料厚钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核的校核槽2，其中，所有校核槽2平行的设置于板体双侧的侧边上，每个校核槽2的下侧阴刻有可校核的钣金件本体厚度及其工艺要求的毛刺高度之和对应的最高值；每个校核槽2对应的对一种厚度钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核。
继续如图1至图3所示，对厚度为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.75mm、0.85mm、0.95mm、1.05mm、1.15mm、1.25mm、1.35mm、1.45mm、1.55mm、1.65mm、1.75mm、1.85mm、2.0mm和2.1mm的钣金件，且该类工艺要求的最大毛刺高度为0.1mm时，所述板体上分别设有厚度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.85mm、0.95mm、1.05mm、1.15mm、1.25mm、1.35mm、1.45mm、1.55mm、1.65mm、1.75mm、1.85mm、1.95mm、2.1mm和2.2mm的校核槽，在对应的校核槽下侧阴刻有0.5、0.6、0.7、0.85、0.95、1.05、1.15、1.25、1.35、1.45、1.55、1.65、1.75、1.85、1.95、2.1、2.2的数值，便于该校核工具的检测使用。
本实用新型将所有钣金件本体厚度及其工艺要求的毛刺高度之和对应的最高值合并在一个长方形的板体1上，且阴刻在每个校核槽2的下侧。质检人员在测量过程中，只需要知道需要检测钣金件的料厚，然后加上该钣金件工艺要求的最大毛刺高度，在板体1上找到检查位置对应的校核槽2，将对应的校核槽从钣金件具有毛刺的冲剪边划过，没有阻挡时，判断出该钣金件的毛刺高度符合工艺要求，反之，该钣金件剪切后的毛刺高度超出工艺要求的最大毛刺高度，标定该钣金件为不合格产品；通过该校核工具，能够很快判断出钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围；凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种钣金件毛刺高度的校核工具，包括一呈长方形的板体，其特征在于：
沿板体的侧边依次开口的设置有多种厚度分别对不同料厚钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核的校核槽，每个校核槽对应的对一种厚度钣金件的毛刺高度是否符合工艺要求进行校核。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，其特征在于，所述校核槽平行的设置于板体的侧边上。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，其特征在于，所述校核槽平行的设置于板体双侧的侧边上。
4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，其特征在于，每个校核槽的下侧阴刻有可校核的钣金件本体厚度及其工艺要求的毛刺高度之和对应的最高值。
5.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，其特征在于，所述板体采用量具钢Cr12制作而成。
6.根据权利要求4所述的一种钣金件毛刺高度的校核工具，对厚度为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.75mm、0.85mm、0.95mm、1.05mm、1.15mm、1.25mm、1.35mm、1.45mm、1.55mm、1.65mm、1.75mm、1.85mm、2.0mm和2.1mm的钣金件且其工艺要求的最大毛刺高度为0.1mm时，所述板体上分别设有厚度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.85mm、0.95mm、1.05mm、1.15mm、1.25mm、1.35mm、1.45mm、1.55mm、1.65mm、1.75mm、1.85mm、1.95mm、2.1mm和2.2mm的校核槽，在对应的校核槽下侧阴刻有0.5、0.6、0.7、0.85、0.95、1.05、1.15、1.25、1.35、1.45、1.55、1.65、1.75、1.85、1.95、2.1、2.2的数值。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104406490A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 南车株洲电机有限公司 | 板材毛刺分级检测装置 |
| CN105510990A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种检验焊接锁底是否完全去除的方法 |
| CN112345448A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-09 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种用于高效检测毛刺和精准定位毛刺的方法 |
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