CN203294801U - 间排型连续式真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种间排型连续式真空上料机，包括上料装置和位于上料装置下方的排料装置，所述上料装置包括进料仓、位于所述进料仓侧壁的用于进料的气动吸料蝶阀、位于所述进料仓内的分离锥斗、位于所述进料仓上方的过滤仓以及位于所述分离锥斗上方并且分左右对称排列的结构相同的风道机构；两个所述风道机构通过真空管连接有电动真空泵；所述电动真空泵电连接有控制箱。采用本实用新型，不受距离限制能实现连续持久真空输送物料的目的，具有输送效率高、真空源利用率高的特点，同时吸料好出料均能保持匀速畅通的状态，并且还能消除粉尘泄露以及安全隐患。

Description

间排型连续式真空上料机

技术领域

本实用新型涉及一种真空上料机，尤其涉及一种间排型连续式真空上料机。

背景技术

真空上料机也称为粉体输送系统（简称PTS），现国内外处于普遍推广阶段，该设备的应用取代了以前人工转运和倒料，有效地防止了粉尘飞扬，且结构比较简单，使用该设备减少了粉尘污染和节省劳动力。但目前国内外所使用的真空上料机均为间隙式，存在下料不顺畅，吸料口反喷，输送距离短，效率较低的问题。而高远距离或大产量的粉体输送往往采用正压输送，用高压风机或压缩空气给装有关风机均匀给料的下方长管道进行正压鼓风来实现稀相输送，输送末端还需配旋风分离器、关风机和除尘器来完成，因此，不但设备繁多，占地空间大，而且成本也颇高，管道接头处还易出现粉尘泄露而严重污染环境，甚至会发生粉尘爆炸。针对间隙式真空输送不能满足高效率输送，而正压输送成本高又存在安全隐患这种状况，又为了满足市场广泛需求(既具有负压输送特性，又具有正压高远距离大产量输送，还要经济实惠且不存在安全隐患)而专门研发出CVF连续式真空上料机（也称连续式负压输送设备）。

无论是板阀式或蝶阀式真空上料机，都属于间隙式真空上料机，都是在下料阀关闭时靠真空的吸引力将物料先吸到上料机容器中，再当真空关闭时而上料机容器中的物料在下料阀打开时靠重力下落到下方的设备或容器中，然后下完料后又进入真空吸料状态，这样周而复始的交替循环真空吸料和自重下料动作，来达到输送的目的，所以到目前为止，无论国内国外那种真空输送设备，都是间隙式真空上料，存在以下问题：

1.效率低，在吸料时不下料，在下料时不吸料，时间上不连贯输送物料而是交错型；

2. 输送产量不稳定，特别是气动射流式真空发生器做真空源，因真空依赖于压缩空气来产生，而压缩空气的压力往往在0.4~0.8MPa波动，那么真空发生器的真空度也就随压缩空气压力的波动而时高时低，相应间隙式真空上料机的输送速度也就随真空度的高低变化而时快时慢。射流式真空发生器本身方形结构也只能承受间隙式产生真空，不能长时间耐真空。

最经济实惠的不过电动真空泵，但是电动真空泵做间隙式真空上料机也存在两方面的缺陷：1）若在真空上料机顶部真空管装有气动三通球阀就存在真空源浪费较大，当吸料时真空源才被利用做功，而当切换到下料时真空泵也就被三通球阀切换到吸外界的空气不做功，即资源浪费；2）若在真空上料机顶部真空管装有气动球阀就存在物料堵塞滤芯组，因切换到下料时真空泵不能吸外界空气就造成真空管道、真空罐等的真空度增大到-80至-90KPa，比吸料时的真空度（一般-45~-60KPa）高得多，当再次切换到吸料时就造成高真空向低真空转变，刚吸进去的物料就紧紧地堵在滤芯组与设备筒体周围造成吸料不顺畅，下料时储气罐就瞬间反吹大量压缩空气或氮气也很难清掉堵塞的物料。若用高压风机做真空源而产生的真空度较低（一般-23 KPa），根本无法实现高远距离的输送。

与以上存在不同结构的简易式连续真空上料，是在要吸料的设备（如湿法制粒机、混合机、反应釜等）上设有吸料口和抽真空的接口，吸料口连接吸料软管用来进料，真空接口是先经安装的滤芯组来进行气固分离，再用管道接到电动真空源（如水环真空泵、反复式真空泵、旋片式真空泵等）。输送前先把设备容器密闭而只让吸料口和真空口畅通，设备在真空的作用下便把物料从吸料管引入设备容器内，再经滤芯组来进行气固分离后将气流排至电动真空源。其输送物料在一短时间后就出现不能吸料，因滤芯在真空吸料时无法完成自清洗（用压缩空气来吹除滤孔和周边的物料，让滤芯始终保持畅通状态）造成堵塞，一堵塞吸料管中的真空度就慢慢降低，就逐步造成无法吸料，要想再畅通输送就得频繁地把滤芯取出清洗干净或更换滤芯，这给使用者带来不便，且药物也被暴露和跟操作者频繁接触，根本无法正常使用和达到GMP要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种间排型连续式真空上料机，不受距离限制能实现连续持久真空输送物料的目的，具有输送效率高、真空源利用率高的特点，同时吸料好出料均能保持匀速畅通的状态，并且还能消除粉尘泄露以及安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种间排型连续式真空上料机，包括上料装置和位于上料装置下方的排料装置，所述上料装置包括进料仓、位于所述进料仓侧壁的用于进料的气动吸料蝶阀、位于所述进料仓内的分离锥斗、位于所述进料仓上方的过滤仓以及位于所述分离锥斗上方并且分左右对称排列的结构相同的风道机构；两个所述风道机构通过真空管连接有电动真空泵；所述上料装置和所述排料装置分别电连接有控制箱。

对于上述技术方案的改进，所述进料仓的内壁设有用于检测物料并且与所述控制箱电连接的料位计。

对于上述技术方案的进一步改进，所述风道机构包括反吹气囊、位于所述过滤仓内的滤芯、位于所述过滤仓顶部的风门和位于所述风门上方的气缸。

对于上述技术方案的进一步改进，所述风门处设有密封垫。

对于上述技术方案的进一步改进，所述排料装置包括下料仓、位于所述下料仓内部上方的放料斗、位于所述放料斗底部的板阀密封圈、位于所述板阀密封圈底部的凸顶板阀、位于所述凸顶板阀下方用于下料的气动下料蝶阀、位于所述气动下料蝶阀处的蝶阀密封圈、位于所述下料仓侧壁的放空阀和与所述放空阀连接的呼吸器，并且所述放空阀通过吸气阀与所述气动吸料蝶阀连通。。

对于上述技术方案的进一步改进，所述下料仓的侧壁设有振动器。

对于上述技术方案的进一步改进，所述上料装置与所述下料装置采用卡箍连接。

综上所述，采用本实用新型所述的左右对称排列的两个风道机构，实行左右轮流切换，保证真空气流畅通，即当左边的风道机构开启，则右边的风道机构关闭；当右边风道机构开启，则左边风道机构则关闭，从而达到连续进料的目的。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

（1）实现了连续输送物料的目的；

（2）提高了输送效率；

（3）大大提高了电动真空源的利用率，没有造成资源浪费；

（4）实现了长、远距离的输送；

（5）实现了大产量的输送；

（6）实现了无尘化作业，避免了粉尘污染和解决了粉体爆炸的隐患；

（7）成本低、寿命长。

附图说明

图1是本实用新型所述的间排型连续式真空上料机在实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的间排型连续式真空上料机，包括上料装置1和位于所述上料装置1下方的排料装置2，所述上料装置1与所述排料装置2通过卡箍24卡式连接，保证了二者之间连接的密封性。所述上料装置1和所述排料装置2分别电连接有控制箱10，即二者分别受所述控制箱10的智能化控制。

其中，所述上料装置1包括进料仓3、气动吸料蝶阀4、分离锥斗5、过滤仓6和风道机构7；所述气动吸料蝶阀4位于所述进料仓3的侧壁，作为进料口；所述分离锥斗5则位于所述进料仓3内，所述过滤仓6位于所述进料仓3的上方，用于过滤吸入的物料带入的粉尘等杂质，避免粉尘飞扬即粉尘爆炸的发生；所述风道机构7位于所述分离锥斗5的上方，并且设有两个，分别左右对称排列，其包括反吹气囊12、位于所述过滤仓6内的滤芯13、位于所述过滤仓6顶部的风门14和位于所述风门14上方的气缸15。同时，两个所述风道机构7通过真空管8连接有电动真空泵9，所述电动真空泵9则电连接有控制箱10，所述控制箱10为PLC控制系统，具有智能化控制功能。

所述排料装置2包括下料仓18、放料斗19、板阀密封圈20、凸顶板阀21、气动下料蝶阀22、位于所述气动下料蝶阀22处的蝶阀密封圈23、放空阀26和呼吸器27；所述放料斗19位于所述下料仓18内部的上方，所述板阀密封圈20位于所述放料斗19的底部，用于密封所述放料斗19的作用，所述凸顶板阀21则位于板阀密封圈20的底部，用于配合物料的下方，所述气动下料蝶阀22则位于所述凸顶板阀21的下方，作为下料的出口。所述蝶阀密封圈23作为所述气动下料蝶阀22处于密封状态，所述放空阀26位于所述下料仓18的侧壁，所述呼吸器27与所述放空阀26连接，并且所述放空阀26通过吸气阀25与所述气动吸料蝶阀4连通。。

以上是对本实用新型所述的间排型连续式真空上料机的结构描述，下面对其工作原理做具体说明，与结构对应，包括进料过程和排料过程：

进料过程：所述气动吸料蝶阀4打开，关闭所述板阀密封圈20。所述控制箱10启动所述真空泵9开始工作，粉体在真空作用下由外部直接通过气动吸料蝶阀4切向进入，并沿着进料仓3的筒壁呈螺旋状落入所述放料斗19。粉体在所述分离锥斗5的旋风分离作用下，气流和少量的粉尘在真空的吸引下，进入过滤仓6，所述过滤仓6与两个所述风道机构7组成两套风道。两套风道则分别轮换交叉工作完成滤芯13的反吹清洗和真空连续。当位于左边的风门14打开时，则位于右边的风门14则关闭，右边的反吹气囊12则对右边的滤芯13进行反吹自清洗；当控制箱1切换程序到位于右边的风门14打开，则维护左边的风门14关闭，左边的反吹气囊12则对左边的滤芯13进行反吹自清洗。如此反复循环的交替来保证真空连续，并且左右两个风道畅通，也就保证了进料仓3内的真空保持连续恒定状态，因此被吸的物料也就处于连续上料的状态。其中，左右风道的切换根据物料的不同，通过控制箱10进行相应的时间设定。关闭的板阀密封圈20也可以替换成关闭蝶阀密封圈23，即当关闭板阀密封圈20时，则物料进入所述放料斗19；当关闭所述蝶阀密封圈23时，则物料进入所述下料仓18。

排料过程：通过上面进料过程中吸进的物料首先沿着进料仓3的筒壁呈螺旋状经过放料斗19、凸顶板阀21后，下落到下料仓18中（此时关闭的是所述蝶阀密封圈23）。所述控制箱10根据预设的运行时间，将所述凸顶板阀21关闭，并且将所述放空阀26打开，实现下料仓2内部气压与外界大气压的压差平衡，延时所述下料蝶阀22打开进行排料。此过程中，呼吸器27内的过滤装置保护物料在排料过程中避免粉尘的产生；当运行预设时间后，先将所述吸气阀25打开，实现下料仓2内部气压与进料仓1内部气压平衡，则所述下料蝶阀22关闭后，则停止排料，则所述凸顶板阀21打开，物料又落入所述下料仓18内。如此反复的一开一关的完成卸料工作，即实现间歇式排料。此种间歇式排料也是通过所述控制箱10调整间歇式的时间。

对于上述技术方案的改进，所述风门14处设有密封垫16。所述密封垫16与所述板阀密封圈20、蝶阀密封圈23都是采用异性硅胶或者氟橡胶材质，具有很好的密封效果。

对于上述技术方案的进一步改进，所述下料仓18的侧壁设有用于物料便于下落的振动器17。目的在于解决物料的搭桥问题。同时，所述振动器17还可以替换成气锤，作用相同。

对于上述技术方案的进一步改进，所述进料仓3的内壁设有用于检测物料并且与所述控制箱10电连接的料位计11。所述料位计11则是用来检测物料，从而判断进料速度与排料速度的关系。本实用新型所述的间排型连续式真空上料机，为了更好的实现真空连续上料和间歇式排料，就必须协调好进料与排料的速度，也就是说，只有进料速度小于或者等于排料速度，才能达到连续负压输送效果。因此输送料位计11则用力检测并自动反馈信息之输送控制箱10，输送控制箱10则根据信息作出调整进料速度或者排料速度的操作。比如，当料位计11检测到有物料时，则说明排料的速度偏慢，则所述控制箱10则发出加快排料过程中所述凸顶板阀21和下料蝶阀22一开一闭的切换频率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种间排型连续式真空上料机，包括上料装置（1）和位于上料装置（1）下方的排料装置（2），其特征在于;

所述上料装置（1）包括进料仓（3）、位于所述进料仓（3）侧壁的用于进料的气动吸料蝶阀（4）、位于所述进料仓（3）内的分离锥斗（5）、位于所述进料仓（3）上方的过滤仓（6）以及位于所述分离锥斗（5）上方并且分左右对称排列的结构相同的风道机构（7）；

两个所述风道机构（7）通过真空管（8）连接有电动真空泵（9）；

所述上料装置（1）和所述排料装置（2）分别电连接有控制箱（10）。

2.根据权利要求1所述的间排型连续式真空上料机，其特征在于：

所述进料仓（3）的内壁设有用于检测物料并且与所述控制箱（10）电连接的料位计（11）。

3.根据权利要求1所述的间排型连续式真空上料机，其特征在于：

所述风道机构（7）包括反吹气囊（12）、位于所述过滤仓（6）内的滤芯（13）、位于所述过滤仓（6）顶部的风门（14）和位于所述风门（14）上方的气缸（15）。

4.根据权利要求3所述的间排型连续式真空上料机，其特征在于：

所述风门（14）处设有密封垫（16）。

5.根据权利要求1所述的间排型连续式真空上料机，其特征在于;

所述排料装置（2）包括下料仓（18）、位于所述下料仓（18）内部上方的放料斗（19）、位于所述放料斗（19）底部的板阀密封圈（20）、位于所述板阀密封圈（20）底部的凸顶板阀（21）、位于所述凸顶板阀（21）下方用于下料的气动下料蝶阀（22）、位于所述气动下料蝶阀（22）处的蝶阀密封圈（23）、位于所述下料仓（18）侧壁的放空阀（26）和与所述放空阀（26）连接的呼吸器（27），并且所述放空阀（26）通过吸气阀（25）与所述气动吸料蝶阀（4）连通。

6.根据权利要求5所述的间排型连续式真空上料机，其特征在于;

所述下料仓（18）的侧壁设有振动器（17）。

7.根据权利要求1所述的间排型连续式真空上料机，其特征在于：

    所述上料装置（1）与所述下料装置（2）采用卡箍（24）连接。

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