CN203275818U

CN203275818U - 一种显示模组和显示装置

Info

Publication number: CN203275818U
Application number: CN 201320283943
Authority: CN
Inventors: 胡俊; 汪小锋
Original assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-22

Abstract

本实用新型公开了一种显示模组和包括该显示模组的显示装置。该显示模组包括：背光模组，所述背光模组包括金属框，所述金属框包括底板和侧板，构成容置空间；显示面板，设置于所述容置空间内；外置部件，设置于所述显示面板背向所述底板的一侧；所述金属框的侧板的顶部边缘超出所述显示面板的顶面。相对于现有技术而言，本实用新型的实施例所提供的显示模组和显示装置中金属框的侧板顶部边缘超出显示面板的顶面，外置部件上阐述的静电优先释放至金属框，从而保护显示面板及其内部的IC等不受静电损伤。

Description

一种显示模组和显示装置

技术领域

本实用新型涉及平板显示领域，尤其涉及一种显示模组和包括该显示模组的显示装置。

背景技术

现有技术的显示模组如图1所示，通常包括显示面板1和背光模组。该背光模组包括金属框4、胶框5和光学元件2。胶框5设置于金属框4的内部，其中间镂空，镂空处设置光学元件2以及显示面板1。其中，金属框的侧板顶部边缘低于显示面板1的顶面，二者高度差H1。

另外，显示模组通常还包括外置部件3，例如为盖板或外挂式的触摸屏。使用时，手指6经常接触外置部件3，外置部件3会产生大量静电。当手指6接触外置部件3的边缘7时，静电就有可能释放到显示面板1。具体的说，外置部件3没有外接导体，其上的静电无法迅速消失，只能通过空气放电。通过空气放电的静电接触到显示面板1时，就有可能会干扰甚至破坏显示面板1内的驱动IC等（图中未示出）的工作。

实用新型内容

本实用新型的实施例所要解决的一个技术问题是，现有技术中显示模组中外置部件产生的静电容易释放至显示面板，可能会干扰甚至破坏显示面板内的驱动IC等的工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种显示模组，包括：背光模组，所述背光模组包括金属框，所述金属框包括底板和侧板，构成容置空间；显示面板，设置于所述容置空间内；外置部件，设置于所述显示面板背向所述底板的一侧；所述金属框的侧板的顶部边缘超出所述显示面板的顶面。

本实用新型的实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示模组。

相对于现有技术而言，本实用新型的实施例所提供的显示模组和显示装置中金属框的侧板顶部边缘超出显示面板的顶面，外置部件上阐述的静电优先释放至金属框，从而保护显示面板及其内部的IC等不受静电损伤。

附图说明

图1为现有技术的显示模组结构示意图；

图2为实施例一提供的显示模组结构示意图；

图3为实施例二提供的显示模组结构示意图；

图4为实施例三提供的显示模组结构示意图；

图5为实施例四提供的显示模组结构示意图。

具体实施方式

现有技术的显示模组和显示装置中金属框的侧板顶部边缘低于显示面板1的顶面。虽然背光模组的金属框的导电性能明显高于塑胶框和显示面板，但是因为金属框的侧板顶部边缘低与塑胶框的顶面，静电并不会优先接触到金属框而消散。本实用新型的核心思想是通过使显示模组和显示装置中金属框的侧板顶部边缘超出显示面板的顶面，外置部件上阐述的静电优先释放至金属框，从而保护显示面板及其内部的IC不受静电损伤。

实施例一

本实用新型实施例一提供的显示模组的剖视结构示意图如图2所示。从图2中可以看出，该显示模组，包括：

背光模组，该背光模组包括金属框，该金属框包括底板15和侧板14，构成容置空间；

显示面板11，设置于该容置空间内；

外置部件13，设置于显示面板11背向底板15的一侧；

其中，金属框的侧板14的顶部边缘20超出显示面板11的顶面19。

具体的说，金属框通常为铁框；侧板14通常有多个，均垂直于底板15设置；多个侧板14围成一圈，与底板15共同形成以容置空间。金属框的侧板14的顶部边缘20指的是侧板14的远离底板15的边缘，通常顶部边缘20与底板15平行。显示面板11的顶面19指的是显示面板的远离底板15的面，通常顶面19与底板15平行。金属框的侧板14的顶部边缘20超出显示面板11的顶面19，二者相差H2。优选的，H2的取值范围可以为0.01mm～0.2mm；进一步优选范围可以为0.05mm～0.1mm。

从图2中还可以看出，该背光模组还包括胶框16。该胶框16设置于金属框的容置空间内并位于金属框和显示面板14之间。胶框16通常为中间镂空的框体，显示面板11设置于该镂空处，显示面板11的四周被胶框16包裹。胶框16的镂空处位于底板15正对，位于底板15上方；胶框16的框体被侧板14包围。

另外，通常显示面板11和胶框16之间还设置有光学元件12。该光学元件12设置于胶框16的镂空处，位于显示面板11和底板15之间。一般该光学元件包括依次位于底板15上的反射片、导光板、光学膜片等。

该显示面板可以为液晶显示面板，通常包括相对设置的彩膜基板和TFT阵列基板，以及设置于二者之间的液晶层。通常还包括分别位于彩膜基板和TFT阵列基板外侧的偏振片，设置于TFT阵列基板上的驱动IC（包括扫描驱动IC和/或数据驱动IC）。

该外置部件13可以为触摸屏或盖板（cover lens），并且不与金属框接触。

另外，图2中胶框16的顶面21低于显示面板11的顶面19，二者相差H3；因此金属框的侧板14的顶部边缘20超出胶框16的顶面21，二者相差H2+H3。其中，胶框16的顶面21指的是胶框16的远离底板15的面，通常顶面21与底板15平行。

实施例二

本实用新型实施例二提供的显示模组的剖视结构示意图如图3所示。比较图3和图2可以看出，实施例二提供的显示模组的结构和实施例一提供的显示模组的相似，相同不再重复阐述，区别之处描述如下：

图3中胶框16的顶面21与显示面板11的顶面19平齐，即二者相差H3=0；因此金属框的侧板14的顶部边缘20超出胶框16的顶面21，二者相差H4。优选的，H4的取值范围可以为0.01mm～0.2mm；进一步优选范围可以为0.05mm～0.1mm。

实施例三

本实用新型实施例三提供的显示模组的剖视结构示意图如图4所示。比较图4和图3可以看出，实施例三提供的显示模组的结构和实施例二提供的显示模组的相似，相同不再重复阐述，区别之处描述如下：

图4中胶框16的顶面21与显示面板11的顶面19平齐；因此金属框的侧板14的顶部边缘20超出胶框16的顶面21，二者相差H5。优选的，H5的取值范围可以为0.01mm～0.2mm；进一步优选范围可以为0.05mm～0.1mm。

另外，金属框14、15与胶框16一体化注塑成型。

当然，本实施例也可以采用类似图2所示的胶框16的顶面21低于显示面板11的顶面19的结构。

实施例四

本实用新型实施例四提供的显示装置的结构示意图如图5所示。该显示装置包括显示模组22；容置该显示模组22的外壳23。该显示模组22可以采用实施例一或实施例二或实施例三所述的显示模组。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种显示模组，包括：

背光模组，所述背光模组包括金属框，所述金属框包括底板和侧板，构成容置空间；

显示面板，设置于所述容置空间内；

外置部件，设置于所述显示面板背向所述底板的一侧；

所述金属框的侧板的顶部边缘超出所述显示面板的顶面。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括胶框，所述胶框设置于所述容置空间内并位于所述金属框和所述显示面板之间。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述胶框为中间镂空的框体，所述显示面板设置于所述镂空处，显示面板四周被所述胶框包裹。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述金属框的侧板的顶部边缘超出所述胶框的顶面。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板和所述胶框之间还设置有光学元件。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述外置部件为触摸屏或盖板。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述外置部件不与所述金属框接触。

9.一种显示装置，包括如权利要求1-8任一项所述的显示模组。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括容置所述显示模组的外壳。