CN203250553U - 太阳能装置用光伏电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光伏电缆，尤其是一种太阳能装置用光伏电缆，包括导体，所述的导体从里到外依次为绝缘层和护套层，所述的导体包括为经绞线机绞合而成的铜丝，其绞合节距不大于外径的10倍所述的绝缘层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，所述的绝缘层平均厚度不小于0.5mm；所述的护套层低烟无卤阻燃聚烯烃材料，所述的护套平均厚度不小于0.8mm。本实用新型的太阳能装置用光伏电缆具有优良的耐风雨性、耐紫外线、耐臭氧侵蚀性及优异的耐穿透能力，并能承受更大范围内的温度变化（-40℃～120℃）。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏电缆，尤其是一种太阳能装置用光伏电缆。
背景技术
随着人类环保意识的提高，世界能源结构正在发生巨大的转变，即由矿物能源系统向可再生能源为基础的可持续新能源系统转变。太阳能成为全世界最主要的能源资源，从而，太阳能发电应是未来提供大规模电力的主力，是大规模发展的主要方向。近年来，世界光伏电池产业得到迅速发展，我国已开发的阳能发电能力20MW，光伏发电是世界上增长最快的工业之一。
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的湿式太阳能电池则还处于萌芽阶段。所有的太阳能电池，均产生直流电并需要转换交流电。具有一定容量的光电源，需要许多千个单元模块组成，并将每一个单元模块有规则的连接起来，可想而知电缆结构中包括很多的绝缘细线。初期研究光伏电池，主要精力是对元件及其组合方面，目前对于电缆的研究也提到了日程。近十年来，全球光能发电市场高速增长，而光伏电缆仍没有国际标准，因此可借鉴的标准和试验，需加以调整。光伏电缆的结构看似简单，但其工作环境而言，时刻暴露在阳光之下，常常会在恶劣环境条件下使用，如高温和紫外线辐射。在欧洲，晴天时将导致太阳能系统的现场温度高达100℃，加上工作环境内可燃物众多，一这些可燃物经受不住高温的炙烤，就会出现自燃现象，引起燃烧，将导致个光伏系统毁坏，影响到整个系统的使用寿命，或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。所以，设计一种具有优良的耐风雨性、耐紫外线、耐臭氧侵蚀性及优异的耐穿透能力，并能承受更大范围内的温度变化的太阳能装置用光伏电缆具有迫切的意义。
发明内容
本实用新型提供了一种太阳能装置用光伏电缆，它解决了现有光伏电缆用于太阳能装置光伏电缆不具有优良的耐风雨性、耐紫外线、耐臭氧侵蚀性及优异的耐穿透能力，并能承受更大范围内的温度变化等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种太阳能装置用光伏电缆，包括导体，所述的导体从里到外依次为绝缘层和护套层，所述的导体包括为经绞线机绞合而成的铜丝，其绞合节距不大于铜丝外径的10倍。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的绝缘层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的绝缘层平均厚度不小于0.5mm。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的护套层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的护套平均厚度不小于0.8mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的太阳能装置用光伏电缆的导体采用符合GB/T3952标准规定的铜杆通过公司拉丝机拉成铜丝，铜丝尺寸及电性能要符合GB/T3953标准的规定，并经绞线机绞合而成导体，其电性能符合GB/T3956标准规定。其绞合节距不大于外径的10倍。
绝缘层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，通过绝缘挤出机组将绝缘料挤包在导体上，并经辐照设备进行辐照交联，绝缘平均厚度不小于0.5mm，护套层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，通过公司护套挤出机组将护套料挤包在绝缘上，并经辐照设备进行辐照交联。护套平均厚度不小于0.8mm，可以使光伏电缆能承受的巨大的温度变化。
本实用新型的太阳能装置用光伏电缆具有优良的耐风雨性、耐紫外线、耐臭氧侵蚀性及优异的耐穿透能力，并能承受更大范围内的温度变化（-40℃～120℃）。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种太阳能装置用光伏电缆，包括导体1，所述的导体从里到外依次为绝缘层2和护套层3，所述的导体1包括经绞线机绞合而成的铜丝，绞合节距不大于铜丝外径的10倍。导体1采用符合GB/T3952标准规定的铜杆通过公司拉丝机拉成铜丝，铜丝尺寸及电性能要符合GB/T3953标准的规定，并经绞线机绞合而成导体，其电性能符合GB/T3956标准规定。其绞合节距不大于外径的10倍。
绝缘层2采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，通过绝缘挤出机组将绝缘料挤包在导体上，并经辐照设备进行辐照交联，绝缘平均厚度不小于0.5mm，护套层3采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，通过公司护套挤出机组将护套料挤包在绝缘上，并经辐照设备进行辐照交联。护套平均厚度不小于0.8mm，可以使光伏电缆能承受的巨大的温度变化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种太阳能装置用光伏电缆，包括导体，所述的导体外从里到外依次为绝缘层和护套层，其特征在于：所述的导体包括经绞线机绞合而成的铜丝，其绞合节距不大于铜丝外径的10倍。
2.根据权利要求1所述的太阳能装置用光伏电缆其特征在于：所述的绝缘层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能装置用光伏电缆其特征在于：所述的绝缘层平均厚度不小于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的太阳能装置用光伏电缆其特征在于：所述的护套层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
5.根据权利要求1或4所述的太阳能装置用光伏电缆其特征在于：所述的护套层的平均厚度不小于0.8mm。
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