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CN203232797U - 一种环氧浇注干式变压器 - Google Patents

一种环氧浇注干式变压器 Download PDF

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CN203232797U
CN203232797U CN 201320170456 CN201320170456U CN203232797U CN 203232797 U CN203232797 U CN 203232797U CN 201320170456 CN201320170456 CN 201320170456 CN 201320170456 U CN201320170456 U CN 201320170456U CN 203232797 U CN203232797 U CN 203232797U
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CN
China
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coil
epoxy
transformer
tension coil
dry transformer
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Application number
CN 201320170456
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English (en)
Inventor
蒋志勇
房玉杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tebian Electric Apparatus Stock Co Ltd
Original Assignee
Tebian Electric Apparatus Stock Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种环氧浇注干式变压器,包括铁芯、高压线圈和低压线圈,所述高压线圈采用环氧树脂浇注式线圈,所述高压线圈包括导线层和设于导线层外的包封层,其中,所述包封层为无凸台的圆筒形结构。该变压器取消了带分接线圈的浇注凸台,与现行的带凸台的干式变压器相比,该结构线圈不仅能够节约树脂的用量,同时,能够在很大程度上增加变压器线圈的有效散热面积,提高线圈的散热性能,减少线圈导线的用量。该结构线圈的采用,不仅降低了变压器产品的综合成本,同时,降低线圈温升,提高了产品的运行性能。

Description

一种环氧浇注干式变压器
技术领域
本实用新型属于变压器技术领域,涉及一种环氧浇注干式变压器。
背景技术
环氧浇注干式变压器是通过浇注环氧树脂的工艺,以环氧树脂将变压器线圈包封住以此绝缘的变压器。如图1A、1B、1C所示,在现有的环氧浇注干式变压器结构中,高压线圈和低压线圈同心套装,且高压线圈和低压线圈之间设有一绝缘筒,并保证高压线圈和低压线圈之间相距有一主绝缘距离。
目前,对于环氧浇注干式变压器的高压线圈,由于其一般具有用于无励磁调压的分接头,考虑分接部位及首尾端引线的需要,现有的做法是在线圈浇注模具的正面设置一个空腔,等线圈绕制完毕对进行线圈进行浇注时,线圈浇注模具上的空腔全部会被环氧树脂所填充,待线圈固化、拆模后,在线圈具有分接的一侧形成一个由环氧树脂填充并固化后形成的凸台。如图3所示,所述高压线圈形成环氧树脂浇注式线圈包括导线层1和设于导线层外的包封层11。如图2A、2B、2C所示,所述包封层整体为圆筒形,该圆筒形包封层在线圈具有分接的一侧设有凸台3。
该带有凸台的环氧浇注干式变压器具有以下缺点:
1.增加了变压器的制造成本:由于凸台完全由环氧树脂填充而成,因而制作过程中会浪费大量的环氧树脂材料,从而增加变压器生产的制造成本。经测算,对于具有凸台的线圈,形成该凸台的环氧树脂用量会占到整个线圈的环氧树脂用量的35%-45%。以现有的型号为SCB10-2000/10的变压器为例,整台变压器浇注完成后所耗环氧树脂重量约为340kg,按照上述比例,凸台位置所耗的环氧树脂重量达到了120kg。如此,以目前环氧树脂单价22元/kg进行计算,则由于凸台的存在造成的该型号单台变压器的成本增加了2640元。
2.降低了变压器的散热性能:如图1所示,由于凸台部位的树脂层较厚,完全遮盖了该部位对应的线圈表面的散热区域,散热面积减少,使得该部位的线圈表面的散热性能大打折扣,整个线圈的有效散热面积也因此减少很多,为了将线圈的整体温升限制在允许的范围内,在实践中不得不通过增大导线截面以减小损耗、加设线圈气道来增加有效散热面积,以实现有效控制温升,但是另一方面也增加了变压器的整体制造成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种能够节约环氧树脂材料且能增加变压器线圈的有效散热面积的环氧浇注干式变压器。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该环氧浇注干式变压器环氧浇注干式变压器包括铁芯、高压线圈和低压线圈,所述高压线圈采用环氧树脂浇注式线圈,所述高压线圈包括导线层和设于导线层外的包封层,其中,所述包封层为无凸台的圆筒形结构。
优选的是,所述高压线圈采用箔绕结构或线绕结构。
其中,所述低压线圈采用环氧树脂浇注式线圈或非浇注式线圈。
优选的是,所述低压线圈采用箔绕结构或线绕结构。
优选的是,所述铁芯由冷轧硅钢片采用五级步进工艺叠制而成,具有低损耗、低噪音的优点。
优选的是,该变压器还包括用于固定高压线圈的分接引线的接线板,所述接线板设于高压线圈外部,所述高压线圈的分接引线引出后固定于所述接线板上。
进一步优选的是,所述接线板的上端和下端分别固定在该变压器的上夹件和下夹件上。
优选的是,所述接线板采用环氧玻璃布板。
本实用新型环氧浇注干式变压器的高压线圈中,包封层去除了传统环氧浇注干式变压器中的凸台,形成了一种不带凸台的包封层结构,一定程度上降低了环氧树脂材料的浪费、从而降低了产品的制造成本、同时提高了产品的运行温升性能。
本实用新型的有益效果是:不仅能够满足环氧浇注干式变压器线圈的电气、机械性能要求,同时还取消了带分接线圈的浇注凸台,与现有的带凸台的干式变压器相比,本实用新型干式变压器的高压线圈不仅能够节约环氧树脂的用量,还能够在很大程度上增加变压器线圈的有效散热面积,提高线圈的散热性能,减少线圈导线的用量。因此,该环氧浇注干式变压器的采用,不仅降低了变压器产品的综合成本,同时,降低了线圈温升,提高了产品的运行性能。
附图说明
图1A是现有的环氧浇注干式变压器的结构主视图;
图1B是图1A的侧视图;
图1C是图1A的俯视图;
图2A是现有的环氧浇注干式变压器的高压线圈的外形主视图;
图2B是图2A的侧视图;
图2C是图2A的俯视图;
图3是现有的环氧浇注干式变压器的高压线圈的剖视图;
图4A是本实用新型实施例2中环氧浇注干式变压器的高压线圈的外形主视图;
图4B是图4A的侧视图;
图4C是图4A的俯视图;
图5是本实用新型实施例2中环氧浇注干式变压器的高压线圈的剖视图;
图6A是本实用新型实施例2中环氧浇注干式变压器的结构主视图;
图6B是图6A的侧视图;
图6C是图6A的俯视图。
图中:1-导线层;2-导体层间绝缘;3-凸台;4-铁芯;5-高压线圈;6-低压线圈;7-分接引线;8-接线板;9-上夹件;10-下夹件;11-包封层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1:
本实施例提供一种环氧浇注干式变压器,包括铁芯、高压线圈和低压线圈,所述高压线圈采用环氧树脂浇注式线圈,所述高压线圈包括导线层和设于导线层外的包封层,其中,所述包封层为不带凸台的圆筒形结构。
实施例2:
本实施例中提供的环氧浇注干式变压器为一种三相三柱环氧浇注干式变压器。
如图6A、6B、6C所示,该变压器主要包括铁芯4、高压线圈5、低压线圈6、上夹件9和下夹件10。其中,所述高压线圈5采用环氧树脂浇注式线圈,高压线圈5主要由导体、绝缘材料以及浇注的环氧树脂构成。
如图4A、4B、4C、以及图5所示,所述高压线圈5采用分段层式结构,高压线圈5包括导线层1和设于导线层1外的包封层11,其中,所述包封层11为圆筒形结构,且包封层11在线圈具有分接线圈的一侧不带有凸台。
在高压线圈的导线层1的各层间设有导体层间绝缘2,所述导体层间绝缘2采用网格布或绝缘纸来加强绝缘,同时可根据温升需要在导线层1中设置气道。
在线圈绕制完成后,将其放置在线圈浇注模具内进行环氧树脂浇注。其中,浇注用的线圈浇注模具的正面未设置空腔,且模具中部带有相应的孔,用于高压线圈的分接引线的引出,待引线引出后采用密封措施将所述孔密封,以防止线圈浇注过程中环氧树脂发生泄露。经浇注、固化后的线圈整体被环氧树脂封装,从而形成一个坚固的整体,即形成环氧树脂浇注式线圈,该线圈能够满足变压器运行中的机械、电气、热等性能的要求。
本实施例中,所述高压线圈5可采用箔绕结构或线绕结构。
其中,所述低压线圈6既可以采用环氧树脂浇注式线圈,也可以采用非浇注式线圈。
如果所述低压线圈6采用箔绕结构,其能够满足低压线圈低电压、大电流的要求,同时具有绕制工艺简单、抗短路能力强、生产成本低的优点。当然,低压线圈6也可以采用线绕结构,从而能够更好的满足线圈的电气绝缘性能要求。
本实施例中,所述铁芯4采用高导磁冷轧取向硅钢片叠装形成,具体地,铁芯4采用45°角全斜五级步进叠片工艺叠制而成。
其中,变压器引线可分为两部分,一部分为线圈的首末端引线和分接引线,首末端引线用于将线圈出头连接到相应端子,满足变压器运行时的接线需求,分接引线用于将变压器分接头连接到引线支板的相应位置,在变压器使用过程中通过分接片转换实现调压目的;另一部分为高压线圈三相首尾端之间的连接引线,用于实现变压器的联结组别。
优选的是,如图6B所示,该变压器还包括用于固定高压线圈的分接引线7的接线板8,所述接线板8设于高压线圈5的外部,且接线板8的两端分别固定在变压器的上夹件9和下夹件10上,接线板8位于每相高压线圈的正前方,用于固定高压线圈的分接引线7,为接线端子固定、引线固定、分接片转换提供支撑、固定的位置。所述高压线圈的分接引线7引出后固定于接线板8上。
其中,所述变压器的上夹件9和下夹件10为主要用于夹持铁芯或连接相关的结构件,具有使变压器铁芯形成整体结构,满足装配线圈、整体支撑的作用。同时,上夹件9和下夹件10还可提供如引线支板等附件的支撑和固定。
本实施例中,所述接线板8采用环氧玻璃布板。当然,接线板8也可采用其他具有一定机械强度、电气绝缘性能的绝缘材料制成。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种环氧浇注干式变压器,包括铁芯、高压线圈和低压线圈,所述高压线圈采用环氧树脂浇注式线圈,所述高压线圈包括导线层和设于导线层外的包封层,其特征在于,所述包封层为无凸台的圆筒形结构。
2.根据权利要求1所述的环氧浇注干式变压器,其特征在于,所述高压线圈采用箔绕结构或线绕结构。
3.根据权利要求1所述的环氧浇注干式变压器,其特征在于,所述低压线圈采用环氧树脂浇注式线圈或非浇注式线圈。
4.根据权利要求3所述的环氧浇注干式变压器,其特征在于,所述低压线圈采用箔绕结构或线绕结构。
5.根据权利要求1所述的环氧浇注干式变压器,其特征在于,所述铁芯由冷轧硅钢片采用五级步进工艺叠制而成。
6.根据权利要求1-5之一所述的环氧浇注干式变压器,其特征在于,该变压器还包括接线板,所述接线板设于高压线圈外部,所述高压线圈的分接引线引出后固定于所述接线板上。
7.根据权利要求6所述的环氧浇注干式变压器,其特征在于,所述接线板的上端和下端分别固定在变压器的上夹件和下夹件上。
8.根据权利要求6所述的环氧浇注干式变压器,其特征在于,所述接线板采用环氧玻璃布板。
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