CN203211935U - 一种氧化铝滚动下料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种具体地说是可对铝电解原料氧化铝输送物料中自动控制的氧化铝滚动下料控制系统。本实用新型所述的电机通过链轮、链条传动与滚筒给料器的轴连接，滚筒给料器上端通过出料口与进料管道连接，进料管道一侧设置高位信号传感器，滚筒给料器下端设置出料管道，出料管道一侧设置低位信号传感器；所述的滚筒给料器轴端设置旋转编码器。本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统结构简单，操作方便，自动化程度高，可自动测定输送物料的瞬时值，记录累加值，并根据给近的物料流量设定值进行自动控制，达到自动恒定输送物料的目的。本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统可广泛应用于一切粉末物料的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种具体地说是可对铝电解原料氧化铝输送物料中自动控制的氧化铝滚动下料控制系统。
背景技术
目前大多电解铝企业净化系统氧化铝投放采用冲板流量仪，只能计量，不能直接控制氧化铝的投放量。由于氧化铝的粒度不同，冲板流量仪投放氧化铝流动性不好，投放不均匀，且容易结块，直接影响到后续工序氧化铝载氟质量乃至电解铝的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种通过滚动计量仪对输送物料进行计量和控制，并根据物料流量设定值进行自动控制，达到恒定输送物料目的的氧化铝滚动下料控制系统。
本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统通过下述技术方案予以实现：一种氧化铝滚动下料控制系统包括启动/停止按钮，可编程序控制器（PLC）、斗式计量仪、变频器、电机、高位信号传感器、进料管道、滚筒给料器、低位信号传感器、输送管道、出料口，所述的电机通过链轮、链条传动与滚筒给料器的轴连接，滚筒给料器上端通过出料口与进料管道连接，进料管道一侧设置高位信号传感器，滚筒给料器下端设置出料管道，出料管道一侧设置低位信号传感器；所述的滚筒给料器轴端设置旋转编码器。
本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型设置了上位机可设定要输送的物料流量，并将信号传输至斗式计量仪，斗式计量仪将信号发送给变频器，由变频器驱动电机带动滚筒给料器运转完成物料的输送。
在物料输送过程中当高位信号传感器有高位信号时表示进料管道输送料斗内有物料，斗式计量仪送出信号，控制电机带动滚筒给料器运转。反之，若无高位信号则停止输送物料。当有低位信号，表示出料输送管道内有物料，则应停止输送物料，若无低位信号时，斗式计量仪送出信号给变频器驱动电机运转。
本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统结构简单，操作方便，自动化程度高，可自动测定输送物料的瞬时值，记录累加值，并根据给近的物料流量设定值进行自动控制，达到自动恒定输送物料的目的。本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统可广泛应用于一切粉末物料的输送。
附图说明
本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统有如下附图：
图1是本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统结构示意图；
图2是本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统接线端子结构示意图；
图3是本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统滚筒给料器结构示意图。
其中：1、可编程序控制器；2、斗式计量仪；3、启动/停止按钮；4、变频器；5、电机；6、高位信号传感器；7、进料管道；8、滚筒给料器；9、低位信号传感器；10、出料输送管道；11、出料口；12、旋转编码器；13、箱体；14、轴；15、轴承座；16、叶片；17、链条；18、主动链轮；19、圆盘；20、机械密封圈；21、轴凹槽；22、圆盘凹槽；23、螺杆；24、法兰盘；25、观察孔；26、清渣孔；27、轴承；28、从动链轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种氧化铝滚动下料控制系统技术方案作进一步描述。
如图1－图3所示，一种氧化铝滚动下料控制系统包括启动/停止按钮3，可编程序控制器1、斗式计量仪2、变频器4、电机5、高位信号传感器6、进料管道7、滚筒给料器8、低位信号传感器9、输送管道10、出料口11、旋转编码器12，所述的电机5通过链轮、链条传动与滚筒给料器8的轴连接，滚筒给料器8上端通过出料口11与进料管道7连接，进料管道7一侧设置高位信号传感器6，滚筒给料器8下端设置出料管道10，出料管道10一侧设置低位信号传感器9；所述的滚筒给料器8轴端设置旋转编码器12。
所述的设置在控制室的上位机1输出端通过端子19、20与斗式计量仪2连接，斗式计量仪2输出端通过端子21、22与变频器4输入端连接，变频器4输出端与电机5输入端连接；所述的高位信号传感器6通过端子11与斗式计量仪2连接，低位信号传感器9通过端子10与斗式计量仪2连接，旋转编码器12输出端通过端子15、16斗式计量仪2输入端连接；所述的变频器4故障信号通过端子12与斗式计量仪2输入端连接，斗式计量仪2输出变频器4故障信号通过端子1、2与可编程序控制器1输入端连接。
实施例1。
本实用新型系统包括以下几个部分：启动/停止按钮，可编程序控制器（PLC）或上位机,变频器、电机等。上位机将要输送的流量，以工业常用的传输信号RS485的通信形式，传输至斗式计量仪表. 斗式计量仪表，根据瞬时流量设定值，发送DC4-20mA的信号给变频器，变频器根据所给的DC4-20mA信号，驱动电机带动输送料斗运转，从而完成物料的输送。与电机和输送料斗相连的有一旋转编码器，可将实际输送流量信号反馈给斗式计量仪表，斗式计量仪表将实际流量值与设定流量值相比较，若实际流量值大于设定流量值，减小送给变频器的控制信号，反之，加大控制信号，从而形成闭环测量控制系统。 如图1所示
在物料输送过程中，当启动/停止按钮按下时指示灯亮，若有高位信号，表示输送料斗上面的输送管道有物料，斗式计量仪表才可以送出DC4-20mA信号，控制电机带动输送料斗运转。反之,若无高位信号则停止输送料斗运转。当有低位信号（LOW=0），表示输送料斗下面的输送管道有物料，则应停止输送物料，否则，将被堵满。若无低位信号时，斗式计量仪表才可以送出DC4-20mA信号给变频器驱动电机运转。故障信号指变频器传给斗式计量仪的故障信号。如图1－图2所示。
滚筒给料器是这样工作的：
如图3所示。本发明滚筒给料器的箱体可定容，同时还通过同步电机控制轴上叶片转动，再由变频器控制同步电机的转速来控制物料定量给料。本装置在轴与圆盘之间设置机械密封圈，有效解决了因密封不严造成的漏料问题及轴承抱紧问题；本实用新型叶片采用四氟聚乙烯材料，有较强的硬度，且耐磨损耐腐蚀。由于叶片间的容积是固定的，其氧化铝质量也是定量的，所以给料也是定量的，同时由于叶片带动氧化铝进行下料，氧化铝是沿叶片放置轴线的切线方向抛出的，起到的搅拌和抛撒物料的作用，使下料更加均匀不结块。
Claims (2)
1.一种氧化铝滚动下料控制系统，包括启动/停止按钮(3)，可编程序控制器PLC(1)、斗式计量仪（2）、变频器（4）、电机（5）、高位信号传感器（6）、进料管道（7）、滚筒给料器（8）、低位信号传感器（9）、输送管道（10）、出料口（11），其特征在于：所述的电机（5）通过链轮、链条传动与滚筒给料器（8）的轴连接，滚筒给料器（8）上端通过出料口（11）与进料管道（7）连接，进料管道（7）一侧设置高位信号传感器（6），滚筒给料器（8）下端设置出料管道（10），出料管道（10）一侧设置低位信号传感器（9）；所述的滚筒给料器（8）轴端设置旋转编码器（12）。
2.根据权利要求1所述的氧化铝滚动下料控制系统，其特征在于：所述的设置在控制室的上位机（1）输出端通过端子19、20与斗式计量仪（2）连接，斗式计量仪（2）输出端通过端子21、22与变频器（4）输入端连接，变频器（4）输出端与电机（5）输入端连接；所述的高位信号传感器（6）通过端子11与斗式计量仪（2）连接，低位信号传感器（9）通过端子10与斗式计量仪（2）连接，旋转编码器（12）输出端通过端子15、16与斗式计量仪（2）输入端连接；所述的变频器（4）故障信号通过端子12与斗式计量仪（2）输入端连接，斗式计量仪（2）输出变频器（4）故障信号通过端子1、2与可编程序控制器（1）输入端连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN105239099A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 四川华索自动化信息工程有限公司 | 铝电解槽定量多级保护型加料装置 |
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