CN203612673U - 新型翻板式卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料分装卸料装置技术领域，特别是涉及一种新型翻板式卸料装置；本实用新型的新型翻板式卸料装置，有效控制物料的卸料过程，实现准确控制物料的卸料量；包括动力机构和卸料机构，卸料机构包括卸料箱体、接料斗、料斗封板、连接板和主轴，卸料箱体的顶部设置有接料口、并在底部设置有出料口，接料斗的顶端固定在接料口处，料斗封板通过转轴密封在接料斗的底端，料斗封板的下方设置有连接板，连接板上固定有主轴，主轴的两端转动连接在卸料箱体上，主轴的一端通过重锤支臂连接有配重锤，主轴的另一端固定连接有翻板连杆；动力机构包括减速电机，减速电机的输出端设置有拨轮，拨轮上固定有拨杆，拨杆与翻板连杆相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分装卸料装置技术领域，特别是涉及一种新型翻板式卸料装置。
背景技术
众所周知，粉渣类物料的生产加工过程中，通常需要将物料定量分装后方可运输至加工机构或包装机构，而自动化的分料卸料过程一直是自动化生产中的难题；以煤炭采掘行业中的煤炭分料卸料过程为例，煤炭粉料通常放置在料斗中，料斗的下部连接有刮板输送机，现有技术中通常是直接利用煤炭粉料的重力，通过控制料斗落料口的大小来实现定量分料卸料至刮板输送机，这种方式中物料的卸料速度和分料精度受到料斗内物料存量、物料粉粒直径大小、物料干湿度等多方面影响，难以实现准确控制物料的分料状态；现有技术中还存在一种卸料机，卸料机包括分料机构和卸料机构，卸料机构设置在分料机构的底部，通过分料机构控制物料以特定的进料量进入卸料机构，卸料机构通过控制开闭状态，控制物料落入后续加工机械，如刮板输送机；这种卸料机的卸料机构仅能实现防止物料到处撒落，难以准确稳定地控制卸料过程。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效控制物料的卸料过程，实现准确控制物料的卸料量的新型翻板式卸料装置。
本实用新型的新型翻板式卸料装置，包括动力机构和卸料机构，所述卸料机构包括卸料箱体、接料斗、料斗封板、连接板和主轴，所述卸料箱体的顶部设置有接料口、并在底部设置有出料口，所述接料斗的顶端固定在所述接料口处，所述料斗封板通过转轴密封在所述接料斗的底端，所述料斗封板的下方设置有连接板，所述连接板上固定有主轴，所述主轴的两端转动连接在所述卸料箱体上，所述主轴的一端通过重锤支臂连接有配重锤，所述主轴的另一端固定连接有翻板连杆；所述动力机构包括减速电机，所述减速电机的输出端设置有拨轮，所述拨轮上固定有拨杆，所述拨杆与所述翻板连杆相配合。
进一步的，所述卸料箱体的背面设置有观察口，并在所述观察口上设置有观察口盖板。
进一步的，所述连接板与所述重锤支臂的夹角大于或等于120°，所述翻板连杆与所述重锤支臂的夹角小于或等于60°。
进一步的，所述翻板连杆的顶端通过销轴连接有挡块，所述拨杆与挡块相配合。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，将卸料机构的接料口与卸料机的分料机构1的落料口相接，或者单独使用将其与料斗相连，然后将出料口与刮板输送机对接，这样即可实现定量送料，准确实现并控制物料的分料卸料状态；物料由料斗进入分料箱体后，在分料机构的作用下将物料定量推至卸料机构的接料口，与此同时，在电机的作用下拨轮每转动一圈使拨杆将翻板连杆推离原始位置一次，进而实现料斗封板对接料斗的开闭作用，料斗封板在配重锤的作用下实现自封闭，有效控制物料的卸料过程，实现准确控制物料的卸料量。
附图说明
图1是本实用新型组装后的结构示意图。
图2是本实用新型的后视图。
图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的新型翻板式卸料装置，卸料机构2和动力机构3，卸料机构2包括卸料箱体201、接料斗202、料斗封板203、连接板204和主轴205，卸料箱体201的顶部设置有接料口206、并在底部设置有出料口207，接料斗202的顶端固定在接料口206处，料斗封板203通过转轴密封在接料斗202的底端，料斗封板203的下方设置有连接板204，连接板204上固定有主轴205，主轴205的两端转动连接在卸料箱体201上，主轴205的一端通过重锤支臂208连接有配重锤209，主轴205的另一端固定连接有翻板连杆210；动力机构3包括减速电机301，减速电机301的输出端设置有拨轮303，拨轮303上固定有拨杆304，拨杆304与翻板连杆210相配合，减速电机301的输出端还设置有第一链轮302，可以通过第一链轮302与分料机构相连；使用时，将卸料机构的接料口与卸料机的分料机构1的落料口相接，或者单独使用将其与料斗相连，然后将出料口与刮板输送机对接，这样即可实现定量送料，准确实现并控制物料的分料卸料状态；物料由料斗进入分料箱体后，在分料机构的作用下将物料定量推至卸料机构的接料口，与此同时，在电机的作用下拨轮每转动一圈使拨杆将翻板连杆推离原始位置一次，进而实现料斗封板对接料斗的开闭作用，料斗封板在配重锤的作用下实现自封闭，有效控制物料的卸料过程，实现准确控制物料的卸料量；为了方便拆卸和达到最佳的连接效果，分料机构和卸料机构通常使用法兰连接，卸料机构的底部也设置有法兰盘；为了防止拨杆和翻板连杆错位，可以在翻板连杆的顶端通过销轴连接有挡块，使拨杆与挡块相拨动；另外，由于主轴与卸料箱体之间长期处于摩擦状态，通常情况下，在卸料箱体与主轴之间设置轴承座和轴承。
为了有效监控料斗封板是否出现封堵的情况，卸料箱体201的背面设置有观察口，并在观察口上设置有观察口盖板211。
为了达到最佳的配合效果，使重锤支臂的力矩与拨杆的推力比达到最佳的比值，连接板204与重锤支臂208的夹角大于或等于120°，翻板连杆210与重锤支臂208的夹角小于或等于60°，最优情况下，连接板与重锤支臂的夹角等于120°，翻板连杆与重锤支臂的夹角等于60°，拨杆与翻板连杆的脱离位置夹角为55°。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型翻板式卸料装置，其特征在于，包括动力机构和卸料机构，所述卸料机构包括卸料箱体、接料斗、料斗封板、连接板和主轴，所述卸料箱体的顶部设置有接料口、并在底部设置有出料口，所述接料斗的顶端固定在所述接料口处，所述料斗封板通过转轴密封在所述接料斗的底端，所述料斗封板的下方设置有连接板，所述连接板上固定有主轴，所述主轴的两端转动连接在所述卸料箱体上，所述主轴的一端通过重锤支臂连接有配重锤，所述主轴的另一端固定连接有翻板连杆；所述动力机构包括减速电机，所述减速电机的输出端设置有拨轮，所述拨轮上固定有拨杆，所述拨杆与所述翻板连杆相配合。
2.如权利要求1所述的新型翻板式卸料装置，其特征在于，所述卸料箱体的背面设置有观察口，并在所述观察口上设置有观察口盖板。
3.如权利要求1所述的新型翻板式卸料装置，其特征在于，所述连接板与所述重锤支臂的夹角大于或等于120°，所述翻板连杆与所述重锤支臂的夹角小于或等于60°。
4.如权利要求1所述的新型翻板式卸料装置，其特征在于，所述翻板连杆的顶端通过销轴连接有挡块，所述拨杆与挡块相配合。
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