CN203219001U - 定子冲片、定子铁芯及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，该定子冲片具有圆环状的轭部，并设有自轭部沿定子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔，其中，每一齿的齿顶两侧端线形成的夹角为锐角，锐角为25°至45°之间。定子铁芯由多片上述的定子冲片叠压而成。电机具有定子及套装在定子外的转子，定子具有上述的定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈。本实用新型能让转子的旋转更为顺畅，减小电机运行时产生的噪音。

Description

定子冲片、定子铁芯及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种外转子式的电机以及具有这种电机使用的定子冲片、由定子冲片叠压而成的定子铁芯。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。按转子与定子的位置关系分，现有的电机分为内转子式电机与外转子式电机，内转子式电机的转子安装在定子内，而外转子式电机则是定子安装在转子内。

通常，内转子式电机具有壳体以及位于壳体两端的端盖，壳体以及端盖围成一个腔体，定子以及转子安装在腔体内，且定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈。定子的中部具有转子安装孔，转子安装在转子安装孔内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合。但是，内转子式电机的定子套装在转子外，因此定子铁芯的体积较大，制造定子铁芯的定子冲片的面积也相应较大，所使用的硅钢片材料较多，生产效率不高。

现有的一种外转子式电机的结构如图1所示，电机具有前端盖11以及后端盖12，前端盖11与后端盖12围成一个腔体，定子15以及转子16安装在腔体。电机的转子16套装在定子15外，该转子16为鼠笼转子，定子15的中部开设有轴孔19。

电机的中部设有转子轴14，转子轴14与连接轴套13固定连接，且转子轴14穿过轴孔19。轴孔19的两端分别安装有轴承17、18，用于支撑转子轴14。

前端盖11的边缘嵌入到连接轴套13内，且前端盖11与转子16固定连接。电机工作时，转子16相对定子15旋转，从而带动前端盖11、连接轴套13以及转子轴14旋转。

定子15具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多片定子冲片叠压而成。如图2所示，现有的定子冲片20具有大致呈圆环状的轭部21，轭部21的周向上设有自轭部21沿定子冲片20的径向向外延伸的十二个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个槽23，因此槽23的数量与齿22的数量相等，均为十二个。

定子15的线圈缠绕在定子铁芯的齿上，因此线圈的一部分嵌入到定子铁芯的槽内。

由于现有定子冲片的每一个齿22的齿顶两侧端线之间形成的夹角较大，每一个槽23的槽口两端面之间是平行的，这样影响到由线圈产生的交变磁场稳定性，从而导致转子16转动不够顺畅，导致电机运行时产生较大的噪音。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种有利于电机的定子产生稳定磁场的定子冲片。

本实用新型的第二目的是提供一种在电机运行时产生的磁场稳定的定子铁芯。

本实用新型的第三目的是提供一种运行时噪音较小的电机。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供的定子冲片包括圆环状的轭部，并设有自轭部沿定子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔，其中，每一齿的齿顶两侧端线形成的夹角为锐角，锐角为25°至45°之间。

由上述方案可见，将每一个齿的齿顶两侧端线之间设置成具有25°至45°之间的锐角角度，可以使槽口的两侧端线之间形成一个较小的夹角，从而使线圈产生的磁场更为稳定，有利于转子顺畅地转动，减少电机运行时产生的噪音。

一个优选的方案是，齿顶的下端线与齿的齿根侧边垂直。这样，可以简化冲压定子冲片的模具设计难度，定子冲片的加工较为简单。

进一步的方案是，齿顶的下端线与齿根的侧边之间设有圆倒角。通过在齿顶的下端线与齿根的侧边之间设置圆倒角，避免直角对缠绕在齿上的线圈的漆包线造成损坏，有利于确保线圈的完整性及安全性，从而确保电机运行的安全。

更进一步的方案是，槽的槽口宽度为1.5毫米至2.3毫米之间。由于将槽的槽口设计得较小，线圈产生的磁场更为均匀、稳定，有利于降低电机运行时产生的噪音。

为实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供的定子铁芯由多片定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有圆环状的轭部，并设有自轭部沿定子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔，其中，每一齿的齿顶两侧端线形成的夹角为锐角，锐角为25°至45°之间。

由上述方案可见，定子冲片的每一个齿的齿顶两侧端线之间形成的夹角在25°至45°之间，可以使每一个槽的槽口两端面之间形成一个较小的夹角，使定子上的线圈产生的磁场较为平稳，有利于转子的顺畅转动，减小电机运行时产生的噪音。

为实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供的电机具有定子及套装在定子外的转子，定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多片定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有圆环状的轭部，并设有自轭部沿定子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔，其中，每一齿的齿顶两侧端线形成的夹角为锐角，锐角为25°至45°之间。

由上述方案可见，将定子冲片的每一个齿的齿顶两侧端线设计成具有一定角度的夹角，有利于缠绕在定子铁芯上的线圈产生稳定的磁场，使转子顺畅的转动，减小电机运行时产生的噪音。

附图说明

图1是现有电机的剖视图。

图2是现有定子冲片的结构放大图。

图3是本实用新型定子冲片实施例的结构图。

图4是本实用新型定子冲片实施例中齿的结构放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子。本实施例的电机为外转子式电机，即定子位于电机的中部，转子套装在定子外，定子的中部设置有轴孔。转子轴安装在转子的中部，且转子轴可以穿过轴孔向外输出动力。

定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成。参见图3，本实施例的定子冲片30由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，且设有圆环状的轭部31，轭部31的中部设有内圆孔34。多片定子冲片30叠压形成定子铁芯后，定子冲片30的内圆孔34将形成定子铁芯的轴孔。

在轭部31外设有多个齿32，每一个齿32均自轭部31沿定子冲片30的径向向外延伸。相邻的两个齿32之间形成一个槽33。本实施例中，定子冲片30包括十二个齿32，因此也包括十二个槽33，每一个槽33具有朝向定子冲片30外边缘的槽口，且槽33的槽口宽度L1为1.5毫米至2.3毫米之间。

参见图4，每一个齿32由位于定子冲片30外边缘的齿顶41以及连接齿顶41与轭部31的齿根48构成，且齿顶41沿定子冲片30周向的两侧长度大于齿根48沿定子冲片30周向的两侧长度，因此每一个齿32大致呈T型。

每一个齿32的齿顶41外边缘45均为弧线，且所有齿32的外边缘均在同一圆周上。齿顶41在定子冲片30的周向上具有位于两侧的端线42、43，端线42与端线43之间形成的夹角α为锐角，如图4所示的，锐角α为25°至45°之间。并且，每一个槽33的槽口两端面之间形成较小角度的夹角。由定子冲片30叠压而成的定子铁芯中，线圈缠绕在槽33后，在电机运行时产生的磁场较为稳定，有利于转子的顺畅旋转。

齿顶41的两条下端线46、47在同一直线上，且下端线46、47均垂直于齿根48的两条侧边49、50，这样可以方便地设计冲压定子冲片30的模具，定子冲片30的生产简单、方便。

在齿顶41的下端线46与齿根48的侧边49之间连接有圆倒角51，在齿顶41的下端线47与齿根48的侧边50之间连接有圆倒角52，且圆倒角51、52的半径为1毫米至2毫米之间。通过设计圆倒角51、52，可以避免缠绕在定子铁芯上的线圈的漆包线被槽33内壁刮损漆层，从而确保漆包线的使用安全性，有利于确保线圈的性能，避免电机运行时发生漏电的事故。

在齿根48上还设有一个扣合件35，在将定子冲片30叠压形成定子铁芯时，将每一个定子冲片30上的扣合件35对齐，从而实现多个定子冲片30之间的定位。

当然，上述实施例仅是本实用新型优选的实施方式，实际应用时可以有更多的改变，例如，根据定子冲片齿的数量确定每一个齿的齿顶两侧端线之间的夹角大小；或者将扣合件的位置设置在轭部等，这样的改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如齿顶两侧端线之间的角度在设定范围内改变、槽口宽度的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.定子冲片，包括

圆环状的轭部，并设有自所述轭部沿定子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻的两个所述齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔；

其特征在于：

每一所述齿的齿顶两侧端线形成的夹角为锐角，所述锐角为25°至45°之间。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：

所述齿顶的下端线与所述齿的齿根侧边垂直。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：

所述下端线与所述齿根的侧边之间设有圆倒角。

4.根据权利要求1至3任一项所述的定子冲片，其特征在于：

所述槽的槽口宽度为1.5毫米至2.3毫米之间。

5.定子铁芯，由多片定子冲片叠压而成，每一所述定子冲片包括

圆环状的轭部，并设有自所述轭部沿定子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻的两个所述齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔；

其特征在于：

每一所述齿的齿顶两侧端线形成的夹角为锐角，所述锐角为25°至45°之间。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于：

所述齿顶的下端线与所述齿的齿根侧边垂直。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：

所述下端线与所述齿根的侧边之间设有圆倒角。

8.电机，包括

定子及套装在所述定子外的转子，所述定子具有定子铁芯以及缠绕在所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯由多片定子冲片叠压而成，每一所述定子冲片具有圆环状的轭部，并设有自所述轭部沿定子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻的两个所述齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔；

其特征在于：

每一所述齿的齿顶两侧端线形成的夹角为锐角，所述锐角为25°至45°之间。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于：

所述齿顶的下端线与所述齿的齿根侧边垂直。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于：

所述下端线与所述齿根的侧边之间设有圆倒角。

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