CN203206002U - 定子冲片及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定子冲片及电机，该定子冲片具有轭部，并设有自轭部沿定子冲片径向方向向内延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，多个槽包括间隔设置的浅槽与深槽，每一浅槽具有位于浅槽中部的第一绕线部，每一深槽具有位于深槽槽底的第二绕线部，第二绕线部与定子冲片中心的距离大于第一绕线部与定子冲片中心的距离。该电机具有定子及转子，该定子具有由上述的定子冲片叠压制成的定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，线圈包括多个内线圈及多个外线圈，外线圈与定子铁芯中心的最小距离大于内线圈与定子铁芯中心的最大距离。本实用新型能降低线圈的绕制工艺难度，且线圈在空间上不重叠，从而降低电机的生产成本。

Description

定子冲片及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种内转子式的电机以及具有这种电机使用的定子冲片。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。

参见图1，现有的一些电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。

定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个槽23，线圈缠绕在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔，转子安装到转子孔内。

对定子冲片20叠压而成的定子铁芯缠绕线圈时，需要缠绕两层线圈，分别是内线圈与外线圈。参见图3，外线圈35缠绕在定子铁芯16的槽33的底部，离定子铁芯16的中心较远。内线圈36缠绕在槽33靠近槽口的位置，离定子铁芯16的中心较近。

每一内线圈36将跨越4个槽33，且每一外线圈35也跨越4个槽33，且内线圈36与外线圈35并不缠绕在同一个槽33上。然而，缠绕内线圈36的槽33将有外线圈35跨越，而缠绕外线圈35的槽33也有内线圈36，导致内线圈36与外线圈35之间的距离很近，这对内线圈36与外线圈35之间的绝缘处理提出很高的要求，因此内线圈36与外线圈35之间的绝缘处理工艺复杂。

此外，由于内线圈36与外线圈35在定子铁芯16的轴向上重叠，导致内线圈36与外线圈35的绕制难度高，导致内线圈36与外线圈35的匝间不良率高，在推高电机的生产成本的同时，影响电机的工作稳定性，导致电机额定效率低、能耗大。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种有利于电机的定子线圈绕制的定子冲片。

本实用新型的另一目的是提供一种定子线圈绕制工艺简单且生产成本低的电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的定子冲片包括圆环状的轭部，并设有自轭部沿定子冲片径向方向向内延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔，其中，多个槽包括间隔设置的浅槽与深槽，每一浅槽具有位于浅槽中部的第一绕线部，每一深槽具有位于深槽槽底的第二绕线部，第二绕线部与定子冲片中心的距离大于第一绕线部与定子冲片中心的距离。

由上述方案可见，定子冲片上设置间隔设置的浅槽与深槽，内线圈与外线圈可以分别绕制在相邻的浅槽与相邻的深槽之间，这样内线圈与外线圈在空间上不会重叠，对内线圈与外线圈之间的绝缘要求大为降低，且绝缘材料的放置也较为简单，使定子线圈的绕制难度大为降低，从而降低电机的生产成本。

一个优选的方案是，浅槽与深槽在定子冲片的周向上两两间隔设置。

这样，相邻的两个内线圈不需要绕制在同一个深槽内，可以分别绕制在相邻的两个深槽内，以避免相邻的内线圈相互干扰，也简化了线圈绕制的工艺。并且，相邻的两个外线圈也可以分别绕制在两个浅槽内，外线圈的绕制难度也大为降低。

进一步的方案是，第一绕线部在定子冲片周向上的长度大于浅槽槽底的周向长度，第二绕线部在定子冲片周向上的长度大于深槽槽身的周向长度。

由此可见，将第一绕线部与第二绕线部的周向长度设计得较长，有利于将线圈嵌入到第一绕线部与第二绕线部内，避免线圈在槽内滑动，电机运行较为稳定。

更进一步的方案是，位于相邻的两个深槽之间的齿的端部两侧分别设有自齿的侧边沿周向向外延伸的齿靴。

可见，通过在齿的两侧边设置齿靴，使深槽的槽口为半开口设计，能够保证电机运行时的气隙磁密和极弧系数，并减少深槽槽口漏磁现实的发生。

为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的电机具有定子及安装在定子内的转子，定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多片定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有圆环状的轭部，并设有自轭部沿定子冲片径向方向向内延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔，其中，多个槽包括间隔设置的浅槽与深槽，每一浅槽具有位于浅槽中部的第一绕线部，每一深槽具有位于深槽槽底的第二绕线部，第二绕线部与定子冲片中心的距离大于第一绕线部与定子冲片中心的距离，定子铁芯上的线圈包括多个内线圈及多个外线圈，每一内线圈缠绕在两个浅槽之间，每一外线圈缠绕在两个深槽之间，且外线圈与定子铁芯中心的最小距离大于内线圈与定子铁芯中心的最大距离。

由上述方案可见，定子冲片上设置深槽与浅槽，内线圈与外线圈可以分别绕制在深槽与浅槽上，且深槽与浅槽在定子冲片的径向上分离，避免内线圈与外线圈在空间上重叠，从而降低了内线圈与外线圈的绕制难度，线圈的绕制工艺简单，且可以降低电机的生产成本。

附图说明

图1是现有电机的剖视图。

图2是现有定子冲片的结构放大图。

图3是现有定子铁芯缠绕有线圈的结构放大图。

图4是本实用新型定子冲片实施例的结构图。

图5是本实用新型定子冲片实施例中深槽的结构放大图。

图6是本实用新型定子冲片实施例中浅槽的结构放大图。

图7是本实用新型电机实施例中的定子铁芯缠绕有线圈的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子。本实施例中，定子由定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈构成，定子铁芯的中部设有圆柱状的转子安装孔，转子安装在转子安装孔内。并且，转子的中部安装有转子轴，转子轴与转子过盈配合，并随转子的旋转而旋转，由此向外输出动力。

定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成。参见图4，本实施例的定子冲片40由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，且设有圆环状的轭部41，在轭部41内设有多个齿42，每一个齿42均自轭部41沿定子冲片40的径向向内延伸。相邻的两个齿42之间形成一个槽，本实施例中，定子冲片40上的槽包括多个浅槽60以及多个深槽50。

由图4可见，浅槽60与深槽50的槽口均朝向定子冲片40的中心设置，且浅槽60与深槽50的槽口均在同一圆弧上，且浅槽60的深度小于深槽50的深度，即浅槽60槽底的距离与定子冲片40中心的距离小于深槽50槽底与定子冲片40中心的距离。

从图4可见，浅槽60与深槽50在定子冲片40的周向上间隔布置，且浅槽60与深槽50是两两间隔布置，即间隔有浅槽60的相邻两个深槽50之间具有两个浅槽60，间隔有深槽50的相邻两个浅槽60之间具有两个深槽50。

参见图5，深槽50具有位于槽底的绕线部51，绕线部51在定子冲片40周向上的长度为D1，深槽50靠近槽口53处为槽身52，槽身52周向上的长度为D2，且绕线部51的长度D1大于槽身52的长度D2。因此，深槽50为刀型槽或为靴型槽，这样，有利于外线圈的绕制。

从图4可见，相邻的两个深槽50的绕线部51背对设置，因此绕线部51是沿定子冲片40周向间隔有浅槽60的相邻的另一深槽50延伸。

参见图6，浅槽60具有靠近槽口63处的绕线部61，绕线部61在定子冲片40周向上的长度为D3，浅槽60槽底62的周向长度为D4。从图6可见，绕线部61的周向长度D3大于槽底62的周向长度D4，即浅槽60为腰型槽，这样有利于内线圈的绕制。

从图4可见，浅槽60的绕线部61与定子冲片40中心之间的距离为R1，深槽50的绕线部51与定子冲片40中心之间的距离为R2，且深槽50绕线部51与定子冲片40中心之间的距离为R2大于浅槽60的绕线部61与定子冲片40中心之间的距离为R1。

并且，位于相邻的两个深槽50之间的齿43的端部两侧分别设有一个自齿43的侧边沿定子冲片40周向向外延伸的齿靴44、45，这样，每一个深槽50的槽口53均为半开口设计，可以保证深槽50的气隙磁密以及极弧系数，并且减少深槽50的槽口53漏磁现象。

参见图7，由多片定子冲片叠压而成的定子铁芯70上缠绕有多个内线圈76以及多个外线圈75，每一个内线圈76缠绕在间隔有深槽72的相邻的两个浅槽73之间，每一个外线圈75缠绕在间隔有浅槽73的相邻的两个深槽72之间。这样每一个内线圈76与每一个外线圈75在定子铁芯70的径向上相互分离，对内线圈76与外线圈75的绕制难度大大降低，且在内线圈76与外线圈75之间设置绝原材料的工艺简单，降低电机的生产成本。

另外，外线圈75与定子铁芯70中心的最小距离R4大于内线圈76与定子铁芯70中心的最大距离R3，因此能够确保内线圈76与外线圈76在定子铁芯70的径向上不会相互重叠，从而避免内线圈76与外线圈75绕线后匝间不良的情况，确保电机运行的平稳。

当然，上述实施例仅是本实用新型优选的实施方式，实际应用时可以有更多的改变，例如，深槽与浅槽不是两两间隔设置，而是每一个深槽与每一个浅槽间隔设置；或者将深槽与浅槽的绕线部设计成轴对称的形状，这样的改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如定子冲片上深槽与浅槽数量的改变、深槽与浅槽形状的改变、深槽与浅槽槽口形状的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.定子冲片，包括

圆环状的轭部，并设有自所述轭部沿定子冲片径向方向向内延伸的多个齿，相邻的两个所述齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔； 

其特征在于：

多个所述槽包括间隔设置的浅槽与深槽，每一所述浅槽具有位于所述浅槽中部的第一绕线部，每一所述深槽具有位于所述深槽槽底的第二绕线部，所述第二绕线部与所述定子冲片中心的距离大于所述第一绕线部与所述定子冲片中心的距离。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：

所述浅槽与所述深槽在定子冲片的周向上两两间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的定子冲片，其特征在于：

所述第一绕线部在所述定子冲片周向上的长度大于所述浅槽槽底的周向长度。

4.根据权利要求1或2所述的定子冲片，其特征在于：

所述第二绕线部在所述定子冲片周向上的长度大于所述深槽槽身的周向长度。

5.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：

位于相邻的两个所述深槽之间的所述齿的端部两侧分别设有自所述齿的侧边沿周向向外延伸的齿靴。

6.电机，包括

定子及安装在所述定子内的转子，所述定子具有定子铁芯以及缠绕在所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯由多片定子冲片叠压而成，每一所述定子冲片具有圆环状的轭部，并并设有自所述轭部沿定子冲片径向方向向内延伸的多个齿，相邻的两个所述齿之间形成槽，且定子冲片的中部设有内圆孔； 

其特征在于：

多个所述槽包括间隔设置的浅槽与深槽，每一所述浅槽具有位于所述浅槽中部的第一绕线部，每一所述深槽具有位于所述深槽槽底的第二绕线部，所述第二绕线部与所述定子冲片中心的距离大于所述第一绕线部与所述定子冲片中心的距离；

所述线圈包括多个内线圈及多个外线圈，每一所述内线圈缠绕在两个所述浅槽之间，每一所述外线圈缠绕在两个所述深槽之间，且所述外线圈与所述定子铁芯中心的最小距离大于所述内线圈与所述定子铁芯中心的最大距离。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：

所述浅槽与所述深槽在定子冲片的周向上两两间隔设置；

每一所述内线圈缠绕在间隔有所述深槽的相邻两个的所述浅槽之间，每一所述外线圈缠绕在间隔有所述浅槽的相邻两个的所述深槽之间。

8.根据权利要求6或7所述的电机，其特征在于：

所述第一绕线部在所述定子冲片周向上的长度大于所述浅槽槽底的周向长度。

9.根据权利要求6或7所述的电机，其特征在于：

所述第二绕线部在所述定子冲片周向上的长度大于所述深槽槽身的周向长度。

10.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：

位于相邻的两个所述深槽之间的所述齿的端部两侧分别设有自所述齿的侧边沿周向向外延伸的齿靴。

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