CN203201153U - 一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，专用于自流平泡沫混凝土楼、地面的现场浇注，无油空气压缩机与发泡剂储存罐安装在工作台上，混合系统固定安装在工作台上；发泡剂储存罐连接有微型泵，无油空气压缩机的出气端连接微型泵的出口端管路，微型泵一端连接泡沫输送管，泡沫输送管的末端连接到混合系统，进料管的末端连接到混合系统，混合系统内设置有砂浆泵送机，砂浆泵送机的一端连接有浇筑管。本实用新型的目的是通过减小空气压缩机和泵的体积，但不改变原有功率而提供的一种泡沫混泥±现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，从而进一步简化泡沫混凝土浇筑设备的体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫混凝土现场浇筑设备领域，尤其涉及一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统。
背景技术
泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料，是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而出的一种多孔材料。由于其具有保温隔热性能好、隔音耐火性能好、防水性能强等优点，而被广泛用作建筑物楼板、地面和屋顶等的表面构筑材料。
在泡沫混凝土浇筑系统中，发泡设备是其中的核心部件之一，发泡设备的工作原理是发泡剂按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，在管道中形成高密度的细密泡沫，再与水泥浆混合形成发泡水泥浆料。传统的发泡设备由于空气压缩机和泵体积大，从而导致整个泡沫混凝土施工设备体积大，在楼、地面的现场浇筑施工过程，不但其实施掌控操作非常麻烦，而且设备搬动也很不方便。
本申请人长沙瑞城节能科技有限公司在此专利申请目前申请的专利名称为一种自流平泡沫混凝土楼、地面的现场浇注设备，此专利公开的发泡系统、所述混凝土浆料生产系统和所述混合系统为独立组件，并通过可拆卸的方式进行连接。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过减小空气压缩机和泵的体积，但不改变原有功率而提供的一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，从而进一步简化泡沫混凝土浇筑设备的体积。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，专用于自流平泡沫混凝土楼、地面的现场浇注，它包括进料管(2)、微型泵(7)、无油空气压缩机(8)、发泡剂储存罐(9)以及混合系统(13)；其特征在于：无油空气压缩机(8)与发泡剂储存罐(9)安装在工作台(12)上，混合系统(13)固定安装在工作台(12)上；发泡剂储存罐(9)连接有微型泵(7)，无油空气压缩机(8)的出气端连接微型泵(7)的出口端管路，微型泵(7)一端连接泡沫输送管(6)，泡沫输送管(6)的末端连接到混合系统(13)，进料管(2)的末端连接到混合系统(13)，混合系统(13)内设置有砂浆泵送机，砂浆泵送机的一端连接有浇筑管(11)。
在较佳实施状况下，所述的发泡剂储存罐(9)与微型泵(7)之间设置有电磁阀(5)。
在较佳实施状况下，所述的泡沫输送管(6)上设置有流量计(10)。
在较佳实施状况下，所述的工作台(12)底端安装有滑轮。
在较佳实施状况下，所述的微型泵(7)采用自吸式隔膜泵。
本实用新整的有益效果：与本申请人在此申请日前申报的专利技术方案相比，本实用新型的无油空气压缩机与发泡剂储存罐安装在工作台上，混合系统固定安装在工作台上。通过采用无油空气压缩机，而改小了空气压缩机的体积，但是没有降低原有的功率；通过采用微型泵，而改小了原 有泵的体积，但是没有降低原有的功率。通过以上的改进，将原本大体积的设备变为小体积的组件，大大降低了搬运难度。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所述，本实用新型包括进料管2、微型泵7、无油空气压缩机8、发泡剂储存罐9以及混合系统13；无油空气压缩机8与发泡剂储存罐9安装在工作台12上，混合系统13固定安装在工作台12上，工作台12底端安装有滑轮；发泡剂储存罐9连接有微型泵7，所述的发泡剂储存罐9与微型泵7之间设置有电磁阀5；无油空气压缩机8的出气端连接微型泵7的出口端管路，微型泵7一端连接泡沫输送管6，泡沫输送管6的末端连接到混合系统13，进料管2的末端连接到混合系统13，混合系统13内设置有砂浆泵送机，砂浆泵送机的一端连接有浇筑管11。
本实用新型的无油空气压缩机8与发泡剂储存罐9安装在工作台12上，混合系统13固定安装在工作台12上。通过采用无油空气压缩机8，而改小了空气压缩机的体积，但是没有降低原有的功率；通过采用微型泵7，而改小了原有泵的体积，但是没有降低原有的功率。通过以上的改进，将原本大体积的设备变为小体积的组件，大大降低了搬运难度，从而实现了发明的目的。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变 体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，专用于自流平泡沫混凝土楼、地面的现场浇注，它包括进料管(2)、微型泵(7)、无油空气压缩机(8)、发泡剂储存罐(9)以及混合系统(13)；其特征在于：无油空气压缩机(8)与发泡剂储存罐(9)安装在工作台(12)上，混合系统(13)固定安装在工作台(12)上；发泡剂储存罐(9)连接有微型泵(7)，无油空气压缩机(8)的出气端连接微型泵(7)的出口端管路，微型泵(7)一端连接泡沫输送管(6)，泡沫输送管(6)的末端连接到混合系统(13)，进料管(2)的末端连接到混合系统(13)，混合系统(13)内设置有砂浆泵送机，砂浆泵送机的一端连接有浇筑管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，其特征在于所述的发泡剂储存罐(9)与微型泵(7)之间设置有电磁阀(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，其特征在于所述的泡沫输送管(6)上设置有流量计(10)。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，其特征在于所述的工作台(12)底端安装有滑轮。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土现场浇筑设备的发泡、混合集成系统，其特征在于所述的微型泵(7)采用自吸式隔膜泵。
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