CN106849400A - 定子铁芯、定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子铁芯、定子和电机，定子铁芯设在转子的外周且包括沿转子的周向间隔开的两个定子单体，每个定子单体包括：由多个沿转子的周向延伸的轭部冲片沿转子的轴向叠压而成的轭部；分别卡接在轭部的周向两端并由多个与轭部冲片垂直且沿轭部的径向延伸的齿部冲片叠压成的两个主齿部，主齿部的内端形成有沿轭部的轴向延伸且至少一端凸出主齿部的伸长部，伸长部内设有沿齿部冲片的叠压方向贯通伸长部的闭口槽；齿靴部，齿靴部由多个齿靴冲片沿轭部的轴向叠压而成且通过设置开口方向与齿部冲片的叠压方向平行的开口槽以构造有卡舌，卡舌从闭口槽的一侧卡装在闭口槽内。根据本发明实施例的定子铁芯可提高聚磁能力且降低成本。

Description

定子铁芯、定子和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、具有该定子铁芯的定子以及具有该定子的电机。

背景技术

相关技术中的电机，其定子的轭部、齿部和齿靴的冲片为一体冲裁而成，因此轭部、齿部和齿靴在定子轴向上的尺寸是一致的，对于单位表面积磁场较弱或转动频率较低的转子而言，为节省定子材料同时提高其性能，需要轭部和齿部的尺寸较薄而齿靴的面积较大，但受定子内圆半径的影响，通过增加齿靴宽度来提高齿靴面积的作用有限，而如果在定子轴向上扩展齿靴，又会加长轭部和齿部的轴向尺寸，从而增加铁芯和绕组的材耗，导致成本增加。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种定子铁芯，所述定子铁芯可以提高聚磁能力并且降低成本。

本发明还提出了一种具有上述定子铁芯的定子。

本发明还提出了一种具有上述定子的电机。

根据本发明实施例的定子铁芯，所述定子铁芯设在转子的外周，所述定子铁芯包括沿所述转子的周向间隔设置的两个定子单体，每个所述定子单体包括：轭部，所述轭部由多个沿所述转子的周向延伸的轭部冲片沿所述转子的轴向叠压而成；两个主齿部，两个所述主齿部分别卡接在所述轭部的周向两端，每个所述主齿部由多个与所述轭部冲片垂直且沿所述轭部的径向延伸的齿部冲片叠压而成，所述主齿部的内端形成有沿所述轭部的轴向延伸且至少一端凸出所述主齿部的伸长部，所述伸长部内设有沿所述齿部冲片的叠压方向贯通所述伸长部的闭口槽；齿靴部，所述齿靴部由多个齿靴冲片沿所述轭部的轴向叠压而成，所述齿靴部通过设置开口方向与所述齿部冲片的叠压方向平行的开口槽以构造有卡舌，所述卡舌从所述闭口槽的一侧卡装在所述闭口槽内。

根据本发明实施例的定子铁芯可以提高聚磁能力并且降低成本。

另外，根据本发明上述实施例的定子铁芯还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，在所述轭部的轴向上，所述闭口槽的两端延伸超过所述主齿部的与所述伸长部相连的部分且所述闭口槽的延伸长度小于所述伸长部的长度。

根据本发明的一些实施例，所述闭口槽形成为沿所述轭部的轴向间隔开设置的多个单槽。

根据本发明的一些实施例，所述主齿部上设有卡槽，所述轭部卡装在所述卡槽内。

根据本发明的一些实施例，所述轭部上设有用于在所述轭部的周向上对所述主齿部进行限位的限位槽，所述主齿部卡装在所述限位槽内。

根据本发明的一些实施例，所述限位槽设在所述轭部的内周面或外周面上。

根据本发明的一些实施例，所述齿靴部的朝向所述转子的一侧表面形成为弧形面和平面中的其中一个或两个组合。

根据本发明的一些实施例，所述弧形面包括至少一段圆弧面。

根据本发明的一些实施例，至少两个所述齿靴部沿所述转子的轴向延伸的长度不相等。

根据本发明的一些实施例，所述轭部和所述齿靴部中的至少一个通过绝缘结构与所述主齿部绝缘。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘结构形成为绝缘分隔层，所述绝缘分隔层形成为绝缘膜、绝缘漆或绝缘胶。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘结构形成为绝缘注塑层。

根据本发明的一些实施例，所述齿靴部的邻近所述转子的一端在所述齿部冲片的叠加方向的两端设有大体沿转子的周向延伸的齿尖。

根据本发明的一些实施例，所述主齿部和所述伸长部为一体件。

根据本发明实施例的定子，包括：根据本发明实施例的定子铁芯；定子绕组，所述定子绕组绕设在所述主齿部和所述轭部的至少一个上。

根据本发明实施例的电机，包括：转子；根据本发明实施例的定子，所述定子设在所述转子的外周。

根据本发明的一些实施例，所述转子的极对数与所述定子单体的数量相同。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的电机的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的定子的结构示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的定子的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图7是根据本发明一个实施例的定子铁芯的定子单体的结构示意图；

图8是根据本发明另一个实施例的定子铁芯的定子单体的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的定子铁芯的轭部的结构示意图；

图10是根据本发明一个实施例的定子铁芯的主齿部和轭部的装配示意图；

图11是根据本发明另一个实施例的定子铁芯的主齿部和轭部的装配示意图；

图12是根据本发明实施例的定子铁芯的主齿部的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的定子铁芯的主齿部的侧视图；

图14是根据本发明实施例的定子铁芯的齿靴部的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的定子铁芯的齿靴部的另一角度的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的定子铁芯的齿靴部的侧视图。

附图标记：

电机1；

定子10；转子20；定子铁芯101；定子单体102；

轭部100；限位槽110；

主齿部200；伸长部210；卡槽220；闭口槽201；

齿靴部300；开口槽311；卡舌312；齿尖313；

定子绕组400；

绝缘结构500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的电机1及其定子10等结构。

参照图1至图16所示，根据本发明实施例的电机1可包括转子10和定子20，定子10设在转子20的外周，转子20可旋转地配合在定子10内，其中，转子20可以为永磁体磁环转子。定子10可包括定子铁芯101和定子绕组400，定子绕组400可绕设在定子铁芯101上。

定子铁芯101设在转子20的外周，定子铁芯101可包括两个定子单体102，两个定子单体102可以沿转子20的周向间隔设置。较优选地，两个定子单体102可以沿转子20的周向均匀间隔开，也就是说，两个定子单体102可以相对设置在转子20的两侧。每个定子单体102可包括轭部100、两个主齿部200和齿靴部300，每个定子单体102可大致形成为开口朝向转子20的U形结构。

定子绕组400可绕设在主齿部200和轭部100的至少一个上。也就是说，可以仅在主齿部200上绕制定子绕组400，也可以仅在轭部100上绕制定子绕组400，还可以同时在主齿部200和轭部100上绕制定子绕组400，以提高槽利用率。在实际制造中，可以使转子的极对数与定子单体的数量相同，以方便绕线，提高电机1的性能。

轭部100由多个轭部冲片沿转子20的轴向叠压而成，每个轭部冲片沿转子20的周向延伸。两个主齿部200分别卡接在轭部100的周向两端，每个主齿部200由多个齿部冲片叠压而成，每个齿部冲片与轭部冲片垂直并且沿轭部的径向延伸。齿靴部300由多个齿靴冲片叠压而成，齿靴冲片与齿部冲片垂直设置，即齿靴冲片沿轭部100的轴向叠压。

主齿部200的内端(即邻近转子20的一端)设有伸长部210，伸长部210可沿轭部100的轴向延伸，并且伸长部210的至少一端凸出主齿部200。也就是说，在轭部101的轴向上，伸长部210可以一端向外延伸超过主齿部200，也可以两端均向外延伸超过主齿部200。这些凸出结构可以达到延长齿靴聚磁的目的，相比而言，两端凸出的结构聚磁效果更好，一端凸出的结构可以在轴向安装空间受限时使用。

伸长部210内设有闭口槽201，闭口槽201可沿齿部冲片的叠压方向贯通伸长部210。齿靴部300通过设置开口方向与齿部冲片的叠压方向平行的开口槽311以构造有卡舌312，卡舌312从闭口槽201的一侧卡装在闭口槽201内。具体地，开口槽311沿轭部100的轴向贯通齿靴部300并且开口朝向齿部冲片的叠压方向上的一个方向，开口槽311的邻近轭部100的侧壁构成卡舌312。卡舌312从闭口槽201的一侧(即闭口槽201敞开的一个方向)卡装在闭口槽201内。

由此，可以通过卡舌312与闭口槽201的配合，实现齿靴部300与伸长部210的卡接，连接紧密，强度高，齿靴部300的耗材少。参照图1至图8所示，卡舌312可以从闭口槽201的右侧卡装到闭口槽201内，也可以从闭口槽202的左侧卡装到闭口槽201内，本发明对此不做限制。

在图12和图13所示的实施例中，伸长部210上的闭口槽201可形成为沿轭部100的轴向延伸的一段。在本发明中，伸长部210的闭口槽201也可以沿轭部100的轴向分为多段，即闭口槽201形成为沿轭部100的轴向间隔开设置的多个单槽，相应的，齿靴部300也分别沿轭部100的轴向分为多段，这样可以提高整个主齿部200的机械强度，齿强度更好，可以改善力学性能，降低噪声。

根据本发明实施例的定子铁芯101，轭部100、主齿部200和齿靴部300在卡装前分别为独立的模块，轭部100与主齿部200相互独立、主齿部200与齿靴部300相互独立，各部分均分别制作，然后相互卡扣组合在一起，主齿部200与轭部100卡接，齿靴部300插入主齿部200中，可以使轭部100、主齿部200和齿靴部300在定子10轴向上的尺寸参数相互独立，方便齿靴部300扩展轴向长度和宽度，相对于传统结构，采用本结构的聚磁能力更强且能实现轭部100减少铁芯，降低电机1的整体质量，在保证成本的情况下调节电机1的性能。根据本发明实施例的电机1具有性能优异、成本低等优点。

可选地，闭口槽310的长度可以根据需要进行设置，如图13所示，在轭部100的轴向上，闭口槽201的延伸长度小于伸长部210的长度并且大于主齿部200的与伸长部210相连部分的延伸尺寸，闭口槽201的两端分别延伸超过主齿部200的伸长部210相连的部分。由此，齿靴部300的尺寸较大，可以提高定子铁芯101的性能。

在本发明中，主齿部200和伸长部210可以分别制造形成，然后再装配在一起，也可以是一体形成的结构，即主齿部200和伸长部210为一体件。由此，不仅可提高定子铁芯101的整体强度和结构稳定性，并且方便成型、制造简单，可以省去多余的装配件以及连接工序，组装更方便，更易于工业化生产，提高了定子铁芯101的装配效率以及寿命。

根据本发明的一些实施例，至少两个齿靴部300沿转子20的轴向延伸的长度不相等。由此，更便于单相电机的启动。

在本发明的一些具体示例中，如图1至图13所示，主齿部200上设有卡槽220，轭部100卡装在卡槽220内，从而实现主齿部200与轭部100的卡装且操作方便，可以提高连接牢固性。如图10至图13所示，卡槽220可形成为设在主齿部200的一侧的开口槽，由此，更方便进行装配操作。

有利地，如图9所示，轭部100上设有用于在轭部100的周向上对主齿部200进行限位的限位槽110，主齿部200卡装在限位槽110内，以防止主齿部200与轭部100发生相对滑动，进一步提高连接效果。可选地，限位槽110可以设在轭部100的内周面或外周面上。

根据本发明的一些实施例，齿靴部300的朝向转子20的一侧表面形成为弧形面和平面中的其中一个或者两个的组合。换言之，齿靴部300的在轭部100的径向上朝向内侧的表面可以包括平面和弧形面中的至少一个，即可以为平面或者弧形面，或者平面与弧形面的组合，图14至图16示出了齿靴部300的朝向转子20的表面为弧形面的示例。由此，更便于调节与转子20之间的气隙，降低磁场谐波，减少转矩波动，提高聚磁效果。

这里，所述弧形面可包括至少一段圆弧面，弧形面可以为一段圆弧面，也可以是多段相连的圆弧面，例如，齿靴部300的朝向转子20的一侧表面由非同心的多个圆弧面组合而成，由此，进一步利于调整气隙中的各次谐波含量，以优化电机1的噪声振动。

根据本发明的一些实施例，齿靴部300的内端(邻近转子20的一端)在齿部冲片的叠加方向上的两端可形成有大体沿转子20的周向延伸的齿尖313。由此，在定子单体102不增加的情况下可以进一步提高定子铁芯101的磁性能，并进一步有利于齿靴部300减少，使成本进一步降低。

参照图1至图8、图14至图16所示，齿靴部300的朝向转子20的一侧表面可形成为沿转子20的周向延伸的弧形面，齿靴部300的封闭端面可包括与齿部冲片平行的平面和与相对于该平面倾斜的第一倾斜面，齿靴部300的开口端面包括相对于齿部冲片倾斜设置的第二倾斜面，第一倾斜面、第二倾斜面分别可以与弧形面构成沿转子20的周向延伸的齿尖。

参照图1至图4所示，根据本发明的一些实施例，轭部100和齿靴部300中的至少一个可通过绝缘结构500与主齿部200绝缘，以利于提高电机的运行频率，扩大运行范围，降低涡流损耗。

例如，在本发明的一些具体示例中，绝缘结构500可形成为绝缘分隔层，轭部100与主齿部200的交接处和主齿部200与齿靴部300的交接处中的至少一处可设有绝缘分隔层，绝缘分隔层可以分隔轭部100与主齿部200和/或主齿部200与齿靴部300，起到较好的绝缘效果。由此，可以减缓或阻断电机1运行时交变磁场形成的电涡流的传导，降低电机1运行时的铁耗，提高定子10的交变频率，从而适用于高频率场合。

可选地，绝缘分隔层可以为垫入的绝缘膜、喷涂的绝缘漆、绝缘胶等有绝缘作用的介质。喷涂的绝缘漆可以采用喷涂或涂刷等方式设置，绝缘胶可以采用涂装方式设置，可以根据具体情况进行灵活操作。

再例如，在本发明的另一些具体示例中，绝缘结构500可形成为绝缘注塑层。具体地，轭部100与主齿部200的交接处和主齿部200与齿靴部300的交接处中的至少一处可包覆有绝缘注塑层，优选地，绝缘注塑层可以包覆由轭部100、主齿部200和齿靴部300组成的整个定子铁芯，由此也可以提高定子10的机械强度，有利于改善电机1的噪音和振动性能。

根据本发明实施例的电机1的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (17)

1.一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯设在转子的外周，所述定子铁芯包括沿所述转子的周向间隔设置的两个定子单体，每个所述定子单体包括：

轭部，所述轭部由多个沿所述转子的周向延伸的轭部冲片沿所述转子的轴向叠压而成；

两个主齿部，两个所述主齿部分别卡接在所述轭部的周向两端，每个所述主齿部由多个与所述轭部冲片垂直且沿所述轭部的径向延伸的齿部冲片叠压而成，所述主齿部的内端形成有沿所述轭部的轴向延伸且至少一端凸出所述主齿部的伸长部，所述伸长部内设有沿所述齿部冲片的叠压方向贯通所述伸长部的闭口槽；

齿靴部，所述齿靴部由多个齿靴冲片沿所述轭部的轴向叠压而成，所述齿靴部通过设置开口方向与所述齿部冲片的叠压方向平行的开口槽以构造有卡舌，所述卡舌从所述闭口槽的一侧卡装在所述闭口槽内。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，在所述轭部的轴向上，所述闭口槽的两端延伸超过所述主齿部的与所述伸长部相连的部分且所述闭口槽的延伸长度小于所述伸长部的长度。

3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于，所述闭口槽形成为沿所述轭部的轴向间隔开设置的多个单槽。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述主齿部上设有卡槽，所述轭部卡装在所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭部上设有用于在所述轭部的周向上对所述主齿部进行限位的限位槽，所述主齿部卡装在所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，所述限位槽设在所述轭部的内周面或外周面上。

7.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿靴部的朝向所述转子的一侧表面形成为弧形面和平面中的其中一个或两个的组合。

8.根据权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，所述弧形面包括至少一段圆弧面。

9.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，至少两个所述齿靴部沿所述转子的轴向延伸的长度不相等。

10.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭部和所述齿靴部中的至少一个通过绝缘结构与所述主齿部绝缘。

11.根据权利要求10所述的定子铁芯，其特征在于，所述绝缘结构形成为绝缘分隔层，所述绝缘分隔层形成为绝缘膜、绝缘漆或绝缘胶。

12.根据权利要求10所述的定子铁芯，其特征在于，所述绝缘结构形成为绝缘注塑层。

13.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿靴部的邻近所述转子的一端在所述齿部冲片的叠加方向上的两端设有大体沿转子的周向延伸的齿尖。

14.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述主齿部和所述伸长部为一体件。

15.一种定子，其特征在于，包括：

根据权利要求1-14中任一项所述的定子铁芯；

定子绕组，所述定子绕组绕设在所述主齿部和所述轭部的至少一个上。

16.一种电机，其特征在于，包括：

转子；

根据权利要求15所述的定子，所述定子设在所述转子的外周。

17.根据权利要求16所述的电机，其特征在于，所述转子的极对数与所述定子单体的数量相同。