CN203177440U - 旋流燃烧二次助燃锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋流燃烧二次助燃锅炉，锅炉体（1）内锅炉体前壁（11）后侧的炉膛（12）后部和上部设有水套隔板（2），炉膛（12）上方水套隔板（2）与锅炉体（1）的顶部之间设有第二燃烧室（14），第二燃烧室（14）的后侧纵向设有立水套隔板（3），水套隔板（2）前边内部横向设有供风管（4）。使用它可以提高燃料燃尽率，可以提高换热效果和燃料利用率，节能又环保。它可以使燃料在炉膛内旋流燃烧，从炉膛出来后再二次助燃再次燃烧，从而使从炉膛出来的烟尘中的可燃气体和未燃尽碳化颗粒充分燃烧，以达到提高燃料燃尽率，使换热室烟道内不容易挂灰，可以提高换热效果的目的。这种锅炉运行起来更加节省燃料，运行成本也更低，热效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉，特别涉及一种火焰旋流燃烧并被二次助燃的锅炉。
背景技术
普通锅炉运行时燃料燃烧产生的烟气和火焰在炉膛内滞留的时间短，会被引风机直接从炉膛抽出进入换热室烟道。由于换热室烟道空间狭小再加上供氧不足，烟气和火焰进入换热室烟道后就会熄灭，会导致烟气中的可燃气体和未燃尽碳化颗粒无法充分燃尽，从锅炉烟囱排出的未燃尽颗粒会造成环境污染。这既会降低燃料的利用率，也容易在换热室烟道内挂灰，还会影响换热效果。这种锅炉运行起来不够节能环保，既浪费燃料，热效率也有待提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高燃料燃尽率、可以提高换热效果和燃料利用率、节能又环保的旋流燃烧二次助燃锅炉。
本发明的技术解决方案是：
方案一，它包括四周和顶部设有水套的锅炉体，锅炉体内锅炉体前壁后侧的炉膛后部和上部设有水套隔板，水套隔板的下侧竖立、上侧向锅炉体前壁侧弯折并与锅炉体前壁之间设有烟火通道、左右两侧分别与锅炉体水套相连通，炉膛上方水套隔板与锅炉体的顶部之间设有第二燃烧室，第二燃烧室的后侧纵向设有立水套隔板，立水套隔板的左右两侧分别与锅炉体左右侧壁水套相连通、上边与锅炉体顶部相间隔形成烟尘出口、下边与水套隔板相间隔设有下灰口，水套隔板前边内部横向沿水套隔板板身方向设有一端穿过锅炉体侧壁的供风管，供风管上沿供风管管身方向设有一排沿水套隔板向炉膛内鼓风形成旋流的风嘴和一排斜向前上朝向第二燃烧室鼓风用于引风供氧的风嘴。
方案二，它包括四周和顶部设有水套的锅炉体，锅炉体内锅炉体前壁后侧的炉膛后部和上部设有水套隔板，水套隔板的下侧竖立、上侧向锅炉体前壁侧弯折并与锅炉体前壁之间设有烟火通道、左右两侧分别与锅炉体水套相连通，炉膛上方水套隔板与锅炉体的顶部之间设有第二燃烧室，第二燃烧室的后侧纵向设有立水套隔板，立水套隔板的左右两侧分别与锅炉体左右侧壁水套相连通、上边与锅炉体顶部相间隔形成烟尘出口、下边与水套隔板相间隔设有下灰口，水套隔板前边前下方的锅炉体前壁水套内横向设有一端沿前壁水套穿到锅炉体外的供风管，供风管上沿供风管管身方向设有一排出口沿水套隔板向下弯折方向朝炉膛内鼓风形成旋流的风嘴和一排朝向烟火通道方向用于引风供氧的风嘴。
本发明的技术效果是：使用它可以提高燃料燃尽率，可以提高换热效果和燃料利用率，节能又环保。它可以使燃料在炉膛内旋流燃烧，从炉膛出来后再二次助燃再次燃烧，从而使从炉膛出来的烟尘中的可燃气体和未燃尽碳化颗粒充分燃烧，以达到提高燃料燃尽率，使换热室烟道内不容易挂灰，可以提高换热效果的目的。这种锅炉运行起来更加节省燃料，运行成本也更低，热效率更高。
附图说明
图1为本发明实施例一局部剖视图；
图2为本发明实施例二局部剖视图；
图3为本发明实施例三局部剖视图；
图4为本发明实施例四局部剖视图。
具体实施方式
实施例一，如图1所示，它包括四周和顶部设有水套的锅炉体1，锅炉体1内锅炉体前壁11后侧的炉膛12后部和上部设有水套隔板2，水套隔板2的下侧竖立、上侧向锅炉体前壁11侧弯折并与锅炉体前壁11之间设有烟火通道13、左右两侧分别与锅炉体1水套相连通，炉膛12上方水套隔板2与锅炉体1的顶部之间设有第二燃烧室14，第二燃烧室14的后侧纵向设有立水套隔板3，立水套隔板3的左右两侧分别与锅炉体1左右侧壁水套相连通、上边与锅炉体1顶部相间隔形成烟尘出口15、下边与水套隔板2相间隔设有下灰口16，水套隔板2前边内部横向沿水套隔板2板身方向设有一端穿过锅炉体1侧壁的供风管4，供风管4上沿供风管4管身方向设有一排沿水套隔板2向炉膛12内鼓风形成旋流的风嘴41和一排斜向前上朝向第二燃烧室14鼓风用于引风供氧的风嘴41。
供风管4内沿供风管4轴向设有将两排风嘴41分隔开的隔板42，供风管4位于锅炉体1外的位置沿隔板42板身方向设有沿供风管4径向铰接在供风管4上的圆形转换阀43，圆形转换阀43位于供风管4外的一端设有扳杆44，供风管4位于锅炉体1外的一端与固定在锅炉体1外壁上的鼓风机5出风口相连通。供风管4设于水套内不容易烧坏，使用寿命更长。
水套隔板2竖立位置上方部分先向锅炉体1前上方弯折后再向前下方弯折形成倒V字形横水套，倒V字形横水套向前上方弯折部位的上方沿锅炉体1的前后方向设有板身竖立的条形清灰板6，清灰板6的中部横向连接有另一端从锅炉体1的侧壁水套穿到锅炉体1外的清灰板拉杆61。
实施例二，如图2所示，与实施例一的不同点是水套隔板2竖立位置上方部分呈弧形向锅炉体1前上方再向前下方弯折形成弧形横水套，弧形横水套的上方沿锅炉体1的前后方向设有板身竖立的弧形清灰板6，清灰板6的中部横向连接有另一端从锅炉体1的侧壁水套穿到锅炉体1外的清灰板拉杆61。
实施例三，如图3所示，它包括四周和顶部设有水套的锅炉体1，锅炉体1内锅炉体前壁11后侧的炉膛12后部和上部设有水套隔板2，水套隔板2的下侧竖立、上侧向锅炉体前壁11侧弯折并与锅炉体前壁11之间设有烟火通道13、左右两侧分别与锅炉体1水套相连通，炉膛12上方水套隔板2与锅炉体1的顶部之间设有第二燃烧室14，第二燃烧室14的后侧纵向设有立水套隔板3，立水套隔板3的左右两侧分别与锅炉体1左右侧壁水套相连通、上边与锅炉体1顶部相间隔形成烟尘出口15、下边与水套隔板2相间隔设有下灰口16，水套隔板2前边前下方的锅炉体前壁11水套内横向设有一端沿锅炉体前壁11水套穿到锅炉体1外的供风管4，供风管4上沿供风管4管身方向设有一排出口沿水套隔板2向下弯折方向朝炉膛12内鼓风形成旋流的风嘴41和一排朝向烟火通道13方向用于引风供氧的风嘴41。
供风管4内沿供风管4轴向设有将两排风嘴41分隔开的隔板42，供风管4位于锅炉体1外的位置沿隔板42板身方向设有沿供风管4径向铰接在供风管4上的圆形转换阀43，圆形转换阀43位于供风管4外的一端设有扳杆44，供风管4位于锅炉体1外的一端与固定在锅炉体1外壁上的鼓风机5出风口相连通。供风管4设于水套内不容易烧坏，使用寿命更长。
水套隔板2竖立位置上方部分先向锅炉体1前上方弯折后再向前下方弯折形成倒V字形横水套，倒V字形横水套向前上方弯折部位的上方沿锅炉体1的前后方向设有板身竖立的条形清灰板6，清灰板6的中部横向连接有另一端从锅炉体1的侧壁水套穿到锅炉体1外的清灰板拉杆61。
实施例四，如图4所示，与实施例三的不同点是水套隔板2竖立位置上方部分呈弧形向锅炉体1前上方再向前下方弯折形成弧形横水套，弧形横水套的上方沿锅炉体1的前后方向设有板身竖立的弧形清灰板6，清灰板6的中部横向连接有另一端从锅炉体1的侧壁水套穿到锅炉体1外的清灰板拉杆61。
由鼓风机5通过供风管4强制给风供氧，并可以通过圆形转换阀43调节风量大小，一排供风管风嘴41吹向炉膛12内，配合炉膛12顶部水套隔板2的弯折形状，使炉膛12内经过供氧的火焰在炉膛12上方集中后再顺风旋流通过火层中再次燃烧，燃烧后的火焰通过烟火通道13进入第二燃烧室14，以另一排供风管风嘴41的供风作用下在第二燃烧室14内再次燃烧，使进入第二燃烧室14的烟尘中的可燃气体和未燃尽碳化物颗粒再次高温气化燃烧，从而达到最大限度燃尽燃料的目的，最后洁净的烟气由锅炉体1排烟口排出，它高效、节能又环保。
Claims (8)
1.旋流燃烧二次助燃锅炉，它包括四周和顶部设有水套的锅炉体（1），其特征在于：锅炉体（1）内锅炉体前壁（11）后侧的炉膛（12）后部和上部设有水套隔板（2），水套隔板（2）的下侧竖立、上侧向锅炉体前壁（11）侧弯折并与锅炉体前壁（11）之间设有烟火通道（13）、左右两侧分别与锅炉体（1）水套相连通，炉膛（12）上方水套隔板（2）与锅炉体（1）的顶部之间设有第二燃烧室（14），第二燃烧室（14）的后侧纵向设有立水套隔板（3），立水套隔板（3）的左右两侧分别与锅炉体（1）左右侧壁水套相连通、上边与锅炉体（1）顶部相间隔形成烟尘出口（15）、下边与水套隔板（2）相间隔设有下灰口（16），水套隔板（2）前边内部横向沿水套隔板（2）板身方向设有一端穿过锅炉体（1）侧壁的供风管（4），供风管（4）上沿供风管（4）管身方向设有一排沿水套隔板（2）向炉膛（12）内鼓风形成旋流的风嘴（41）和一排斜向前上朝向第二燃烧室（14）鼓风用于引风供氧的风嘴（41）。
2.如权利要求1所述的旋流燃烧二次助燃锅炉，其特征在于所述供风管（4）内沿供风管（4）轴向设有将两排风嘴（41）分隔开的隔板（42），供风管（4）位于锅炉体（1）外的位置沿隔板（42）板身方向设有沿供风管（4）径向铰接在供风管（4）上的圆形转换阀（43），圆形转换阀（43）位于供风管（4）外的一端设有扳杆（44），供风管（4）位于锅炉体（1）外的一端与固定在锅炉体（1）外壁上的鼓风机（5）出风口相连通。
3.如权利要求1所述的旋流燃烧二次助燃锅炉，其特征在于所述水套隔板（2）竖立位置上方部分先向锅炉体（1）前上方弯折后再向前下方弯折形成倒V字形横水套，倒V字形横水套向前上方弯折部位的上方沿锅炉体（1）的前后方向设有板身竖立的条形清灰板（6），清灰板（6）的中部横向连接有另一端从锅炉体（1）的侧壁水套穿到锅炉体（1）外的清灰板拉杆（61）。
4.如权利要求1所述的旋流燃烧二次助燃锅炉，其特征在于所述水套隔板（2）竖立位置上方部分呈弧形向锅炉体（1）前上方再向前下方弯折形成弧形横水套，弧形横水套的上方沿锅炉体（1）的前后方向设有板身竖立的弧形清灰板（6），清灰板（6）的中部横向连接有另一端从锅炉体（1）的侧壁水套穿到锅炉体（1）外的清灰板拉杆（61）。
5.旋流燃烧二次助燃锅炉，它包括四周和顶部设有水套的锅炉体（1），其特征在于：锅炉体（1）内锅炉体前壁（11）后侧的炉膛（12）后部和上部设有水套隔板（2），水套隔板（2）的下侧竖立、上侧向锅炉体前壁（11）侧弯折并与锅炉体前壁（11）之间设有烟火通道（13）、左右两侧分别与锅炉体（1）水套相连通，炉膛（12）上方水套隔板（2）与锅炉体（1）的顶部之间设有第二燃烧室（14），第二燃烧室（14）的后侧纵向设有立水套隔板（3），立水套隔板（3）的左右两侧分别与锅炉体（1）左右侧壁水套相连通、上边与锅炉体（1）顶部相间隔形成烟尘出口（15）、下边与水套隔板（2）相间隔设有下灰口（16），水套隔板（2）前边前下方的锅炉体前壁（11）水套内横向设有一端沿锅炉体前壁（11）水套穿到锅炉体（1）外的供风管（4），供风管（4）上沿供风管（4）管身方向设有一排出口沿水套隔板（2）向下弯折方向朝炉膛（12）内鼓风形成旋流的风嘴（41）和一排朝向烟火通道（13）方向用于引风供氧的风嘴（41）。
6.如权利要求5所述的旋流燃烧二次助燃锅炉，其特征在于所述供风管（4）内沿供风管（4）轴向设有将两排风嘴（41）分隔开的隔板（42），供风管（4）位于锅炉体（1）外的位置沿隔板（42）板身方向设有沿供风管（4）径向铰接在供风管（4）上的圆形转换阀（43），圆形转换阀（43）位于供风管（4）外的一端设有扳杆（44），供风管（4）位于锅炉体（1）外的一端与固定在锅炉体（1）外壁上的鼓风机（5）出风口相连通。
7.如权利要求5所述的旋流燃烧二次助燃锅炉，其特征在于所述水套隔板（2）竖立位置上方部分先向锅炉体（1）前上方弯折后再向前下方弯折形成倒V字形横水套，倒V字形横水套向前上方弯折部位的上方沿锅炉体（1）的前后方向设有板身竖立的条形清灰板（6），清灰板（6）的中部横向连接有另一端从锅炉体（1）的侧壁水套穿到锅炉体（1）外的清灰板拉杆（61）。
8.如权利要求5所述的旋流燃烧二次助燃锅炉，其特征在于所述水套隔板（2）竖立位置上方部分呈弧形向锅炉体（1）前上方再向前下方弯折形成弧形横水套，弧形横水套的上方沿锅炉体（1）的前后方向设有板身竖立的弧形清灰板（6），清灰板（6）的中部横向连接有另一端从锅炉体（1）的侧壁水套穿到锅炉体（1）外的清灰板拉杆（61）。
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2013
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