CN201387134Y - 三次燃烧型双筒燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三次燃烧型双筒燃煤锅炉，包括双筒锅炉和反烧炉膛，其最大特点是把反烧炉膛设在炉体的外侧且两者之间设置了二个燃尽炉膛，二个燃尽炉膛分别与反烧炉膛、炉体之间设有火焰入口和烟气入口，二个燃尽炉膛之间设有火焰入口，每个燃尽炉膛上部上均设有上设火焰喷射孔的助燃孔板，下部上设有小炉排、风室、鼓风管，双筒锅炉与其外侧设有的烟囱之间设有上设引风机的排烟管，双筒锅炉的上锅筒和下锅筒上分别设有上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间连接有多个水冷壁管，下集箱上设有的连接管的另一端上设有横集箱，横集箱和上锅筒之间设有多个水冷炉排管。本实用新型具有高效燃烧和低污染排放的优点。

Description

三次燃烧型双筒燃煤锅炉

技术领域

本实用新型属于工业、民用锅炉领域，具体涉及一种三次燃烧型双筒燃煤锅炉。

背景技术

目前，通常所使用的双筒锅炉，大多数仍然采用原煤直接燃烧方式，其燃烧系统设置在双筒锅炉的炉体内侧，这种结构减少了锅炉内的体积，使得热烟来不及完全燃烧放热就被排出，不仅燃烧效果不佳，热效率低，而且浪费了能源，其所排放的烟尘中含有大量的未燃尽颗粒，严重污染了环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供了一种燃烧效果好，热效率高，对环境无污染且能节能的三次燃烧型双筒燃煤锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

它包括双筒锅炉和反烧炉膛，双筒锅炉包括上设上锅筒和下锅筒的炉体，上锅筒和下锅筒之间设有对流管和对流烟道，炉体外设有保温层；所述的反烧炉膛为内设水冷炉排管和固定炉排的双层炉排燃烧系统，所述的反烧炉膛设在炉体的外侧，且反烧炉膛与炉体之间设有第一燃尽炉膛和第二燃尽炉膛，第一燃尽炉膛与反烧炉膛之间设有的第一隔墙上设有第一火焰入口，第一燃尽炉膛和第二燃尽炉膛之间设有的第二隔墙上设有第二火焰入口，第二燃尽炉膛与炉体之间设有的后墙上侧上设有烟气入口，第一燃尽炉膛上部上设有上设第一火焰喷射孔的第一助燃孔板，第一燃尽炉膛内部上设有多孔托盘，第一燃尽炉膛下部上设有第一小炉排、第一风室、鼓风管，第二燃尽炉膛上部设有上设第二火焰喷射孔的第二助燃孔板，第二燃尽炉膛内部上设有多孔托盘，第二燃尽炉膛下部上设有第二小炉排、第二风室、鼓风管，所述的第一燃尽炉膛和第二燃尽炉膛上均设有小炉门，所述的第一火焰入口位于第一隔墙上，第二火焰入口位于第二隔墙上，烟气入口位于后墙上，所述的双筒锅炉的外侧还设有烟囱，烟囱和对流烟道之间设有上设引风机的排烟管，所述的上锅筒和下锅筒上分别设有上集箱和下集箱，所述的上集箱和下集箱在反烧炉膛内连接有多个水冷壁管，所述的下集箱上设有的连接管的另一端上设有横集箱，横集箱和上锅筒之间设有多个水冷炉排管，共同形成密闭的水腔，构成了本实用新型的水系统，水冷炉排管的下侧设有固定炉排，所述的反烧炉膛由内到外设有耐火层和保温层，所述的对流管下侧的炉体内设有沉降室，所述的水冷炉排管上侧的反烧炉膛上设有上炉门，水冷炉排管和固定炉排之间的反烧炉膛上设有下炉门，固定炉排下侧的反烧炉膛上设有掏灰门，第一燃尽炉膛和第二燃尽炉膛上分别设有小炉门。

本实用新型的结构打破了传统双筒锅炉只在炉体内设置燃烧系统且只设一个燃烧系统的模式，它不仅把燃烧系统设在炉体外，而且在燃烧系统和炉体之间增设了两个燃尽炉膛，这样就将传统的燃煤方式改进为燃烧分三个阶段完成的技术：第一阶段，反烧炉膛内的水冷炉排管上的煤炭在引风作用下反向燃烧，火焰经过水冷炉排管间的缝隙向下，将热量经水冷炉排管传给管内的水，使其温度升高。第二阶段，反烧火焰经过第一火焰入口进入第一燃尽炉膛，来自鼓风机的空气经鼓风管、第一风室、第一小炉排自下向上吹进第一燃尽炉膛被点燃的少量焦炭层进行燃烧，形成第一个高温的环境，来自反烧炉膛的未燃尽的烟气在第一燃尽炉膛内的高温和带有第一火焰喷射孔的第一助燃孔板综合作用下再次燃烧，火焰经第一火焰喷射孔高速喷出，强烈地燃烧，在此过程中将从反烧炉膛内过来的烟气中尚含有未燃尽的黑色含炭颗粒燃烧掉。第三阶段，第一燃尽炉膛出来的火焰经过第二火焰入口进入第二燃尽炉膛，来自鼓风机的空气经鼓风管、第二风室、第二小炉排自下向上吹进第二燃尽炉膛被点燃的少量焦炭层，进行燃烧，形成第二个高温的环境，来自第一燃尽炉膛未彻底燃尽的烟气在第二燃尽炉膛内的高温和带有第二火焰喷射孔的第二助燃孔板综合作用下，进行第三次燃烧，由于设有两个燃尽炉膛，增加了燃尽的程序，使得锅炉不仅在稳定运行状态下能够消烟除尘，而且在锅炉非稳定运行状态下，即当反烧炉膛水冷炉排管上的煤层在拔火、清渣、重新加煤，然后再重新起动锅炉运行时所产生的烟气，在反烧炉膛和第一燃尽炉膛未能彻底燃尽的黑色含炭颗粒在第二燃尽炉膛被彻底烧掉，经过三次燃烧产生高温烟气，高温烟气通过烟气入口进入到对流管下侧的沉降室，将烟气中夹带的固体小颗粒分离出去，之后高温烟气经对流烟道与上、下锅筒的外壁和对流管进行热交换，完成能量转换。与此同时，在两个燃尽炉膛产生的高温烟气中的含硫物质与放置在燃尽炉膛内部多孔托盘上的石灰石反应，减少了烟气的含硫量。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的三次燃烧型双筒燃煤锅炉具有如下优点：1、由于反烧炉膛设在炉体的外侧，所以扩大了锅炉的内部空间，增大了热交换面积，提高了热能转换；2、由于实现了三次燃烧，所以燃烧效果好，热效率高，不仅节能且有利于环保；3、由于在燃尽炉膛内设置了多孔托盘，实现了炉内脱硫。

附图说明；

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

在图1至图2中，1、下锅筒，2、上锅筒，3、对流管，4、下集箱，5、水冷壁管，6、水冷炉排管，7、横集箱，8、上集箱，9、连接管，10、上炉门，11、下炉门，12、掏灰门，13、前墙，14、固定炉排，15、反烧炉膛，16、双筒锅炉，17、第一火焰入口，18、第一隔墙，19、第一小炉排，20、第一燃尽炉膛，21、第一风室，22、第一助燃孔板，23、第一火焰喷射孔，24、烟气入口，25、沉降室，26、对流烟道，27、后墙，28、鼓风管，29、鼓风机，30、排烟管，31、引风机，32、烟囱，33、耐火层，34、保温层，35、第一小炉门，36、炉体，37、排污阀，38、给水阀，39、出气阀，40、第二火焰入口，41、第二隔墙，42、第二小炉排，43、第二燃尽炉膛，44、第二风室，45、第二助燃孔板，46、第二火焰喷射孔，47、第二小炉门，48、多孔托盘。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的三次燃烧型双筒燃煤锅炉中，对流管3与下锅筒1和上锅筒2焊合，水冷壁管5与下集箱4和上集箱8焊合，连接管9与横集箱7和下集箱4焊合，水冷炉排管6与横集箱7和上锅筒2焊合，下集箱4与下锅筒1焊合，上集箱8与上锅筒2焊合，共同形成密闭的水腔，构成本实用新型的水系统。由水冷炉排管6、设置在水冷壁管5外侧的耐火层33、保温层34、第一隔墙18及底部的固定炉排14组合成的空间构成反烧炉膛15，反烧炉膛15下部设置有固定炉排14，反烧炉膛15与炉体36之间设置了第一燃尽炉膛20和第二燃尽炉膛43，第一隔墙18将反烧炉膛15和第一燃尽炉膛20分隔开来，并通过第一火焰入口17相连通，第一燃尽炉膛20和第二燃尽炉膛43之间设有的第二隔墙41上设有第二火焰入口40，形成三个燃烧系统。由耐火层33、第二隔墙41、第一隔墙18、前墙13、后墙27及带有第一火焰喷射孔23的第一助燃孔板22和底部的第一小炉排19组合成的空间构成第一燃尽炉膛20，其下部设置有第一风室21和鼓风管28，第一燃尽炉膛20上部设置了带第一火焰喷射孔23的第一助燃孔板22，第一燃尽炉膛20内部设了多孔托盘48，由设置在水冷壁管5外侧的耐火层33、保温层34、第一隔墙18、第二隔墙41、后墙27及带有第二火焰喷射孔46的第二助燃孔板45和底部的第二小炉排42组合成的空间构成第二燃尽炉膛43，是其下部设有第二风室44和鼓风管28，第二燃尽炉膛43上部设置了带第二火焰喷射孔46的第二助燃孔板45，第二燃尽炉膛43内部设置了多孔托盘48，烟气入口24与沉降室25相连通，沉降室25和对流烟道26相连通，排烟管30与对流烟道26和引风机31相连通，引风机31与烟囱32相连通，连接有鼓风机29的鼓风管28与和第一风室21、第二风室44相连通，反烧炉膛15上设置了必备的上炉门10、下炉门11及掏灰门12，第一燃尽炉膛20上设置了第一小炉门35，第二燃尽炉膛43上设置了第二小炉门47。双筒锅炉还设置了排污阀37，给水阀38和出气阀39。

具体使用时，将适量的煤炭投放到水冷炉排管6上，将少量焦炭分别投放到第一小炉排19和第二小炉排42上，将石灰石投放到多孔托盘上，先点燃第一小炉排19和第二小炉排42上的焦炭，由鼓风机29经鼓风管28、第一风室21、第一小炉排19，和第二风室44和第二小炉排42分别将燃烧所需的空气送入第一燃尽炉膛20和第二燃尽炉膛43内，使第一小炉排19和第二小炉排42上的焦炭迅速燃烧，使第一燃尽炉膛20、第二燃尽炉膛43温度升高，将周围的耐火层33、第一隔墙18和第一助燃孔板22加热升温，形成第一高温燃烧环境；与此同时将第一隔墙18、第二隔墙41、耐火层33和第二助燃孔板45加热升温，形成第二高温环境；待第一小炉排19和第二小炉排42上的焦炭燃烧正常后再点燃水冷炉排管6上的煤炭，空气在引风机31吸引作用下，从上炉门10吸入，经煤炭层、水冷炉排管6进入反烧炉膛15，进行反向燃烧，将热量经水冷炉排管6传给管内的水，使其升温；来自反烧炉膛15的未燃尽的烟气在第一燃尽炉膛20内的高温和带有第一火焰喷射孔23的第一助燃孔板22综合作用下再次燃烧，火焰经第一火焰喷射孔23高速喷出，强烈地燃烧，再经第二火焰入口40进入第二燃尽炉膛43，在第二燃尽炉膛43内的高温和带有第二火焰喷射孔46的第二助燃板45综合作用下第三次燃烧，火焰经第二火焰喷射孔46高速喷出，完成了第三阶段的燃烧。经三次燃烧将烟气中含有的黑色颗粒燃烧干净，同时产生高温烟气，与此同时，在第一燃尽炉膛20和第二燃尽炉膛43产生的高温烟气中的含硫物质与放置在多孔托盘48上的石灰石反应，实现炉内脱硫，减少了烟气的含硫量。高温烟气通过烟气入口24进入沉降室25，由于截面积突然变大，烟速陡降而将高温烟气中夹带的固体小颗粒分离出来落到沉降室25的底部，之后高温烟气经对流烟道26与上锅筒2、下锅筒1的外壁和对流管4进行热交换，完成能量转换，洁净的烟气经排烟管30、引风机31送入烟囱32，然后排放到大气中，由于排出的烟气已将黑色颗粒燃烧干净，固体颗粒也被分离出来，留在炉内，并且实现了炉内脱硫，因而排放的烟气是洁净无色的，人们看不到烟囱上有烟气在排出，从而有效地防止了对环境的污染。

Claims (1)

1、一种三次燃烧型双筒燃煤锅炉，包括双筒锅炉(16)和反烧炉膛(15)，双筒锅炉(16)包括上设上锅筒(2)和下锅筒(1)的炉体(36)，上锅筒(2)和下锅筒(1)之间设有对流管(3)和对流烟道(26)，炉体(36)外设有保温层(34)；所述的反烧炉膛(15)为内设水冷炉排管(6)和固定炉排(14)的双层炉排燃烧系统，其特征是，所述的反烧炉膛(15)设在炉体(36)的外侧，且反烧炉膛(15)与炉体(36)之间设有第一燃尽炉膛(20)和第二燃尽炉膛(43)，第一燃尽炉膛(20)与反烧炉膛(15)之间设有的第一隔墙(18)上设有第一火焰入口(17)，第二燃尽炉膛(43)和第一燃尽炉膛(20)之间设有的第二隔墙(41)上设有第二火焰入口(40)，第二燃尽炉膛(43)与炉体(36)之间设有的后墙(27)上侧上设有烟气入口(24)，第一燃尽炉膛(20)上部上设有上设第一火焰喷射孔(23)的第一助燃孔板(22)，第一燃尽炉膛(20)内部上设有多孔托盘(48)，第一燃尽炉膛(20)下部上设有第一小炉排(19)、第一风室(21)、鼓风管(28)，鼓风管(28)的另一端上设有鼓风机(29)，第二燃尽炉膛(43)上部上设有上设第二火焰喷射孔(46)的第二助燃孔板(45)，第二燃尽炉膛(43)内部上设有多孔托盘(48)，第二燃尽炉膛(43)下部设有第二小炉排(42)、第二风室(44)、鼓风管(28)，所述的第一燃尽炉膛(20)上设有第一小炉门(35)，所述的第二燃尽炉膛(43)上设有第二小炉门(47)，所述的第一火焰入口(17)位于第一小炉排(19)和第一助燃孔板(22)之间的第一隔墙(18)上，所述的第二火焰入口(40)位于第二助燃孔板(45)和第一助燃孔板(22)之间的第二隔墙(41)上，烟气入口(24)位于第二助燃孔板(45)的上侧，所述的双筒锅炉(16)的外侧还设有烟囱(32)，烟囱(32)和对流烟道(26)之间设有上设引风机(31)的排烟管(30)，所述的上锅筒(2)和下锅筒(1)上分别设有上集箱(8)和下集箱(4)，所述的上集箱(8)和下集箱(4)在反烧炉膛(15)内连接有多个水冷壁管(5)，所述的下集箱(4)上设有的连接管(9)的另一端上设有横集箱(7)，横集箱(7)和上锅筒(2)之间设有多个水冷炉排管(6)，水冷炉排管(6)的下侧设有固定炉排(14)，所述的反烧炉膛(15)由内到外设有耐火层(33)和保温层(34)，所述的对流管(3)下侧的炉体(36)内设有沉降室(25)，所述的水冷炉排管(6)上侧的反烧炉膛(15)上设有上炉门(10)，水冷炉排管(6)和固定炉排(14)之间的反烧炉膛(15)上设有下炉门(11)，固定炉排(14)下侧的反烧炉膛(15)上设有掏灰门(12)，第一燃尽炉膛(20)上设有第一小炉门(35)，第二燃尽炉膛(43)上设有第二小炉门(47)。

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