CN203165832U - 高压熔断器 - Google Patents

Abstract

一种高压熔断器，在进行配电线路的负荷断开操作、保险丝筒的更换等装卸作业时，容易进行操作棒相对于主体绝缘子的插入和拔出。高压熔断器具备：圆筒状的主体绝缘子（10），其上端固定有上部电极，其下部侧面固定有下部电极；以及有底筒状的闭盖部件（60），其将形成于主体绝缘子（10）的下端开口部14封盖。在闭盖部件（60）的底部，通过放射状的切缝（66）而形成有多个切片（67）。闭盖部件（60）的底部成为可通过切片（67）进行开闭的开闭部（64）。在开闭部（64）的下表面（64a）设置有多个突起（68）。由此，容易进行操作棒相对于主体绝缘子（10）的插入和拔出。

Description

高压熔断器

技术领域

本实用新型涉及高压熔断器。

背景技术

以往，已知有为保护配电用变压器而设置的、在瓷制主体绝缘子内收纳着保险丝筒的高压熔断器。此高压熔断器中设有上部电极和下部电极。保险丝筒将上部电极和下部电极连接。在保险丝筒的上端，设有固定了管状上部触头的绝缘筒。在绝缘筒中，贯穿安装着具有环状接触部的下部触头。在绝缘筒的下端，固装有显示筒。在下部触头和显示筒之间设有赋能部件。在绝缘筒内，在上部触头和下部触头之间通过赋能部件拉伸设置有保险丝。保险丝的保险丝元件和保险丝引线串联在一起。在保险丝引线的前端设有连接端子。在设置于下部触头上的固定部上，夹紧固定有连结端子。

在主体绝缘子的下端固定有闭盖部件。闭盖部件将主体绝缘子的下端开口部封盖。在闭盖部件的底面设置有开闭部，该开闭部通过呈放射状地形成切缝而进行开闭。在进行高压熔断器中的配电线路的负荷断开操作、保险丝筒的更换等装卸作业时，作业员爬上电线杆安全进行作业而使用操作棒。使用操作棒来装卸保险丝筒时，使操作棒推压闭盖部件的开闭部，将开闭部打开，插入到主体绝缘子内。

专利文献1：ZL专利号201120493783.3

然而，在上述的高压熔断器中，使操作棒推压闭盖部件的开闭部而插入到主体绝缘子内时，由于被开闭部的切缝切分的切片与操作棒的外周接触而导致阻抗大、难以插入。另外，在上述的高压熔断器中，在将插入到主体绝缘子内的操作棒拔出时，与操作棒的外周接触的开闭部的切片向关闭的方向移位而难以取出。因此，希望有一种能够容易使操作棒相对于主体绝缘子进行插入和拔出的高压熔断器。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种高压熔断器，在进行配电线路的负荷断开操作、保险丝筒的更换等装卸作业时，容易进行操作棒相对于主体绝缘子的插入和拔出。

下面，说明用于实现上述目的的方式及其作用效果。

解决上述课题的高压熔断器，具备：圆筒状的主体绝缘子，其上端固定有上部电极，其下部侧面固定有下部电极；以及有底筒状的闭盖部件，其将形成于所述主体绝缘子的下端的开口部封盖，在所述闭盖部件的底部，通过放射状的切缝而形成有多个切片，所述闭盖部件的底部成为可通过所述切片进行开闭的开闭部，在所述开闭部的下表面设置有多个突起或突条。

根据该结构，在闭盖部件的开闭部的下表面设置了多个突起或突条。因此，在进行配电线路的负荷断开操作、保险丝筒的更换等装卸作业时，使操作棒推压设置有多个突起或突条的闭盖部件的开闭部，将操作棒插入到主体绝缘子内。此时，多个突起或突条与操作棒的外周接触，从而切片与操作棒的外周不是面接触而是点接触或线接触，能够减少接触面积，所以能够减少接触阻抗。另外，在将插入到主体绝缘子内的操作棒拔出时，与操作棒的外周接触而打开的开闭部的切片向关闭的方向移位。此时，多个突起或突条与操作棒的外周接触，从而切片与操作棒的外周不是面接触而是点接触，能够减少接触面积，所以能够减轻接触阻抗。由此，能够容易地将操作棒插入到主体绝缘子，并且容易将操作棒从主体绝缘子拔出。

在上述高压熔断器中，优选在所述闭盖部件的底部设置有放射状的槽，在所述槽上形成所述切缝。

根据该结构，形成有切缝的放射状的槽被设置于闭盖部件的底部。因此，由于沿着槽形成切缝，所以容易进行切缝作业。另外，切缝的切断面因槽而难以看到，所以能够保持外观良好。

在上述高压熔断器中，优选所述闭盖部件具备：圆筒状的固定筒部，被安装在所述主体绝缘子的下部内壁；以及露出筒部，与所述固定筒部连续，向所述主体绝缘子的外部露出，并且所述露出筒部具有所述开闭部，所述露出筒部的内径形成得比所述固定筒部的内径大。

根据该结构，将露出筒部的内径形成得比固定筒部的内径大。因此，与在固定筒部上形成开闭部的情况相比，能够增长开闭部的切片的长度。由此，折弯变得容易，所以能够减小接触阻抗。

在上述高压熔断器中，优选所述闭盖部件的所述露出筒部的内壁中的比所述开闭部靠所述固定筒部侧的部分形成为与所述固定筒部的内壁连续的锥形面。

根据该结构，闭盖部件的露出筒部的内壁形成为锥形面。因此，在插入操作棒、保险丝筒时，通过锥形面将操作棒、保险丝筒引导到主体绝缘子的中央，容易进行插入作业。

在上述高压熔断器中，优选在所述下部电极上，通过固定部件固定连接下部模锥，在所述闭盖部件的所述固定筒部的外壁上部形成收纳槽，该收纳槽将所述固定部件收纳。

根据该结构，在闭盖部件的固定筒部的外壁上部形成了收纳槽。因此，不会发生闭盖部件与固定部件抵接而弯曲的情况，能够将闭盖部件确实地固定在主体绝缘子。

在上述高压熔断器中，优选在所述闭盖部件的所述露出筒部的外壁上部设置有凸缘部，在所述凸缘部的下表面设置有表示所述闭盖部件的安装方向的突部或槽部。

根据该结构，在凸缘部的下表面设置了突部或槽部。因此，通过将突部或槽部作为标记，将闭盖部件安装到主体绝缘子上，从而能够使闭盖部件的收纳槽与固定部件对齐。

在上述高压熔断器中，优选所述闭盖部件的所述开闭部形成为以中央为顶点的圆锥形。

根据该结构，闭盖部件的开闭部形成为圆锥形。因此，能够抑制切片因经年劣化下垂而导致开闭部开口。由此，能够抑制粉尘、雨水等从闭盖部件的开闭部进入到主体绝缘子内。

在上述高压熔断器中，优选在所述闭盖部件的所述开闭部的上表面形成有多个突起或突条。

根据该结构，在闭盖部件的开闭部的上表面形成有多个突起或突条。因此，在将插入到主体绝缘子内的操作棒拔出时，操作棒的外周有可能与设置有多个突起或突条的开闭部的上表面接触。此时，多个突起或突条与操作棒的外周接触，从而相比于与切片的整个面接触的情况相比能够减少接触面积，能够减轻接触阻抗。由此，能够容易地从主体绝缘子拔出操作棒。

在上述高压熔断器中，优选在所述闭盖部件上设置有多个所述开闭部。

根据该结构，在闭盖部件上设置有多个开闭部。因此，能够抑制粉尘、雨水等从闭盖部件的开闭部进入到主体绝缘子内。

实用新型效果

根据本实用新型，在进行配电线路的负荷断开操作、保险丝筒的更换等装卸作业时，能够容易地进行操作棒相对于主体绝缘子的插入和拔出。

附图说明

图1是表示高压熔断器的概要结构的剖视图。

图2是表示高压熔断器的闭盖部件的结构的放大剖视图。

图3是表示高压熔断器的闭盖部件的开闭部的结构的放大剖视图。

图4是表示高压熔断器的闭盖部件的下表面的仰视图。

图5是表示高压熔断器的闭盖部件的结构的侧视图。

图6是表示操作棒相对于高压熔断器的插入状态的剖视图。

图7是表示高压熔断器的闭盖部件的结构的剖视图。

图8是表示高压熔断器的闭盖部件的开闭部的结构的放大剖视图。

图9是表示高压熔断器的闭盖部件的结构的剖视图。

图10是表示高压熔断器的闭盖部件的下表面的下表面图。

附图标记说明

1…高压熔断器、10…主体绝缘子、11…上部室、12…下部室、12a…内壁、13…上端部、14…下端开口部、14a…下端面、15…下部侧壁、16…微细突起、17…粘合剂、18…绝缘褶、21…上部模锥、21a…引出线、23…上部电极、31…下部模锥、31a…引出线、32…连接线、33…四角螺母、34…下部电极、35…消弧筒、36…缓冲部件、37…缓冲板、40…保险丝筒、41…上部触头、42…绝缘筒、44…保险丝、45…保险丝元件、46…保险丝引线、46a…连接端子、47…下部触头、47a…接触部、47b…固定部、48…显示筒、49…弹簧、50…紧固螺钉、55…安装零件、60…闭盖部件、61…固定筒部、61a…槽、61b…收纳槽、62…露出筒部、62a…锥形面、63…凸缘部、63a…上表面、63b…下表面、63c…突条部、64…开闭部、64a…下表面、64b…上表面、65…槽、66…切缝、67…切片、68…突起、69…突条、70…操作棒、71…嵌合筒部件。

具体实施方式

如图1所示，高压熔断器1的瓷制主体绝缘子10形成为圆筒状。在主体绝缘子10的外周面上形成有多个绝缘褶18。主体绝缘子10的下端开口，形成下端开口部14。在主体绝缘子10的内部，形成有圆柱状的上部室11和圆柱状的下部室12，下部室12与上部室11的下部连通，并且其内径扩大得比上部室11大。高压熔断器1通过安装零件55被安装在电线杆的托架上。安装零件55被固定在主体绝缘子10的上下方向中央的外周。

在高压熔断器1中，在主体绝缘子10内的上部室11和下部室12中收纳有保险丝筒40。在高压熔断器1中设置有上部电极23和下部电极34。在主体绝缘子10的上端部13，通过粘合剂粘贴着圆锥形的上部模锥21。在上部模锥21的引出线21a上连接着配电线路的外部电线。另外，在主体绝缘子10的下部侧壁15上，通过粘合剂粘贴着圆锥形的下部模锥31。在下部模锥31的引出线31a的基端上连接有连接线32。下部模锥31的连接线32通过螺钉被固定在下部电极34上。连接线32通过作为固定部件的四角螺母33被固定在主体绝缘子10内。下部模锥31通过四角螺母33被固定在主体绝缘子10上。在下部模锥31的引出线31a上，通过外部电线连接着设在配电线路上的变压器等机器。下部电极34被嵌合卡止于主体绝缘子10内的下部室12。在下部电极34的上部配置有树脂制的缓冲部件36。缓冲部件36隔着缓冲板37与下部室12的上部抵接。

保险丝筒40将上部电极23和下部电极34连接。在保险丝筒40的上端，设置有固定了管状的上部触头41的绝缘筒42。在绝缘筒42中，贯穿安装着具有环状的接触部47a的下部触头47。在绝缘筒42的下端固装着显示筒48。在下部触头47和显示筒48之间设置有弹簧49。在绝缘筒42内，通过弹簧49在上部触头41和下部触头47之间拉伸设置有保险丝44。保险丝44的保险丝元件45和保险丝引线46串联在一起。在保险丝引线46的前端设置有连接端子46a。在设置在下部触头47上的固定部47b上，用紧固螺钉50夹紧固定着连接端子46a。保险丝筒40的上部触头41和下部触头47通过保险丝元件45和保险丝引线46电气连接。保险丝元件45在一有超过额定值的电流流过时即刻熔断。在保险丝筒40上环绕安装着圆筒状的消弧筒35。消弧筒35的下端与缓冲板37的上表面抵接。

在主体绝缘子10的下部室12的内壁12a上，用粘合剂17固装有闭盖部件60，该闭盖部件60将主体绝缘子10的下端开口部14封盖。闭盖部件60由抗裂性的橡胶材料或者软质的合成树脂等弹性部件形成为有底圆筒状。

如图2所示，闭盖部件60具备：被固定在主体绝缘子10上的固定筒部61；以及露出筒部62，与固定筒部61连续，且向主体绝缘子10的外部露出。在露出筒部62内设置有将主体绝缘子10的下端开口部14封盖的底部。在闭盖部件60的外周面的上下方向中央，沿着整个周方向形成有向径向外侧突出的凸缘部63。凸缘部63位于固定筒部61与露出筒部62的连续部分。固定筒部61、露出筒部62以及凸缘部63通过具有弹性的绝缘材料形成为一体。在固定筒部61的外周形成有槽部61a。露出筒部62的内径D2形成为比固定筒部61的内径D1大（D2＞D1）。因此，相比于在固定筒部61上设置开闭部的情况，能够增大开闭部64。

在与闭盖部件60对置的下部室12的内壁12a上形成有微细突起16。微细突起16通过在下部室12的内壁12a上固装绝缘子的破砕片来形成。在将闭盖部件60安装到主体绝缘子10的下端开口部14上时，在下部室12的内壁12a上涂布粘合剂17，将闭盖部件60的固定筒部61安装到主体绝缘子10的下部室12。在安装时，通过使闭盖部件60的凸缘部63的上表面63a与主体绝缘子10的下端面14a抵接来决定闭盖部件60的安装位置。闭盖部件60的外周面及槽部61a与主体绝缘子10的下部室12的内壁12a之间的缝隙被预定量的粘合剂17填埋。由此，闭盖部件60被安装固定在主体绝缘子10的下部室12的内壁12a上，下部室12被封盖。此时，闭盖部件60的露出筒部62比主体绝缘子10的下端开口部14向下方突出。

在露出筒部62的内壁上设置有锥形面62a，锥形面62a的比开闭部64靠固定筒部61侧的部分与固定筒部61的内壁连续。因此，在插入操作棒或保险丝筒40时，能够通过锥形面62a将操作棒或保险丝筒40引导到主体绝缘子10的中央。

如图3和图4所示，在闭盖部件60的底部的下表面形成有将底部进行了8等分的放射状的槽65。在该槽65上形成切缝66，从而形成多个切片67。切缝66沿着槽65通过手或机械来形成。因此，通过槽65能够容易地形成切缝66。另外，切缝66的切断面因槽65而难以被看到。

闭盖部件60的底部成为能够通过切片67进行开闭的开闭部64。通过切缝66，当保险丝筒40或操作棒70等抵接而进行插入时开闭部64打开，在将保险丝筒40、操作棒70等拔出时开闭部64关闭。闭盖部件60由弹性部件形成，所以开闭部64能够通过弹性变形来进行开闭。

在开闭部64的下表面64a，在各切片67上设置有多个突起68。当操作棒等与开闭部64的切片67的下表面64a接触时，操作棒等与多个突起68接触，切片67与操作棒的外周不是面接触而是点接触。因此，能够将操作棒容易地插入到主体绝缘子10中，并且能够将操作棒容易地从主体绝缘子10拔出。

如图5所示，在闭盖部件60的固定筒部61的槽部61a的外周上部形成有收纳槽61b，收纳槽61b收纳四角螺母33。因此，不会出现闭盖部件60的固定筒部61与四角螺母33抵接而变形的情况。另外，收纳槽61b以及粘合剂17抑制四角螺母33旋转，所以能够抑制下部模锥31旋转。

如图4和图5所示，在闭盖部件60的凸缘部63的下表面63b设置有作为突部的突条部63c，突条部63c表示闭盖部件60相对于主体绝缘子10的安装方向。突条部63c在闭盖部件60的圆周方向上被设置在与收纳槽61b相同的位置。突条部63c沿着从露出筒部62的外表面朝向凸缘部63的缘部的径向延伸设置。因此，在将闭盖部件60固装到主体绝缘子10上时，能够将突条部63c作为标记，以收纳槽61b收纳四角螺母33的方式进行安装。

接着，说明以上述方式构成的高压熔断器1的作用。

在高压熔断器1中有过电流流过时，保险丝44的保险丝元件45熔断。此时，保险丝引线46的张紧状态被解除，保险丝筒40的绝缘筒42在弹簧49的弹力作用下向下方移动。保险丝筒40的绝缘筒42强制移动到被下部触头47卡止的位置。上部触头41从上部电极23脱离，并且绝缘筒42向主体绝缘子10的下方突出。此时，通过显示筒48的按压，闭盖部件60的开闭部64被推开，显示筒48从闭盖部件60突出。因此，向外部报知高压熔断器1的保险丝元件45已熔断。作业员能够通过向主体绝缘子10的下方突出的显示筒48来目视确认有过电流通过。

接着，记载例如在施工等中对配电线路进行负荷断开操作时的作业。

如图6所示，例如在施工等中对配电线路进行负荷断开操作时，使用与保险丝筒40的下部触头47嵌合的操作棒70。在操作棒70的前端部设置有将下部触头47嵌合的嵌合筒部件71。

使操作棒70的嵌合筒部件71推压闭盖部件60的开闭部64，将开闭部64的切片67向内侧推开的同时，将操作棒70插入到闭盖部件60的内部。而且，将操作棒70的嵌合筒部件71嵌合到下部触头47。此时，插入到闭盖部件60内部的操作棒70的嵌合筒部件71的外表面一边与开闭部64的切片67的突起68接触一边进行插入。因此，切片67与操作棒70的嵌合筒部件71的外周不是面接触而是点接触，能够容易地插入操作棒70。

接着，在该嵌合状态下，将操作棒70向下拉时，下部电极34与下部触头47的卡合解除，所以能够将保险丝筒40从高压熔断器1拉出。此时，插入到闭盖部件60内部的操作棒70的嵌合筒部件71以及保险丝筒40的外表面一边与开闭部64的切片67的突起68接触一边被拉出。而且，通过操作棒70的嵌合筒部件71以及保险丝筒40的拉出，开闭部64的切片67向关闭的方向移位。但是，由于切片67与操作棒70的嵌合筒部件71以及保险丝筒40的外周成点接触，所以能够将操作棒70的嵌合筒部件71以及保险丝筒40容易地拉出。

在将保险丝筒40安装到高压熔断器1上时，将操作棒70的嵌合筒部件71嵌合到保险丝筒40的下部触头47。使保险丝筒40的前端推压闭盖部件60的开闭部64，将开闭部64的切片67向内侧推开的同时，将保险丝筒40以及操作棒70的嵌合筒部件71插入到下部室12的内部。进行该插入时，通过多个切片67和锥形面62a来引导到主体绝缘子10的中央。然后，将下部电极34和下部触头47卡合夹持，将保险丝筒40保持在主体绝缘子10内。

然后，将下部触头47与操作棒70的嵌合筒部件71之间的嵌合解除，在保持将保险丝筒40安装到高压熔断器1上的状态下，只将操作棒70从主体绝缘子10内拔出。此时，与卸下保险丝筒40时相同，切片67与嵌合筒部件71以及保险丝筒40的外周成点接触，能够容易地进行插入以及拉出。另外，在保险丝元件45熔断而需要更换保险丝筒40等而卸下保险丝筒40时、或将保险丝筒40安装到高压熔断器1上时也相同。

根据以上说明的实施方式，能够得到以下的效果。

（1）在闭盖部件60的开闭部64的下表面64a形成了多个突起68。因此，在进行配电线路的负荷断开操作、保险丝筒40的更换等装卸作业时，使操作棒70推压闭盖部件60的开闭部64。于是，多个突起68与操作棒70的外周接触，从而切片67与操作棒70的外周不是面接触而是点接触。由此，能够减少接触面积，能够减轻接触阻抗。另外，在将插入到主体绝缘子10内的操作棒70拔出时，与操作棒70的外周接触而打开的开闭部64的切片67向关闭的方向移位。即使在该情况下，由于多个突起68与操作棒70的外周接触，所以切片与操作棒的外周不是面接触而是点接触，能够减少接触面积，能够减轻接触阻抗。由此，能够将操作棒70容易地插入到主体绝缘子10中，能够将操作棒70从主体绝缘子10中容易地拔出。

（2）形成有切缝66的放射状的槽65被设置于闭盖部件60的底部。因此，由于沿着槽65形成切缝66，所以容易形成切缝66。另外，切缝66的切断面因槽65而难以看到，所以能够保持外观良好。

（3）露出筒部62的内径D2形成得比固定筒部61的内径D1大。因此，相比于在固定筒部61上形成开闭部64的情况，能够增长开闭部64的切片67的长度。由此，由于切片67的长度变长，所以容易折弯，能够减小接触阻抗。

（4）闭盖部件60的露出筒部62的内壁形成为锥形面。因此，在插入操作棒70或保险丝筒40时，通过锥形面将操作棒70或保险丝筒40引导到主体绝缘子10的中央，容易进行插入作业。

（5）在闭盖部件60的固定筒部61的外壁上部形成了收纳槽61b。因此，不会发生闭盖部件60与作为固定部件的四角螺母33抵接而变形和弯曲的情况，能够将闭盖部件60确实地固定在主体绝缘子10。

（6）在凸缘部63的下表面63b上设置了作为突部的突条部63c。因此，以突条部63c作为标记，将闭盖部件60安装到主体绝缘子10上，从而能够使闭盖部件60的收纳槽61b与作为固定部件的四角螺母33对齐。

另外，上述实施方式可以按照进行了适当变更的以下方式来实施。

·在上述实施方式中，在闭盖部件60的凸缘部63的下表面63b设置了突条部63c，然而不限于突条的突部，也可以是长方体状的突部或圆柱状的突部。另外，不限于突部，也可以是槽部。

·在上述实施方式中，作为突部，将突条部63c设置在闭盖部件60的凸缘部63的下表面63b，然而也可以将突部设置在闭盖部件60的凸缘部63的侧面。

·在上述实施方式中，在闭盖部件60的固定筒部61上形成了收纳槽61b，收纳槽61b将对下部模锥31进行固定的作为固定部件的四角螺母33收纳。若闭盖部件60的固定筒部61形成为不与四角螺母33接触的长度，则也可以将收纳槽61b的构成省略。

·在上述实施方式中，在闭盖部件60的露出筒部62的内壁上设置了锥形面62a，该锥形面62a将固定筒部61的内径D1和露出筒部62的内径D2这两个不同内径连接。但是，也可以不在露出筒部62的内壁上设置锥形面62a，而是通过内径不同的固定筒部61和露出筒部62来形成台阶部。

·在上述实施方式中，将露出筒部62的内径D2设为比闭盖部件60的固定筒部61的内径D1大（D1＜D2）。也可以将固定筒部61的内径D1和露出筒部62的内径D2设为相同（D1=D2）。

·在上述实施方式中，以将闭盖部件60的开闭部64进行8等分的方式而设置槽65，并在槽65上形成了切缝66，然而不限于8等分，也可以是4等分或6等分等其他等分。另外，不限于将开闭部64进行等分，开闭部64的切片67也可以形成为不同的大小。

·在上述实施方式中，在闭盖部件60的开闭部64的底部的下表面设置了槽65，然而只要能够容易地形成切缝66即可，可以采用任何形状。另外，也可以省略槽65的构成。

·在上述实施方式中，将闭盖部件60的开闭部64形成为水平，然而也可以如图7所示，将闭盖部件60的开闭部64朝向上方形成为圆锥形。这样的话，即使在切片67随着经年劣化而下垂的情况下，也能够抑制开闭部64打开。由此，能够抑制粉尘、雨水等从闭盖部件60的开闭部64进入到主体绝缘子10内。

·在上述构成中，如图8所示，也可以在闭盖部件60的开闭部64的上表面64b的中央附近形成多个突起68。这样的话，在将插入到主体绝缘子10内的操作棒70以及保险丝筒40拔出时，切片67向里翻，即使操作棒70以及保险丝筒40的外周与闭盖部件60的开闭部64的上表面64b接触，多个突起68也会与操作棒70的外周接触。由此，切片67与操作棒70以及保险丝筒40的外周不是面接触而是点接触，能够减少接触面积，能够减轻接触阻抗。由此，能够从主体绝缘子10容易地拔出操作棒70以及保险丝筒40。

·在上述实施方式中，只在开闭部64的上表面64b的中央附近形成了突起68，然而也可以在开闭部64的整个上表面64b上形成突起68。

·在上述实施方式中，在开闭部64的下表面64a的整个面上形成了突起68，然而也可以只在开闭部64的下表面64a的中央附近形成突起68。

·在上述实施方式中，在闭盖部件60上设置了1个开闭部64，然而如图9所示，也可以在闭盖部件60上设置多个开闭部64。此时，切缝66的位置可以相同也可以不同。这样的话，能够进一步抑制粉尘、雨水等从闭盖部件60的开闭部64进入到主体绝缘子10内。

·在上述实施方式中，在开闭部64上设置了多个突起68，然而如图10所示，也可以在开闭部64上设置多个突条69。例如，突条69从开闭部64的中央呈放射状设置。这样的话，当操作棒70以及保险丝筒40推压设置有多个突条69的闭盖部件60的开闭部64时，多个突条69与操作棒70以及保险丝筒40的外周接触。由此，切片67与操作棒70的外周不是面接触而是线接触，能够减少接触面积，能够减轻接触阻抗。另外，即使与操作棒70以及保险丝筒40的外周接触而打开的开闭部64的切片67向关闭的方向移位，多个突条69仍与操作棒70以及保险丝筒40的外周接触。由此，切片67与操作棒70以及保险丝筒40的外周面接触而不是线接触，能够减少接触面积，能够减轻接触阻抗。

·在上述实施方式中，也可以在开闭部64的同一面上将突起和突条组合设置，也可以在开闭部64的上下面的一个面上设置突起和突条中的一方并在开闭部64的上下面的另一个面上设置突起和突条中的另一方。

·在上述实施方式中，将开闭部64和闭盖部件60形成为一体，然而也可以将开闭部64和闭盖部件60分开形成。

Claims (9)

1.一种高压熔断器，具备：圆筒状的主体绝缘子，其上端固定有上部电极，其下部侧面固定有下部电极；以及有底筒状的闭盖部件，其将形成于所述主体绝缘子的下端的开口部封盖，所述高压熔断器的特征在于，

在所述闭盖部件的底部，通过放射状的切缝而形成有多个切片，

所述闭盖部件的底部成为可通过所述切片进行开闭的开闭部，

在所述开闭部的下表面设置有多个突起或突条。

2.根据权利要求1所述的高压熔断器，其特征在于，

在所述闭盖部件的底部设置有放射状的槽，

在所述槽上形成所述切缝。

3.根据权利要求2所述的高压熔断器，其特征在于，

所述闭盖部件具备：

圆筒状的固定筒部，被安装在所述主体绝缘子的下部内壁；以及

露出筒部，与所述固定筒部连续，向所述主体绝缘子的外部露出，并且所述露出筒部具有所述开闭部，

所述露出筒部的内径形成得比所述固定筒部的内径大。

4.根据权利要求3所述的高压熔断器，其特征在于，

所述闭盖部件的所述露出筒部的内壁中的比所述开闭部靠所述固定筒部侧的部分形成为与所述固定筒部的内壁连续的锥形面。

5.根据权利要求4所述的高压熔断器，其特征在于，

在所述下部电极上，通过固定部件固定连接下部模锥，

在所述闭盖部件的所述固定筒部的外壁上部形成收纳槽，该收纳槽将所述固定部件收纳。

6.根据权利要求5所述的高压熔断器，其特征在于，

在所述闭盖部件的所述露出筒部的外壁上部设置有凸缘部，

在所述凸缘部的下表面设置有表示所述闭盖部件的安装方向的突部或槽部。

7.根据权利要求6所述的高压熔断器，其特征在于，

所述闭盖部件的所述开闭部形成为以中央为顶点的圆锥形。

8.根据权利要求7所述的高压熔断器，其特征在于，

在所述闭盖部件的所述开闭部的上表面形成有多个突起或突条。

9.根据权利要求1～8的任意一项所述的高压熔断器，其特征在于，

在所述闭盖部件上设置有多个所述开闭部。

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