CN201936829U - 高压熔断器用保险丝筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压熔断器用保险丝筒，高压熔断器的保险丝筒被收容在圆筒状的主体绝缘子中，主体绝缘子的上端固定有上部固定电极，下部侧面固定有下部固定电极，保险丝筒包括：绝缘筒，在所述绝缘筒的上端固定着管状的上部触头；下部触头，贯穿绝缘筒，并具有环状的接触部；显示筒，固装在绝缘筒的下端；弹簧，设在下部触头和显示筒之间；和保险丝，装填在绝缘筒内，并通过弹簧拉伸设置在上部触头和下部触头之间。在下部触头上安装有封盖主体绝缘子的下部的封盖部件。通过本实用新型，在进行配电线路的负荷开合操作或保险丝筒的交换等装卸作业时，可以容易地进行主体绝缘子下部的封盖作业。

Description

高压熔断器用保险丝筒

技术领域

本实用新型涉及一种在高压熔断器中使用的保险丝筒。

背景技术

以往，已知有为保护配电用变压器而设置的、在瓷制主体绝缘子内收纳着保险丝筒的高压熔断器。此高压熔断器中设有上部电极和下部电极。保险丝筒将上部电极和下部电极连接。在保险丝筒的上端，设有固定了管状上部触头的绝缘筒。在绝缘筒中，贯穿安装着具有环状接触部的下部触头。在绝缘筒的下端，固装有显示筒。在下部触头和显示筒之间设有赋能部件。在绝缘筒内，在上部触头和下部触头之间通过赋能部件拉伸设置有保险丝。保险丝的保险丝元件和保险丝引线串联在一起。在保险丝引线的前端设有连接端子。在设置于下部触头上的固定部上，夹紧固定有连结端子。在主体绝缘子的下端固定有下部盖。在下部盖的开口部安装有密闭栓，该密闭栓封盖主体绝缘子的下端，并在进行配电线路的负荷断开操作或保险丝筒的交换等操作的时候能够装卸。密闭栓通过连接线与下部盖系在一起，从下部盖取下时向下吊挂。

专利文献1：中国专利号200920161173.6

专利文献2：中国专利号200920161174.0

在进行高压熔断器中的配电线路的负荷断开操作或保险丝筒的交换等装卸作业时，作业人员爬上电杆，以可安全且容易的操作方式使用操作棒。这时，在将密闭栓从下部盖取下在开栓状态下进行装卸作业的时候，由于密闭栓通过连接线与下部盖系在一起，所以密闭栓从下部盖向下吊挂。接着，作业完了后，在将通过连接线从下部盖向下吊挂的开栓状态的密闭栓向下部盖安装的时候，将封闭栓的突出部插入操作棒的前端的插入孔中，对操作棒进行操作以将密闭栓安装至下部盖。

然而，由于开栓状态的密闭栓通过连接线从下部盖向下吊挂，所以处于不安定的状态。所以不容易将密闭栓的突出部插入操作棒的前端。从而期望将封盖主体绝缘子下部的作业变得容易。

实用新型内容

本实用新型正是针对上述情况而提出的，其目的为提供一种在进行配电线路的负荷开合操作或保险丝筒的交换等装卸作业时，可以容易地进行主体绝缘 子下部的封盖作业的高压熔断器用保险丝筒。

本实用新型是一种高压熔断器用保险丝筒，其结构如下：被收容在圆筒状的主体绝缘子的内部，所述主体绝缘子的上端固定有上部电极，所述主体绝缘子的下部侧面固定有下部电极，其特征在于，具备：绝缘筒，在其上端固定有管状的上部触头；下部触头，贯穿安装在所述绝缘筒中，并且具有环状的接触部；显示筒，固装在所述绝缘筒的下端；赋能部件，设置在所述下部触头和所述显示筒之间；和保险丝，安装在所述绝缘筒内，并通过所述赋能部件拉伸设置在所述上部触头和所述下部触头之间，在所述下部触头上安装有封盖部件，该封盖部件将所述主体绝缘子的下部封盖。

在该高压熔断器用保险丝筒中，所述封盖部件安装在所述下部触头下端部。

在该高压熔断器用保险丝筒中，具备将与所述保险丝连接的引线固定在所述下部触头上的固定部，所述封盖部件安装在所述固定部的上方。

在该高压熔断器用保险丝筒中，在所述封盖部件上安装有密闭板，该密闭板将所述封盖部件的内部封闭，并在所述保险丝熔断时脱离。

在该高压熔断器用保险丝筒中，在所述封盖部件的下端部外面设有一对卡合突部。

基于本实用新型，在进行配电线路的负荷开合操作或保险丝筒的交换等装卸作业时，可以容易地进行主体绝缘子下部的封盖作业。

附图说明

图1是高压熔断器的剖面图。

图2是高压熔断器的下部的剖面图。

图3是显示保险丝筒的下部及封盖部件的立体图。

图4是显示保险丝筒的下部、封盖部件、以及操作棒的立体图。

图5是高压熔断器的下部的剖面图。

图6是高压熔断器的下部的剖面图。

图7是显示保险丝筒的下部、封盖部件、以及操作棒的立体图。

图8是高压熔断器的下部的剖面图。

符号说明

1-高压熔断器，10-主体绝缘子，11-上部室，12-下部室，13-上端部，14-下部开口部，15-下部侧壁，17-粘合剂，18-绝缘褶，21-上部模锥，22-上部安装部件，23-上部固定电极，24-上部电极片，29-螺母，31-下部模锥，31a-内螺纹部，32-连接线，33-下部安装部件，33a-卡合部，34-下部固定电极，35-灭弧筒，36-固定电极，37-下部电极片，38-电极支承板，39-缓冲部件，40-保险丝筒，41-上部触头，42-绝缘筒，43-灭弧棒，44-保险丝，45-保险丝元件，46-保险丝引线，47-下部触头，48-显示筒，49-弹簧，50-紧固螺钉，51-固定部，54-外螺纹部，56-固定夹具，58-下部盖，60-封盖部件，61-嵌合孔，62-筒部，63-倾斜面，64-内螺纹部，65-凸缘部，65a-倾斜面，66-卡合突部，67-突起，68-密闭板，70-操作棒，71-棒体，72-嵌合筒部件，73-嵌合孔，74-嵌合筒部，75-排气孔，76-圆环部件，77-卡和突起，78-限制部，79-外筒部件。

具体实施方式

(第一实施方式)

如图1所示，高压熔断器1的瓷制主体绝缘子10形成为圆筒状，其外周面上形成有多个绝缘褶18。主体绝缘子10的下端开口，形成下端开口部14。在主体绝缘子10的内部，形成有圆柱状的上部室11和圆柱状的下部室12，下部室12与上部室11的下部连通，并且其内径扩大得比上部室11大。在主体绝缘子10的上端部13的中央部，形成有插通上部固定电极23的孔13a。

在主体绝缘子10的上端部13，上部安装部件22以从主体绝缘子10的上部室11内向主体绝缘子10的外侧突出的形式插通在孔13a中，并由螺母29固定在主体绝缘子10上。

在上部安装部件22上螺接着上部固定电极23，上部固定电极23由上部安装部件22固定在主体绝缘子10上。在上部固定电极23的外端部，螺接着圆锥状的上部模锥21的内螺纹部21a。上部模锥21由粘合剂粘合在主体绝缘子10的上端部13上。在上部模锥21的引出线上，连接有配电线路的外部电线。

在主体绝缘子10的下部侧壁15上形成有贯穿下部室12壁的孔12a，圆锥状下部模锥31的螺纹部31a以从主体绝缘子10向下部室12内面突出的形式插通在孔12a中。在下部模锥31的螺纹部31a上螺接着固定夹具36，下部模锥31通过固定夹具36固定在主体绝缘子10上。

下部模锥31由粘合剂粘合在主体绝缘子10的下部侧壁15上。在下部模锥31上连接有外部电线，设置于配电线路上的变压器等设备经由外部电线连接在下部模锥31上。

在主体绝缘子10的上部室11配设有灭弧筒35，该火弧筒35位于上部固定电极23的下方，覆盖上部室11的内侧面，且为两端开口的圆筒状，由聚缩醛等灭弧材料构成。

在主体绝缘子10的下部室12中收容有下部固定电极34和形成为大致圆板状的缓冲部件39，下部固定电极34通过连接线32连接在下部模锥31的螺纹部31a上。下部固定电极34由圆筒状的下部安装部件33，和一对下部电极片37以及环状的电极支承板38所构成，下部安装部件33具有插通保险丝筒40用的插通孔。

如图2所示，在连接线32的前端固定有连接端子32a，连接端子32a通过螺钉38a连接在电极支承板38上。由此，下部模锥31通过螺纹部31a、连接线32、连接端子32a、螺钉38a、电极支承板38电气连接在下部固定电极34上。

在下部安装部件33的下部设有卡合部33a，该卡合部33a卡合在形成于下部室12的内周面的卡合槽12b中，以防止下部安装部件33从主体绝缘子10 脱落。缓冲部件39被下部固定电极34的上侧和下部室12的上端面固定。在缓冲部件39的上部抵接有灭弧筒35。

在下部室12的下端开口部14上，固装着封盖下端开口部14的下部盖58。下部盖58形成为大致圆筒状，其外周面由小径部58a和大径部58b构成，在两部的边界部位形成有段差面58c。在小径部58a的外周面上，形成有凹凸槽58e。在下部盖58的大径部58b的内周面上形成倾斜面58f，该倾斜面58f的内径越向下方越大。

在下部盖58上装有圆筒状的封盖部件60，该封盖部件60对下部盖58的开口部58d进行封盖。封盖部件60固定在保险丝筒40的下部触头47上，并由固定在下部盖58上的多个板弹簧59保持在下部盖58上。

在将下部盖58向主体绝缘子10的下端开口部14安装的时候，在下端开口部14的内壁14a上涂抹粘合剂17。然后，下部盖58的段差面58c与主体绝缘子10的下端面抵接，下端开口部14的内壁14a和下部盖58的小径部58a的外周面的间隙由预定量的粘合剂17来填充。由此，下部盖58通过形成在下端开口部14的内壁14a上的凹凸部、凹凸槽58e、以及粘合剂17，固装在主体绝缘子10的下端开口部14上。

如图1所示，在主体绝缘子10的内部，以贯穿灭弧筒35的形式收容有连接上部固定电极23和下部固定电极34的保险丝筒40。

在保险丝筒40的上端，设有嵌接在上部固定电极23上的圆筒状上部触头41。上部触头41可与倒U状的上部电极片24接触。在上部固定电极23上，配设有由聚缩醛等灭弧材料制成的灭弧棒43，该灭弧棒43位于上部电极片24之间。

在上部触头41的下部设有圆柱状的绝缘筒42。在绝缘筒42的上端部和上部触头41的下端部之间，固装有固定夹具56。在绝缘筒42的内部，设有以保险丝元件45和保险丝引线46串联的状态组装的保险丝44。在保险丝44的前端，设有形成为圆板状的端子部44a。当保险丝44插入到固定夹具56的内部之后，上部触头41被螺接在固定夹具56的上部，保险丝44的端子部44a被固定夹具56和上部触头41夹持，形成电气连接。由此，保险丝筒40的上部触头41和下部触头47，经由保险丝44的端子部44a、保险丝元件45、保险丝引线46形成电气连接。保险丝元件45在一有超过额定值的电流流过时即刻熔断。

在绝缘筒42上，以可沿轴线方向移动的形式游嵌着和下部固定电极34嵌接的圆筒状下部触头47。

如图3所示，在下部触头47的外周面上，设有固定部51，该固定部51夹紧固定保险丝引线46的连接端子46a。连接端子46a由紧固螺钉50固定在固定部51上。

在下部触头47上，形成有收纳保险丝引线46的槽55，该槽55沿轴方向从下部触头47的下端部延出到固定部51的下部。也就是说，槽55沿下部触头47的中心轴的延出方向延出形成。

在保险丝引线46的连接端子46a被夹紧固定在固定部51上时，保险丝引线46的一部分被收容在槽55中，保险丝引线46从下部触头47外周突出的量受到抑制。而且，保险丝引线46的移动受到限制。

在下部触头47的下部外周面上形成有凸缘部53。在下部触头47的下端外周面上形成有外螺纹部54。外螺纹部54位于凸缘部53的下部。在外螺纹54上螺接着封盖部件60。封盖部件60具备圆筒状的筒部62，在筒部62的内面形成有嵌合孔61。

在筒部62的上端部的外周面上形成有倾斜面63，该倾斜面63的直径越向上端越小。在筒部62的上端部的内周面上形成有内螺纹部64。在内螺纹部64上螺合有下部触头47的外螺纹部54。

如图2所示，在封盖部件60的外周面和下部盖58的小径部58a的内周面之间设有少许间隙。在封盖部件60的外周面全周形成有凸缘部65。在凸缘部65上表面形成有越向下方直径越大的倾斜面65a。由于倾斜面65a形成为与下部盖58的开口部58f相同的角度，所以倾斜面65会在开口部58d的全周上与其抵接。凸缘部65与固定在下部盖58上的多个板弹簧59卡合。通过这样的卡合，封盖部件60将主体绝缘子10的下部封盖，并将保险丝筒40保持在主体绝缘子10的内部。

在封盖部件60的下端部的外周面上，以朝径向延出的形式形成有一对卡合突部66。封盖部件60由圆筒状的筒部62、内螺纹部64、以及凸缘部65，凸缘部65封盖主体绝缘子10的下部。在将封盖部件60安装到保险丝筒40上的时候，封盖部件60的内螺纹部64被螺合在下部触头47的外螺纹部54上，封盖部件60的上端部与凸缘部53抵接。

在封盖部件60的内周面全周形成有突起67。在突起67上卡合有密闭板68。在密闭板68的外周端部全周形成有卡合凹部68a。在突起67上嵌合着密闭板68的卡合凹部68a。密闭板68将封盖部件60的内部封闭。

在绝缘筒42的下部螺合有显示筒48。在下部触头47和显示筒48之间，装有作为赋能部件的弹簧49，该弹簧49始终向主体绝缘子10的外侧弹推绝缘筒42。保险丝引线46从显示筒48的下端向上方折回，在压缩弹簧49同时将连接端子46a挂在下部触头47的紧固螺钉50上的状态下，通过紧固螺钉50被夹紧固定在固定部51上。也就是说，在此状态下，保险丝引线46保持在张紧状态中。

如图1所示，在绝缘筒42内，形成有将下部触头47以可上下移动的形式进 行支承的小径部42a和直径比小径部42a大的大径部42b。小径部42a和大径部42b之间的台阶部构成了限制部42c，该限制部42c限制绝缘筒42相对于下部触头47向下方移动。

在保险丝筒40插入到主体绝缘子10中的状态下，上部触头41与上部固定电极23以能通电的形式接触的同时，下部触头47与下部固定电极34以能通电的形式接触。也就是说，在保险丝筒40被收容在主体绝缘子10中的状态下，上部固定电极23和下部固定电极34通过保险丝筒40电气连接。

下面，对以上述方式构成的高压熔断器1的动作进行说明。

高压熔断器1中一有过大电流流过，保险丝44的保险丝元件45就即刻熔断。此时，保险丝引线46的张紧状态被解除，保险丝筒40基于弹簧49的弹力，被向下方强制移动到保险丝筒40的限制部42c和下部触头47卡合的位置。上部触头41从上部固定电极23脱离的同时，显示筒48向主体绝缘子10的下方突出。

通过由保险丝元件45在熔断时瞬间产生的膨胀压力、或者保险丝筒40向下方的强制移动而产生的显示筒48的推压，封盖部件60的密闭板68从封盖部件60脱离。所以，高压熔断器1的保险丝元件45已经熔断的信息被告知至外部。作业人员可以通过向主体绝缘子10的下方突出的显示筒48用视觉确认有过大电流流过的信息。

如图4所示，在操作棒70的棒体71的前端固装有嵌合筒部件72。该嵌合筒部件72具备嵌合筒部74，该嵌合筒部74上设有沿轴向延伸的卡合孔73。操作棒70的长度适当地设定为从电杆上到达高压熔断器1的长度。在嵌合筒部74的基端部侧面上，形成有与卡合孔73连通的排气孔75。

在嵌合筒部件72上，形成有嵌合孔73。在嵌合部件72的内周面上，嵌合着圆环部件76。在圆环部件76的内周面上，形成有一对呈L字形且相互对置的卡合突起77。位于这对卡合突起77上并沿L字的纵方向延出的限制部78限制卡合突部66，66的转动。在圆环部件76及嵌合筒部74上，由螺钉固定着覆盖其外周面的外筒部件79。

在施工等中对配电线路进行负荷断开操作时、或由于交换等原因取下保险丝筒40时，将安装在高压熔断器1内的保险丝筒40上的封盖部件60插入到操作棒70的嵌合筒部件72的嵌合孔73中。然后，使嵌合筒部件72的前端抵接在封盖部件60的凸缘部65上。此时，卡合突部66和卡合突起77处于互相不卡合的位置。

接着，通过转动操作棒70的棒体71，将一对卡合突部66卡合在卡合突起77上。然后，将卡合突部66一直转动到与卡合突起77的限制部78抵接。在此抵接状态下，如果向下拽动操作棒70，封盖部件60的凸缘部65和下部盖 58的板弹簧57的卡合就会被解除，所以可以将保险丝筒40及封盖部件60从高压熔断器1中拔出来。

将保险丝筒40向高压熔断器1上安装时，预先将封盖部件60安装在保险丝筒40上。也就是说，将下部触头47的外螺纹部54和封盖部件60的内螺纹部64螺合。然后，将封盖部件60的下方部位插入到操作棒70的嵌合筒部件72的嵌合孔73中，将封盖部件60的卡和突部66与卡合突起77卡合，使之不能拔出。在这样的卡合状态下用操作棒70将保险丝筒40及封盖部件60自前端从高压熔断器1的下端向内部插入。

之后，将操作棒70向反方向转动，使卡合突部66的端部与卡合突起77的限制部78相抵接。解除封盖部件60的卡合突部66和操作棒70的卡合突起77的卡合，在维持将保险丝筒40及封盖部件60安装在高压熔断器1上的状态不变的情况下，仅将操作棒70卸下。

基于以上说明的实施方式，可以获得以下作用效果。

(1)在下部触头47上安装了封盖部件60。由此，在封盖主体绝缘子10的下部时，作业人员将封盖部件60安装在操作棒70上之后再安装到主体绝缘子10上。并且，将安装在下部触头47上的封盖部件60安装在操作棒70上再安装到主体绝缘子10内。由此，可以将保险丝筒40和封盖部件60同时安装到主体绝缘子10上。所以，不再需要密闭栓，可以容易地进行主体绝缘子10的下部的封盖作业。并且，主体绝缘子10的下部被封盖部件60封盖，所以带电部不会露出从而变得安全，同时还可防止主体绝缘子内部的污损。

(2)在下部触头47的下端部安装了封盖部件60。也就是说，在下部触头47的下端外周上形成外螺纹部54的同时，在封盖部件60的上端部的内周面上形成内螺纹部64，将封盖部件60螺合在下部触头47上。因此，可以容易地将封盖部件60安装到下部触头47上。并且设置了凸缘部53，在将封盖部件60螺合在下部触头47上的时候，该凸缘部53与封盖部件60的前端抵接。因此，可以将封盖部件60正确地安装到下部触头47上。

(3)在封盖部件60的内面安装了密闭板68。因此，可以将封盖部件60的内部封闭。并且，根据在保险丝元件45熔断时瞬间发生的膨胀压力、或者保险丝筒40的显示筒48的推压，密闭板68会脱离。因此，可以防止封盖部件60从主体绝缘子10的内部脱落。

(4)在封盖部件60的上端部的外周面上形成了倾斜面63。因此，在将卡合在保险丝筒40上的封盖部件60与操作棒70卡合，并用操作棒70将其从高压熔断器1的下端向内部插入的时候，其被倾斜面63引导。所以，可以容易地将保险丝筒40及封盖部件60插入到下部盖58内的中央。

(5)在封盖部件60的下端部的外周面上设置了一对卡合突部66。因此， 可以将操作棒70容易地安装在封盖部件60上。所以，可以容易地进行配电线路的负荷开合操作、保险丝筒的交换时的装卸作业等。

(6)封盖部件60具备圆筒状的筒部62、安装在下部触头的触头安装部、以及封盖主体绝缘子10下部的凸缘部65。因此，可以容易地形成封盖部件60。

(7)在封盖部件60的外周面全周形成了凸缘部65，并且在凸缘部65的上表面具备倾斜面65a。因此，在用凸缘部65的倾斜面65a将下部盖58的多个板弹簧59扩张开之后，凸缘部65被卡合。所以，可以容易地将封盖部件60保持在主体绝缘子10的内部。

(8)将封盖部件60的凸缘部65的倾斜面65a的倾斜角度形成为与下部盖58的大径部58b的内周面的倾斜面58f相同的角度。因此，封盖部件60与下部盖58相抵接，可以确实地将主体绝缘子10的下部封盖。

(9)通过将密闭板68的卡合凹部68a嵌合到封盖部件60内侧的突起67上，将密闭板68安装到封盖部件60上。因此，可以容易地将密闭板68卡合到封盖部件60上。

(第二实施方式)

在本实施方式的高压熔断器用保险丝筒中，封盖部件60的内面形状、以及封盖部件60和密闭板68的卡合构造与上述的第一实施方式不同。以下，以与第一实施方式不同的部分为中心进行说明。

如图5所示，下部触头47的外螺纹部54上螺接着封盖部件60。封盖部件60具备圆筒状的筒部62。在封盖部件60的上端部的外周面上形成有倾斜面63。在封盖部件60的上端部的内周面上形成有内螺纹部64。封盖部件60的内周面由小径部62a和大径部62b形成，在两径部的边界部位上形成有卡合槽62c。在卡合槽62c上卡合着圆板形的密闭板68，密闭板68将封盖部件60的内部封闭。

基于以上说明的实施方式，除了第一实施方式的(1)-(8)的效果之外，还可以获得以下的效果。

(10)在封盖部件60的内周面上形成了小径部62a和大径部62b，并在这些径部的边界部位上形成了卡合槽62c。然后，将圆板形的密闭板68卡合在卡合槽62c上。也就是说，在安装封盖部件60时，将密闭板68从大径部62b的下端侧插入，通过小径部62a和大径部62b的段差可以容易地辨别出密闭板68的安装位置。另外，由于在此段差、换句话说在边界处存在卡合槽62c，所以可以容易地将密闭板68卡合在封盖部件60上。

(第三实施方式)

本实施方式的高压熔断器用保险丝筒在以下的点上与第一实施方式不同，即：下部触头47和封盖部件60的卡合构造、封盖部件60和密闭板68的卡合 构造、以及在封盖部件60上形成了突起部69。以下，以与第一实施方式不同的部分为中心进行说明。

如图6及图7所示，在下部触头47的下部周面上形成有凸缘部53。在下部触头47的下端外周上形成有一对向180度相反的方向突设的卡合突部54a，54b。也就是说，卡合突部54a，54b分别形成在隔着下部触头47的中心轴的对称位置上。正面侧的卡和突部54a位于槽55的附近。背面侧的卡合突部54b形成为在下部触头47的周向上比卡和突部54a更大的形式。在卡和突部54a，54b上卡合着封盖部件60的上端部。

在封盖部件60上形成有嵌合孔61。在封盖部件60的内周面上形成有一对呈L字形且相互对置的卡合突起61a。位于这对卡合突起61a上并沿L字的纵方向延出的限制部61b限制卡合突部54a，54b的转动。封盖部件60通过一对卡合突起61a和卡和突部54a，54b的卡合安装在下部触头47上。

在封盖部件60的外周面和下部盖58的小径部58a的内周面之间设有少许间隙。在封盖部件60的外周面的全周形成有凸缘部65。在封盖部件60的下端外周面上以朝径向延出的形式形成有一对与操作棒70卡合的卡合突部66。突起部69在凸缘部65和卡合突部66之间的部分的全周形成。

如图6所示，在封盖部件60的内周面上形成有卡合槽62d。密闭板68安装于这个卡合槽62d。密闭板68将封盖部件60的内部封闭。

基于以上说明的实施方式，除了第一实施方式的(1)、(3)-(8)的效果之外，还可以获得以下的效果。

(11)在下部触头47的下端部安装了封盖部件60。也就是说，在下部触头47的外周面上形成卡合突部54，54b的同时，在封盖部件60的上部形成一对卡合突起61a。然后，通过一对卡合突起61a和卡和突部54a，54b的卡合，将封盖部件60安装到下部触头47上。因此，可以将下部触头47和封盖部件60的安装变得容易。并且，封盖部件60相对于下部触头47的旋转被限制并被固定，所以可以将下部触头47和封盖部件60一体化。

(12)在封盖部件60的内周面上形成了卡合槽62d，并将密闭板68安装在卡合槽62d上。因此，可以容易地将密闭板68卡合在封盖部件60上。

(13)通过将操作棒70的前端抵接在封盖部件60的突起部69上，之后将操作棒70旋转，使得操作棒70和封盖部件60卡合。因此，可以正确地将操作棒70安装到封盖部件60上。

(第四实施方式)

本实施方式的高压熔断器用保险丝筒在以下的点上与第三实施方式不同，即：下部触头47和封盖部件60的卡合位置位于下部触头47的固定部51的上方、省略了主体绝缘子10的下部盖58、省略了与封盖部件60的下部盖58卡 合的凸缘部65。以下，以与第三实施方式不同的部分为中心进行说明。

如图8所示，在下部触头47的中间部的外周面上形成有凸缘部53。在凸缘部53的下方形成有一对向180度相反的方向突设的卡合突部54a，54b。也就是说，卡合突部54a，54b分别形成在隔着下部触头47的中心轴的对称位置上。正面侧的卡和突部54a位于固定部51的上方附近。也就是说，设在保险丝筒40的下部触头47上的固定部51设置在凸缘部53及卡和突部54a，54b的下方。所以，固定部51位于安装在保险丝筒40上的封盖部件60的内部。背面侧的卡合突部54b形成为在下部触头47的周向上比卡和突部54a更大的形式。在卡和突部54a，54b上卡合着封盖部件60的上端部。

在封盖部件60的筒部的外周面全周形成有凸缘部65。在凸缘部65的上表面形成有倾斜面65a。在凸缘部65上形成有与主体绝缘子10的下部室12的内壁相对的相对部65b。在凸缘部65的相对部65b和主体绝缘子10的下部室12的内壁14a之间设置少许间隙。在封盖部件60的下端部的外周面上形成有一对朝径向延出的卡和突部66。

基于以上说明的实施方式，除了第一实施方式的(1)、(3)-(5)，第三实施方式的(11)、(12)的效果之外，还可以获得以下的效果。

(14)将下部触头47的固定部51设置在凸缘部53及卡和突部54a，54b的下方。也就是说，将封盖部件60安装在固定部51的上方。因此，封盖部件60的卡合位置位于下部触头47的保险丝引线46的固定部51的上方。并且，不必将保险丝引线46穿过下部触头47的凸缘部53。所以，防止保险丝引线46的损伤，并且不会使下部触头47的形状变得复杂。

(15)在封盖部件60的筒部的外周面全周形成了凸缘部65。而且，在凸缘部65的相对部65b和主体绝缘子10的下部室12的内壁14a的内周面之间设置少许间隙。因此，可以省略固装在主体绝缘子10的下部的下部盖58。所以，可以通过简单的构成使带电部不会露出从而变得安全，同时还可防止主体绝缘子10的内部的污损。

(16)通过利用封盖部件60而省略了覆盖主体绝缘子10的下部的下部盖58，所以不需要下部盖58的粘接工序及主体绝缘子10的凹凸部。

(17)在凸缘部65的上表面形成了倾斜面65a。因此，在将卡合在保险丝筒40上的封盖部件60与操作棒70卡合，并用操作棒70将其从高压熔断器1的下端向内部插入的时候，其被倾斜面65a引导。所以，可以容易地将保险丝筒40及封盖部件60插入到主体绝缘子10的下部室12的中央。

而也可以对上述实施形式进行适当变更按以下的形式实施。

虽然封盖部件60和密闭板68独立地构成，但是也可以将密闭板68用连接线等与封盖部件60相连结。由此，当密闭板68从封盖部件60脱离时会向 下吊挂，所以可以防止丢失。

在第三实施方式中在封盖部件60的下方外周面全周形成了突起部69，但是也可以省略突起部69。

Claims (5)

1.一种高压熔断器用保险丝筒，被收容在圆筒状的主体绝缘子的内部，在所述主体绝缘子的上端固定有上部电极，在所述主体绝缘子的下部侧面固定有下部电极，

其特征在于，具备：

绝缘筒，在其上端固定有管状的上部触头；

下部触头，贯穿安装在所述绝缘筒中，并且具有环状的接触部；

显示筒，固装在所述绝缘筒的下端；

赋能部件，设置在所述下部触头和所述显示筒之间；和

保险丝，安装在所述绝缘筒内，并通过所述赋能部件拉伸设置在所述上部触头和所述下部触头之间，

在所述下部触头上安装有封盖部件，该封盖部件将所述主体绝缘子的下部封盖。

2.根据权利要求1所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于，

所述封盖部件安装在所述下部触头下端部。

3.根据权利要求1所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于，

具备将与所述保险丝连接的引线固定在所述下部触头上的固定部，

所述封盖部件安装在所述固定部的上方。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于，

在所述封盖部件上安装有密闭板，该密闭板将所述封盖部件的内部封闭，并在所述保险丝熔断时脱离。

5.根据权利要求4所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于，

在所述封盖部件的下端部外面设有一对卡合突部。

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