CN203111846U - 一种煤炭储存钢板库 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤炭储存钢板库，包括由钢板库壁焊接或螺栓连接而成的筒状的仓体，仓顶和仓底，其中，仓顶呈弧状，仓顶上部设置有呼吸孔、一氧化碳检测器、雷达式料位计，除尘器和引风机，仓底上设置有若干锥斗，锥斗的底部设置有出料口，出料口的上方一米处安装有疏松装置，疏松装置与锥斗之间固定连接。钢板库壁的外壁上进一步设置有隔热层，隔热层与钢板库壁之间固定连接。仓底的上部设置有通风管，通风管在仓底上部盘绕成圆状，通风管的下部的壁上设置有若干透孔。本实用新型结构简单，仓体稳固，能够隔热保温，防止内部煤炭结冻或自燃；降低贮煤损耗，而且能够增大了仓内的卸空率，降低了基础投资费用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及仓储技术领域，尤其涉及一种煤炭储存钢板库。
背景技术：
目前对于煤炭的储存，国内多采用露天储存或仓体储存，煤场堆煤是国内焦化厂储煤的主要形式，但有许多缺点，如煤场的储煤占地面积大；堆煤受风吹雨淋等自然因素影响，不可避免地会产生热量损耗；煤场储煤对周边环境污染较大，刮风扬起的煤粉污染空气和环境，雨后积水外排污染水体，废水处理难度大，还容易造成混煤、塌煤，不利于配煤工作的进行；大直径筒仓形式的封闭煤仓是火力发电厂以及洗煤厂贮煤的发展方向，它具有占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活、不会对环境造成影响和有利于降低贮煤损耗等突出的优点，而目前实际应用的煤仓多以钢筋混凝土结构的立筒仓为主，但也存在许多缺点，如施工周期长，建库投资高，库体报废又会对环境造成污染，因此需要对原有的仓体进行改进优化，不利于人员的施工和实际应用。由于钢筋混凝土结构的筒仓存在的种种弊端，迫切需要出现一种结构简单，仓体稳固，能够隔热保温，防止内部煤炭结冻或自燃；降低贮煤损耗，而且能够增大了仓内的卸空率，降低了基础投资费用的一种煤炭储存钢板库。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，仓体稳固，能够隔热保温，防止内部煤炭结冻或自燃；降低贮煤损耗，而且能够增大了仓内的卸空率，降低了基础投资费用的一种煤炭储存钢板库。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种煤炭储存钢板库，包括由钢板库壁焊接或螺栓连接而成的筒状的仓体，仓顶和仓底，其中，所述仓顶呈弧状，所述仓顶上部设置有呼吸孔、一氧化碳检测器、雷达式料位计，除尘器和引风机，所述一氧化碳检测器、所述除尘器、所述引风机固定安装在仓顶的外表面，所述雷达式料位计固定安装在所述仓顶的内表面，所述呼吸孔穿过仓顶后使仓体内部与外界相连通，所述仓顶、所述仓底与所述仓体之间固定连接。
所述仓底上设置有若干锥斗，所述锥斗的底部设置有出料口，出料口的上方一米处安装有疏松装置，所述疏松装置与所述锥斗之间固定连接。
所述钢板库壁的外壁上进一步设置有隔热层，所述隔热层与所述钢板库壁之间固定连接。
所述仓底的上部设置有通风管，所述通风管在仓底上部盘绕成圆状，所述通风管位于仓体的内部，所述通风管的下部的壁上设置有若干透孔，所述透孔与所述通风管在制造时一体成型，所述通风管与所述仓底之间固定连接。
所述疏松装置为空气炮或流化装置。
所述隔热层为彩钢复合保温板。
呼吸孔安装在仓顶顶部，且使仓体内部与外界连通，起到平衡库内外压力的作用
一氧化碳检测器安装在库顶部，适时检测仓内的一氧化碳浓度，当达到所设定的安全浓度上限时，仪器会自动报警，这时需要开启通风系统进行通风换气。
雷达式料位器安装到筒仓的顶部，与电脑连接，监测仓内储存煤炭的高度。
除尘器安装在库顶部，在进煤时开启，防止煤粉飘扬到库外影响厂区的环境卫生。
引风机和通风管组成通风换气系统，当仓内一氧化碳及甲烷浓度高于安全浓度时开启，通风管在库内底部环库底一周，下部开孔，采用高压风机供风，防止可燃气体滞留库内，引起自燃。
仓顶结构采用圆弧形锥顶，从结构上弧形顶比平顶和锥顶承载能力更强，仓体更稳固。
隔热层材料为彩钢复合保温系统，隔热层用来阻止库内外热量交换，防止温度过低煤炭结冻，温度过高引起自燃。
疏松装置安装在底部距离出料口上1米处，每个锥斗对角安装多个空气炮或疏松机，当煤炭底部结拱不出料时启动空气炮或流化装置，起到破拱的作用，保证煤炭出料流畅。
仓底为双廊道四点下料的方式，也可以采用多廊道多点下料的方式，这样降低了煤炭仓锥体的高度，增大了仓内的卸空率，降低了基础投资的费用。所谓四点下料即仓底设置四个锥斗，锥斗底部设置出料口，共计四个出料口。
本实用新型的优点为，结构简单，仓体稳固，能够隔热保温，防止内部煤炭结冻或自燃；降低贮煤损耗，而且能够增大了仓内的卸空率，降低了基础投资费用，具体为：
仓体采用钢板焊接式或螺栓装置式连接，仓顶采用圆弧锥顶，从结构上弧形顶比平顶和锥顶承载能力更强，仓体更稳固；仓外壁包一层彩钢复合保温系统起到隔热保温的作用，防止内部煤炭结冻或自燃；为了降低煤炭仓锥体高度，仓体锥斗采用多廊道多点下料的方式，增大了仓内的卸空率，降低了基础投资的费用；仓底部环库内侧一周安装通风管道，库顶设置引风机，在仓内换气时开启，防止一氧化碳和甲烷可燃气体滞留库内，留下安全隐患，对比充氮保护投资更省；每个锥斗底部距离出料口1米处安装空气炮或流化 装置，在煤炭结拱时开启，起到破拱的作用；煤仓的顶部安装一个插入式除尘器，在进料时启动，防止煤粉飞扬；库顶还安装呼吸孔、一氧化碳检测器和料位器，呼吸孔起到平衡外界与仓内压力的作用，一氧化碳检测器用来检测仓内一氧化碳浓度，当超过安全浓度时，会自动报警，料位计是用来监测仓内存煤高度，利于进仓和出仓的操作。当煤炭进料时开启除尘器，雷达式料位计监测煤炭在仓内的高度，当进料结束时，关闭除尘器。在储存期间，当仓内一氧化碳浓度高于安全浓度值时，一氧化碳检测器会自动报警，工作人员可以开启仓内通风系统进行换气，降低仓内一氧化碳的浓度，降低到安全浓度后关闭通风系统；当煤炭出仓时如发现筒仓结拱不出料，相应的启动空气炮或流化装置进行破拱，使煤炭出料流畅。
附图说明：
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的通风管的仰视图。
图3为本实用新型的仓底的俯视图。
附图标识：
1、呼吸孔 2、一氧化碳检测器 3、雷达式料位器
4、除尘器 5、引风机 6、仓顶.
7、仓体 8、隔热层 9、通风管.
10、疏松装置 11、仓底 12、透孔
13、出料口
具体实施方式：
下面结合附图，对本实用新型进行说明。
如图1-图3所示，图1为本实用新型的剖视图。图2为本实用新型的通风管的仰视图。图3为本实用新型的仓底的俯视图。
本实用新型包括由钢板库壁焊接或螺栓连接而成的筒状的仓体7，仓顶6和仓底11，其中，仓顶6呈弧状，仓顶6上部设置有呼吸孔1、一氧化碳检测器2、雷达式料位计3，除尘器4和引风机5，一氧化碳检测器2、除尘器4、引风机5固定安装在仓顶6的外表面，雷达式料位计3固定安装在仓顶6的内表面，呼吸孔1穿过仓顶6后使仓体7内部与外界相连通，仓顶6、仓底11与仓体7之间固定连接。仓底11上设置有若干锥斗，锥斗的底部设置有出料口13，出料口13的上方一米处安装有疏松装置10，疏松装置10与锥斗之间固定连接。钢板库壁的外壁上进一步设置有隔热层8，隔热层8与钢板库壁之间固定连接。仓底11的上部设置有通风管9，通风管9在仓底11上部盘绕成圆状，通风管9位于仓体7的内部，通风管9的下部的壁上设置有若干透孔12，透孔12与通风管9在制造时一体成型，通风管9与仓底11之间固定连接。疏松装置10为空气炮或流化装置。隔热层8为彩钢复合保温板。
本实用新型结构简单，仓体稳固，能够隔热保温，防止内部煤炭结冻或自燃；降低贮煤损耗，而且能够增大了仓内的卸空率，降低了基础投资费用，本实用新型仓体采用钢板焊接式或螺栓装置式连接，仓顶采用圆弧锥顶，从结构上弧形顶比平顶和锥顶承载能力更强，仓体更稳固；仓外壁包一层彩钢复合保温系统起到隔热保温的作用，防止内部煤炭结冻或自燃；为了降低煤炭仓锥体高度，仓体锥斗采用多廊道多点下料的方式，增大了仓内的卸空率，降低了基础投资的费用；仓底部环库内侧一周安装通风管道，库顶设置引风机，在仓内换气时开启，防止一氧化碳和甲烷可燃气体滞留库内，留下安全隐患，对比充氮保护投资更省；每个锥斗底部距离出料口1米处安装空气炮或流化装置，在煤炭结拱时开启，起到破拱的作用；煤仓的顶部安装一个插入式除尘器，在进料时启动，防止煤粉飞扬；库顶还安装呼吸孔、一氧化碳检测器和料位器，呼吸孔起到平衡外界与仓内压力的作用，一氧化碳检测器用来检测仓内一氧化碳浓度，当超过安全浓度时，会自动报警，料位计是用来监测仓内存煤高度，利于进仓和出仓的操作。当煤炭进料时开启除尘器，雷达式料位计监测煤炭在仓内的高度，当进料结束时，关闭除尘器。在储存期间，当仓内一氧化碳浓度高于安全浓度值时，一氧化碳检测器会自动报警，工作人员可以开启仓内通风系统进行换气，降低仓内一氧化碳的浓度，降低到安全浓度后关闭通风系统；当煤炭出仓时如发现筒仓结拱不出料，相应的启动空气炮或流化装置进行破拱，使煤炭出料流畅。
Claims (5)
1.一种煤炭储存钢板库，包括由钢板库壁焊接或螺栓连接而成的筒状的仓体，仓顶和仓底，其特征在于，所述仓顶呈弧状，所述仓顶上部设置有呼吸孔、一氧化碳检测器、雷达式料位计，除尘器和引风机，所述一氧化碳检测器、所述除尘器、所述引风机固定安装在仓顶的外表面，所述雷达式料位计固定安装在所述仓顶的内表面，所述呼吸孔穿过仓顶后使仓体内部与外界相连通，所述仓顶、所述仓底与所述仓体之间固定连接。
2.根据权利要求1所述煤炭储存钢板库，其特征在于，所述仓底上设置有若干锥斗，所述锥斗的底部设置有出料口，出料口的上方一米处安装有疏松装置，所述疏松装置与所述锥斗之间固定连接。
3.根据权利要求1所述煤炭储存钢板库，其特征在于，所述钢板库壁的外壁上进一步设置有隔热层，所述隔热层与所述钢板库壁之间固定连接。
4.根据权利要求1-3任一所述煤炭储存钢板库，其特征在于，所述仓底的上部设置有通风管，所述通风管在仓底上部盘绕成圆状，所述通风管位于仓体的内部，所述通风管的下部的壁上设置有若干透孔，所述透孔与所述通风管在制造时一体成型，所述通风管与所述仓底之间固定连接。
5.根据权利要求2所述煤炭储存钢板库，其特征在于，所述疏松装置为空气炮。
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