CN203116513U

CN203116513U - 烧结机台车压边料装置

Info

Publication number: CN203116513U
Application number: CN 201320087122
Authority: CN
Inventors: 伍世梓
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-02-26

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机台车压边料装置，包括压辊组件、托架和固定于所述烧结机的骨架横梁上的支座，所述托架铰接于所述支座上，所述压辊组件包括装设于所述托架上的支承轴以及套设于所述支承轴外的筒体，所述筒体两端装设有封头，各封头与支承轴之间通过自润滑轴承支承，各封头于内侧设有定位止口、于外侧装设有端盖，所述自润滑轴承通过所述定位止口和端盖轴向定位。该烧结机台车压边料装置具有结构简单、不易被烧毁、可始终保持润滑效果、滚动顺畅、环境适应能力强的优点。

Description

烧结机台车压边料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机，尤其涉及烧结机台车压边料装置。

背景技术

图1和图2示出了一种现有烧结机台车压边料装置的结构。压边料装置配置在由烧结台车栏板4围成的空间内，靠近台车栏板4倾斜布置，它由支座7与烧结机的骨架横梁5连接，支座7上通过轴1铰接托架6，压辊组件2装配在托架6内。烧结机运行时，台车栏板4围成的空间内布满混合料3，随着台车的移动，压辊组件2压在混合料3上滚动，使边料表面压实，托架6可随着混合料3的料层高度变化而自动沿图2中箭头方向摆动。

图3示出了现有压边料装置中压辊组件的结构，压辊组件2由支承轴21、筒体25、以及成对设置的滚动轴承24、封头26和端盖23构成，一对封头26分设于筒体25两端，各封头26均通过一件滚动轴承24支承于支承轴21上，一对端盖23分别通过紧固件与封头26连接，各端盖23与支承轴21上所设的轴肩配合对滚动轴承24的内、外圈定位，在端盖23与支承轴21之间设有用于密封的毛毡22。

由于烧结机台车压边料装置安装在靠近点火炉的位置，点火炉点火时产生大量辐射热、还可能有火焰喷出，导致毛毡22和滚动轴承24易被烧毁，预先注入的润滑脂被烧干涸，使压辊组件2无法正常旋转，从而影响压边料装置对台车边料的压实能力，降低烧结矿的产量及质量，同时，现有压辊组件2的寿命极低，维护工作量大，维护费用高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易被烧毁、可始终保持润滑效果、滚动顺畅、环境适应能力强的烧结机台车压边料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧结机台车压边料装置，包括压辊组件、托架和固定于所述烧结机的骨架横梁上的支座，所述托架铰接于所述支座上，所述压辊组件包括装设于所述托架上的支承轴以及套设于所述支承轴外的筒体，所述筒体两端装设有封头，各封头与支承轴之间通过自润滑轴承支承，各封头于内侧设有定位止口、于外侧装设有端盖，所述自润滑轴承通过所述定位止口和端盖轴向定位。

所述端盖与所述支承轴之间设有密封环。

所述密封环由一对弹性卡环构成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的烧结机台车压边料装置，其压辊组件采用自润滑轴承支承在封头与支承轴之间，自润滑轴承由轴套和固体润滑柱构成，固体润滑柱镶嵌在轴套上并按螺旋线均匀配置，固体润滑柱在与支承轴的配合处凸出轴套，以便支承轴的配合面与固体润滑柱互相摩擦，使其在配合面释放润滑剂形成润滑膜而达到润滑作用，自润滑轴承具有不易被烧毁、可始终保持润滑效果的特点，使压辊组件可保持顺畅滚动，从而提高压辊组件的使用寿命，减少了维护工作量，降低了维护费用，提高了烧结矿的产量及质量。压辊组件的端盖与支承轴之间设有密封环，可防止粉尘进入自润滑轴承，对自润滑轴承形成保护；密封环由一对弹性卡环构成，其制作简单、安装方便、便于更换，并且耐高温能力强，不会受点火炉释放的高温影响而烧毁，可形成持续有效的密封。

附图说明

图1是现有烧结机台车压边料装置的结构示意图。

图2是图1的C向视图。

图3是现有烧结机台车压边料装置中压辊组件的剖视结构示意图。

图4是本实用新型烧结机台车压边料装置的结构示意图。

图5是本实用新型烧结机台车压边料装置中压辊组件的剖视结构示意图。

图6是本实用新型中自润滑轴承的结构示意图。

图中各标号表示：

1、轴；2、压辊组件；3、混合料；4、台车栏板；5、骨架横梁；6、托架；7、支座； 21、支承轴；22、毛毡；23、端盖；24、滚动轴承；25、筒体；26、封头；27、自润滑轴承；28、定位止口；29、密封环；271、轴套；272、固体润滑柱。

具体实施方式

图4至图6示出了本实用新型的一种烧结机台车压边料装置实施例，该压边料装置包括压辊组件2、托架6和固定于烧结机的骨架横梁5上的支座7，托架6通过轴1铰接于支座7上，压辊组件2包括装设于托架6上的支承轴21以及套设于支承轴21外的筒体25，筒体25两端装设有封头26，各封头26与支承轴21之间通过自润滑轴承27支承，各封头26于内侧设有定位止口28、于外侧装设有端盖23，自润滑轴承27通过定位止口28和端盖23轴向定位，自润滑轴承27由轴套271和固体润滑柱272构成，固体润滑柱272镶嵌在轴套271上并按螺旋线均匀配置，固体润滑柱272在与支承轴21的配合处凸出轴套271，以便支承轴21的配合面与固体润滑柱272互相摩擦，使其在配合面释放润滑剂形成润滑膜而达到润滑效果，采用自润滑轴承27支承在封头26与支承轴21之间，具有不易被烧毁、可始终保持润滑效果的特点，使压辊组件2对其工作环境的适应能力增强，并可保持顺畅滚动，从而提高压辊组件2的使用寿命，减少了维护工作量，降低了维护费用，提高了烧结矿的产量及质量。

本实施例中，端盖23与支承轴21之间设有密封环29，可防止粉尘进入自润滑轴承27，对自润滑轴承27形成保护，本实施例中，密封环29由一对弹性卡环构成，其制作简单、安装方便、便于更换，并且耐高温能力强，不会受点火炉释放的高温影响而烧毁，可形成持续有效的密封。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种烧结机台车压边料装置，包括压辊组件（2）、托架（6）和固定于所述烧结机的骨架横梁（5）上的支座（7），所述托架（6）铰接于所述支座（7）上，所述压辊组件（2）包括装设于所述托架（6）上的支承轴（21）以及套设于所述支承轴（21）外的筒体（25），所述筒体（25）两端装设有封头（26），其特征在于：各封头（26）与支承轴（21）之间通过自润滑轴承（27）支承，各封头（26）于内侧设有定位止口（28）、于外侧装设有端盖（23），所述自润滑轴承（27）通过所述定位止口（28）和端盖（23）轴向定位。

2.根据权利要求1所述的烧结机台车压边料装置，其特征在于：所述端盖（23）与所述支承轴（21）之间设有密封环（29）。

3.根据权利要求2所述的烧结机台车压边料装置，其特征在于：所述密封环（29）由一对弹性卡环构成。