CN203064550U - 一种大型储罐加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型储罐加热装置，包括一台管壳式换热器，导热油循环回路，高效翅片加热盘管组件，导热油泵和阀门组件，所述的管壳式换热器通过导热油循环回路和阀门组件连接高效翅片加热盘管组件和导热油泵，所述的高效翅片加热盘管组件设置在大型储罐底部。与现有技术相比，本实用新型具有传热效率高、方便检修和维护等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，尤其是涉及一种大型储罐加热装置。
背景技术
加热系统是化工品储罐保温的辅助设施，通常储存熔点高，常温下容易结晶的化工品，往往需要设计罐外部加热盘管或内部加热盘管系统以保持储存介质不宜变质或结晶。选择一套完备的加热系统既要满足储存介质性质的需要，也要考虑企业长期运行降低能耗的需要。
大型储罐多采用内部罐底加热盘管的方式对储罐储存的介质进行加热，现有技术中，采用高温高压的蒸汽作为热源对介质进行加热，加热盘管的结构多为沿罐底环形绕圈布置的光滑管结构。
内部罐底加热盘管与被加热介质之间的传热特点为：管外侧为沉浸式换热，被加热介质考温差引起自然循环流动，其传热系数小，盘管内液氨蒸发相变换热，传热系数大，因而整体的传热热阻主要集中在盘管外侧，管内侧的高的传热系数对总体传热系数影响不大，管外侧的传热系数对总体传热系数起决定作用。
现有技术中大型储罐内部罐底加热装置主要存在以下缺点和不足：
一、管外传热系数小，决定了总体加热盘管总体传热系数小，传热效率差。
二、加热介质为高温高压的蒸汽，由于高温蒸汽的压力很高，内部盘管在高的压力下容易发生泄漏，不仅寿命低，而且会对化学品介质带来严重的污染，严重者会造成整个装置的报废；
三、沿罐底环形绕圈的布管方式给检修维护带来不合理，加热盘管无法通过储罐人孔进出。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种传热效率高、方便检修和维护的大型储罐加热装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种大型储罐加热装置，其特征在于，包括一台管壳式换热器，导热油循环回路，高效翅片加热盘管组件，导热油泵和阀门组件，所述的管壳式换热器通过导热油循环回路和阀门组件连接高效翅片加热盘管组件和导热油泵，所述的高效翅片加热盘管组件设置在大型储罐底部。
所述的管壳式换热器包括壳体和换热管，所述的壳体上设有高温高压蒸汽进出口，所述的换热管出口通过导热油循环回路依次连接高效翅片加热盘管组件、导热油泵，然后连接换热管进口。
所述的高效翅片加热盘管组件由螺旋线状布置的带翅片盘管组成，整个高效翅片加热盘管组件由角钢支架支撑。
所述的高效翅片加热盘管组件包括导热油出口段、导热油进口段、直管段和U形管弯头，所述的翅片布置在盘管的直管段。
本实用新型一种新型大型储罐加热装置通过高温高压的蒸汽在管壳式换热器内将循环导热油进行加热，导热油的沸点高，通常都高于200℃，在高温下导热油循环管路上的压力很小，大大减小了加热盘管泄漏的事故发生。
热导热油通过加热盘管，与储罐内待加热的介质进行换热，起到对储存介质的加热目的。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、传热效率高：本实用新型一种新型大型储罐加热装置采用了高效的外翅片管，外翅片管盘管沉浸在水浴中，于普通光管相比，增大了蒸发盘管与水浴侧的接触面积，又由于蒸发盘管的总传热系数由管外侧传热系数决定。从而该发明增加了单位管长上的热通量，提高了整体的传热效率。
二、本实用新型一种新型大型储罐加热装置加热介质为高温导热油，导热油的沸点高，通常都高于200℃，在高温下导热油循环管路上的压力很小，大大减小了加热盘管泄漏的事故发生，同时也保证了管内外侧介质换热温差。
三、高效翅片加热盘管组件由螺旋线状布置的带翅片盘管组成，翅片主要布置在直管段，整个组件由若干个角钢支架支撑，高效翅片加热盘管组件可以现实从储罐人孔进出，方便检修和维护。
附图说明
图1为本实用新型一种新型大型储罐加热装置的示意图；
图2为本实用新型中高效翅片加热盘管组件结构示意图；
图3为本实用新型中高效翅片管结构示意图。
图1中标号所示：
1、管壳式换热器，2、导热油循环泵，3、高效翅片加热盘管组件，4、储罐，11、高温高压蒸汽进口，12、高温高压蒸汽出口，13、换热管出口，14、换热管进口。
图2中标号所示：
3-1、导热油出口段，3-2、导热油入口段，3-3、直管段，3-4、角钢支撑组件，3-5、U形管弯头，3-6、翅片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型一种新型大型储罐加热装置，主要由管壳式换热器1，导热油循环泵2，高效翅片加热盘管组件3，阀门以及管道等组成。所述的管壳式换热器1包括壳体和换热管，所述的壳体上设有高温高压蒸汽进口11和高温高压蒸汽出口12，所述的换热管出口13通过导热油循环回路依次连接高效翅片加热盘管组件3、导热油泵2，然后连接换热管进口14。
所述的高效翅片加热盘管组件3由螺旋线状布置的带翅片盘管组成，整个高效翅片加热盘管组件由角钢支架3-4支撑。所述的高效翅片加热盘管组件包括导热油出口段3-1、导热油进口段3-2、直管段3-3和U形管弯头3-5，所述的翅片3-6布置在盘管的直管段3-3。
所述的管壳式换热器1通过导热油循环回路和阀门组件连接高效翅片加热盘管组件3和导热油泵2，所述的高效翅片加热盘管组件设置在大型储罐4底部。
本实用新型装置通过高温高压的蒸汽在管壳式换热器1内将循环导热油进行加热，导热油的沸点高，通常都高于200℃，在高温下导热油循环管路上的压力很小，大大减小了加热盘管泄漏的事故发生，提高了整个储罐系统的安全稳定性。导热油循环回路由一台导热油泵2驱动循环，热导热油通过加热盘管，与储罐内待加热的介质进行换热，起到对储存介质的加热目的。
本实用新型一种新型大型储罐加热装置，传热效率高，将现有技术中的普通光管升级为高效的外翅片管，提高了整体的传热效率；运行安全稳定，将现有技术中加热介质高温高压蒸汽替换为高温导热油，降低了整个加热循环管路上的压力，大大减小了加热盘管泄漏的事故发生；安装、检修、维护方便，高效翅片加热盘管组件可以现实从储罐人孔进出，方便检修和维护。
Claims (4)
1.一种大型储罐加热装置，其特征在于，包括一台管壳式换热器，导热油循环回路，高效翅片加热盘管组件，导热油泵和阀门组件，所述的管壳式换热器通过导热油循环回路和阀门组件连接高效翅片加热盘管组件和导热油泵，所述的高效翅片加热盘管组件设置在大型储罐底部。
2.根据权利要求1所述的一种大型储罐加热装置，其特征在于，所述的管壳式换热器包括壳体和换热管，所述的壳体上设有高温高压蒸汽进出口，所述的换热管出口通过导热油循环回路依次连接高效翅片加热盘管组件、导热油泵，然后连接换热管进口。
3.根据权利要求1所述的一种大型储罐加热装置，其特征在于，所述的高效翅片加热盘管组件由螺旋线状布置的带翅片盘管组成，整个高效翅片加热盘管组件由角钢支架支撑。
4.根据权利要求3所述的一种大型储罐加热装置，其特征在于，所述的高效翅片加热盘管组件包括导热油出口段、导热油进口段、直管段和U形管弯头，所述的翅片布置在盘管的直管段。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108238379A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-03 | 无锡其宏包装材料厂 | 一种物料加热装置 |
| CN109224893A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-18 | 保定市北方特种气体有限公司 | 一种用于配气的气体混合装置 |
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2012
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