CN203031888U

CN203031888U - 一种热嘴出料口的冷却结构

Info

Publication number: CN203031888U
Application number: CN 201220484845
Authority: CN
Inventors: 古伟南
Original assignee: Hundred Li (china) Creative Technology Ltd
Current assignee: Beghelli China Lighting Co., Ltd.
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2022-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种热嘴出料口的冷却结构，包括热嘴（1），定模板（2），定模仁（3），冷却水路（A、B）平行分置于定模仁和定模板上热嘴轴线两侧，冷却水井（C、D）平行分置于定模仁上热嘴轴线两侧，并与置于定模板上热嘴轴线两侧与其轴线垂直截面上平行设置的冷却水井（C1、D1）相连，冷却水路（A、B）纵截面与冷却水井（C、D）纵截面垂直，冷却水井由隔水片(C5、C5’；D5、D5’)隔开，冷却水路（A、B）连接模温机，冷却水井（C、C1；D、D1）接到恒温的冷水管道，冷却水井（C）与（C1）、及（D）与（D1）均平行接触且相连通。本结构设计可依需要对热嘴热流道温度进行稳定可靠的冷却控制，消除出料口拉丝及产品外观缺陷，设计制造简便。

Description

一种热嘴出料口的冷却结构

技术领域

属于模温控制领域，具体涉及热嘴出料口的冷却结构。

背景技术

目前，注塑模中热流道的应用日益广泛，不过如果热嘴出料口附近的冷却不够充分，一旦产品面临大批量生产时就很容易出现热嘴出料口拉丝以及出料口处的产品外观带有缺陷的问题。为得到好的冷却效果，一般采用以下两种结构设计来实现热嘴出料口的冷却：一是在热嘴四周设计一圈冷却回路，此冷却回路尽可能靠近热嘴；二是在热嘴与模仁之间加上冷却衬套，由冷却衬套内的冷却回路对热嘴进行冷却。但是，上述两种结构设计都会对模具上其他部分的冷却系统设计造成困难，第二种结构设计还会影响到产品的外观。本实用新型的冷却结构设计既不会影响模具上其他部位原有的冷却系统结构设计，也能确保热嘴出料口处的冷却效果达到更好。

发明内容

本实用新型目的就是针对目前模具型腔面靠近热流道的部分需要较好的冷却效果，提供了一种热嘴出料口的冷却结构，且结构简单。本实用新型的目的是通过下述的技术方案实现的，

一种热嘴出料口的冷却结构，包括热嘴1，定模板2，定模仁3，产品4，在热嘴四周设有两组热流道冷却结构A、B以及C、D、C1，D1，所述热流道冷却结构包括，平行分置于定模仁上热嘴轴线两侧的两条冷却水路A、B，平行分置于定模仁上热嘴轴线两侧的两个冷却水井C、D以及与其相连而平行分置于定模板上热嘴轴线两侧的两个冷却水井C1、D1。

所述冷却水路A、B纵截面与所述冷却水井C、D纵截面相垂直，所述冷却水井C、D纵截面分别与所述冷却水井C1、D1纵截面相重合。所述两条冷却水路A和B经由水管9连接到模温机10上。所述冷却水井C与C1平行接触且相连通，所述冷却水井D与D1平行接触且相连通，所述冷却水井C1、D1构成的两个冷却水井经由水孔E串连成回路并分别经由水管6、7连接于恒温的冷水循环系统8的冷水管道。所述冷却水井C、D内分别装有将水井分隔成相连的两部分的隔水片C5、D5，所述冷却水井C1、D1内分别装有将水井分隔成相连的两部分的隔水片C5’、D5’。所述两组冷却水井C、D和C1、D1构成的冷却回路接到恒温的冷水管道上，以便根据注塑生产时实际情况决定所通入的恒温冷水流量。

本实用新型的有益效果：

此结构设计可以根据需要对热嘴出料口的热流道温度进行稳定而可靠的冷却控制，消除出料口拉丝及产品外观缺陷，且模具设计制造更加简便。

附图说明：

图1、图2是热嘴相互垂直的两个方向的剖面图。

图3是反映图1和图2中有关部件之间相互结构关系的局部立体图。其中，1是热嘴，2为定模板，3为定模仁，4是产品。A和B是定模仁上的两条冷却水路，C是定模仁上的冷却水井，冷却水井中由隔水片C5隔开，C1是定模板上与冷却水井C相连的水井，冷却水井C1中由隔水片C5’隔开。

图4示出图1中冷却水路B 沿I-I的局部剖视图，包括定模板2，定模仁3，水管9，模温机10，冷却水路B。

图5中示出图2中冷却水井C1、D1沿Ⅱ-Ⅱ的局部剖视图，包括定模板2，设置于定模板上的冷却水井C1、D1，所述冷却水井C1、D1的两个水孔内分别装有隔水片C5’、D5’ ，冷却水井C1、D1 构成的两个冷却水井经由水孔E串连成回路并经由水管6、7连接于恒温的冷水循环系统8的冷水管道上。

具体实施方式：

下面结合图1至图5描述具体实施方式：

图1和图2示出了模具上沿热嘴轴线方向两个相垂直纵截面的剖面图，包括热嘴1，定模板2，定模仁3，产品4，隔水片C5、C5’和D5、D5’，在定模仁上热嘴四周均设计有两组热流道冷却结构。图1示出在定模仁和定模板上热嘴热流道轴线两侧平行对称设置有两条冷却水路A、B。图2示出在定模仁上热嘴热流道轴线两侧平行对称设置的两个冷却水井C、D，在定模板上热嘴热流道轴线两侧平行对称地设有两个冷却水井C1、D1，所述冷却水井C、D的两个水孔内分别装有隔水片C5、D5。

图3反映了图1和图2中有关部件之间相互结构关系的局部立体图。其中，1是热嘴，2为定模板，3为定模仁，4是产品。A和B是定模仁上的两条冷却水路，C是定模仁上的冷却水井，冷却水井中由隔水片C5隔开，C1是定模板上与冷却水井C相连的水井，冷却水井C1中由隔水片C5’隔开。结合图1和图2进一步理解来看，在定模仁上热嘴轴线另一侧与冷却水井C相平行位置还设置有另一冷却水井D，在与冷却水井D相连而平行分置于定模板上热嘴轴线另一侧还设有另一冷却水井D1，冷却水井D1中由隔水片D5’隔开。

如图1和图2所示，所述冷却水路A、B纵截面与所述冷却水井C、D纵截面相垂直，所述冷却水井C、D纵截面分别与所述冷却水井C1、D1纵截面相重合。

如图1和图4所示，所述图1中的冷却水路B通过水管9连接到模温机10上。与冷却水路B具有上述结构相同，冷却水路A亦通过相应的水管9连接到模温机10上，以便同时冷却模具型腔和热嘴。

如图2和图5所示，所述冷却水井C与C1平行接触且相连通，所述冷却水井D与D1平行接触且相连通，所述冷却水井C1、D1构成的两个冷却水井经由水孔E串连成回路并分别经由水管6、7连接于恒温的冷水循环系统8的冷水管道。

如图2和图5所示，所述冷却水井C、D内分别装有将水井分隔成相连的两部分的隔水片C5、D5，所述冷却水井C1、D1内分别装有将水井分隔成相连的两部分的隔水片C5’、D5’。由于隔水片C5、C5’和D5、D5’的作用，冷却水井C、D、C1、D1内隔水片两侧冷水流向不同而形成串联的回路，恒温的冷水能够到达热嘴出料口附近。注塑生产时，可根据实际情况决定是否打开此冷却回路，以及所通入的冷水流量的大小。此外，所述冷却水路A、B纵截面与所述冷却水井C、D纵截面相互垂直，这样就充分确保并有效提高了热流道冷却结构对于热嘴四周的冷却作用。

除上述实施例外，本实用新型还可以采用其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims

1.一种热嘴出料口的冷却结构，包括热嘴（1），定模板（2），定模仁（3），产品（4），其特征在于，在热嘴四周设有两组热流道冷却结构（A、B；C、D、C1，D1），所述热流道冷却结构包括，平行分置于定模仁上热嘴轴线两侧的两条冷却水路（A、B），平行分置于定模仁上热嘴轴线两侧的两个冷却水井（C、D）以及与其相连而平行分置于定模板上热嘴轴线两侧的两个冷却水井（C1、D1）。

2.根据权利要求1所述的一种热嘴出料口的冷却结构，其特征在于，所述冷却水路（A、B）纵截面与所述冷却水井（C、D）纵截面相垂直，所述冷却水井（C、D）纵截面分别与所述冷却水井（C1、D1）纵截面相重合。

3.根据权利要求1所述的一种热嘴出料口的冷却结构，其特征在于，所述两条冷却水路（A）和（B）经由水管（9）连接到模温机（10）上。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种热嘴出料口的冷却结构，其特征在于，所述冷却水井（C）与（C1）平行接触且相连通，所述冷却水井（D）与（D1）平行接触且相连通，所述冷却水井（C1、D1）构成的两个冷却水井经由水孔（E）串连成回路并分别经由水管（6、7）连接于恒温的冷水循环系统（8）的冷水管道。

5.根据权利要求4所述的一种热嘴出料口的冷却结构，其特征在于，所述冷却水井（C、D）内分别装有将水井分隔成相连的两部分的隔水片（C5、D5），所述冷却水井（C1、D1）内分别装有将水井分隔成相连的两部分的隔水片（C5’、D5’）。