CN203034728U - 一种卡位式金属复合内装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卡位式金属复合内装饰板，包括若干龙骨，所述龙骨纵横间隔设置形成环围的若干安装骨架；若干金属复合面板，依序密合且平整地安装在由所述龙骨形成的所述安装骨架上；每根所述龙骨的侧壁上设置有卡位槽，所述金属复合面板与所述龙骨对应的安装边缘上设置凸出的插入部，所述插入部具有弯折的卡接端，所述插入部插入所述卡位槽之后使得弯折的卡接端卡接在所述卡位槽的外壁上而将所述金属复合面板固定在所述龙骨上。在使用时，所述插入部插入所述卡位槽，并使得弯折的卡接端卡接在所述卡位槽的外壁上而将所述金属复合面板固定在所述龙骨上，通过弯折的卡接端来固定，具有较好的固定效果。

Description

一种卡位式金属复合内装饰板

技术领域

本实用新型涉及一种卡位式金属复合内装饰板，属于装饰板材技术领域。 

背景技术

传统地板主要由若干实木地板块拼装而成，所述地板块的一端设置有二道或者二道以上的榫和槽，另一端设置有可与上述榫槽相配合的槽和榫，各地板块通过端部的榫槽相互嵌接并用粘结剂粘接为一体构成木地板。由于采用了多道榫槽的连接方式，可以使地板块相互之间的结合面更大，同时各榫槽之间相互咬合，因此，连接牢固，组装而成的木地板整体性好，使用过程中各地板块不会出现相对活动、开裂等现象。

1992年，国务院发布《关于加快墙体材料革新推广节能建筑意见》，拉开了我国墙体改革的序幕，传统实木等建筑材料由于高能耗等因素已经无法适应节能社会的发展需求。为推广应用墙体新材料，保护土地资源和生态环境，促进循环经济的发展，在“九五”期间，新墙体保温材料进入快速发展阶段。“十一五”期间，进一步淘汰了一些传统高能耗墙体材料。目前，金属复合装饰板材（图码复合板材等）以其节能、易成型等优点逐渐进入人们的视野，被广泛应用于室内外装修、灯饰、广告以及路牌等。

然而，基于金属复合装饰板材的金属特性，易于变形，因此，传统地单纯依靠相邻板材的榫、槽相配合的拼接方式在板材高温遇热变形的情况下容易使得榫、槽相互脱离，进而无法保证持久的拼接效果。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有较好的固定效果的金属复合装饰板。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种防火性较好的金属复合装饰板。

本实用新型要解决的再一个技术问题在于提供一种便于金属复合板与表面装饰膜连接的金属复合装饰板。

为此，本实用新型提供一种卡位式金属复合内装饰板，包括若干龙骨，所述龙骨纵横间隔设置形成环围的若干安装骨架；若干金属复合面板，依序密合且平整地安装在由所述龙骨形成的所述安装骨架上；每根所述龙骨的侧壁上设置有卡位槽，所述金属复合面板与所述龙骨对应的安装边缘上设置凸出的插入部，所述插入部具有弯折的卡接端，所述插入部插入所述卡位槽之后使得弯折的卡接端卡接在所述卡位槽的外壁上而将所述金属复合面板固定在所述龙骨上。

所述金属复合面板为铝塑复合板。

所述龙骨为直条形。

所述龙骨上设置有防火涂层。

所述金属复合面板的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。

所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。

本实用新型提供的两边插入式金属复合内装饰板具有以下优点：

（1）本实用新型提供一种卡位式金属复合内装饰板，包括若干龙骨，所述龙骨纵横间隔设置形成环围的若干安装骨架；若干金属复合面板，依序密合且平整地安装在由所述龙骨形成的所述安装骨架上；每根所述龙骨的侧壁上设置有卡位槽，所述金属复合面板与所述龙骨对应的安装边缘上设置凸出的插入部，所述插入部具有弯折的卡接端，所述插入部插入所述卡位槽之后使得弯折的卡接端卡接在所述卡位槽的外壁上而将所述金属复合面板固定在所述龙骨上。在使用时，所述插入部插入所述卡位槽，并使得弯折的卡接端卡接在所述卡位槽的外壁上而将所述金属复合面板固定在所述龙骨上，通过弯折的卡接端来固定，具有较好的固定效果。

（2）本实用新型提供的卡位式金属复合内装饰板，所述金属复合面板的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。在面板的表面设置深度为0.02-0.03mm的线状沟槽，可以提高外装饰板与表面装饰膜的固定效果，优选地，所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。

（3）本实用新型提供的卡位式金属复合内装饰板，所述龙骨上设置有防火涂层。由于所述龙骨纵横交错形成了环围的安装骨架，因此，在所述龙骨上设置防火层相当于使得金属复合面板位于安装骨架形成的防火隔离带中，从而保证了较好的防火效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的两边插入式金属复合外装饰板的安装结构示意图；

图中附图标记表示为：

1-龙骨；11-卡位槽； 2-金属复合面板；21-插入部；3-楼板。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种卡位式金属复合内装饰板，若干龙骨1，所述龙骨1纵横间隔设置形成环围的若干安装骨架；若干金属复合面板2，依序密合且平整地安装在由所述龙骨1形成的所述安装骨架上；每根所述龙骨1的侧壁上设置有卡位槽11，所述金属复合面板2与所述龙骨1对应的安装边缘上设置凸出的插入部21，所述插入部21具有弯折的卡接端，所述插入部21插入所述卡位槽11之后使得弯折的卡接端卡接在所述卡位槽11的外壁上而将所述金属复合面板2固定在所述龙骨1上。

本实施例提供的卡位式金属复合内装饰板，在使用时，所述插入部21插入所述卡位槽11，并使得弯折的卡接端卡接在所述卡位槽11的外壁上而将所述金属复合面板2固定在所述龙骨1上，通过弯折的卡接端来固定，具有较好的固定效果。

需要说明的是，本实施例提供的卡位式金属复合内装饰板，所述卡位槽11为刚性卡入槽11，同时，所述卡位式金属复合内装饰板的插入部21也为刚性的卡位部，在此，“刚性”应理解为所述金属复合内装饰板的插入部21插入到所述卡位槽11并且所述弯折的插入端卡接在所述卡位槽11的侧壁之后，插入端和卡位槽11都不会发生足以使得两者之间卡接力松弛的变形。

本实施例中，为了降低所述金属复合面板2的价格，且降低金属复合面板2的重量，所述金属复合面板2为铝塑复合板。进一步地，所述铝塑复合板为阻燃型铝塑复合板，采用无卤低烟阻燃聚乙烯作为芯层，以此提高防火效果。在本实施例中，所述龙骨1为直条形，间隔设置的直条形龙骨1可以保证所述金属复合面板2与其较好地接触，保证较好的固定效果。

为了进一步提高防火效果，所述龙骨1上设置有防火涂层。由于所述龙骨1纵横交错形成了环围的安装骨架，因此，在所述龙骨1上设置防火层相当于使得金属复合面板2位于安装骨架形成的防火隔离带中，从而保证了较好的防火效果。

为了提高金属复合内装饰板与表面装饰膜的固定效果，所述金属复合面板2的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。

  本实施例提供的卡位式金属复合内装饰板的安装过程如下：将所述龙骨1依序安装在楼板3上，形成环围结构，将金属复合面板2的三个边上的插入部21按照图1中箭头所示的方向分别插入到位于所述龙骨1上的对所述插入部对应21所述刚性卡位槽11内，使得所述插入部21的弯折的插入端卡接在所述卡位槽11的侧壁上从而将所述金属复合面板2固定在所述龙骨1上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种卡位式金属复合内装饰板，包括

若干龙骨（1），所述龙骨（1）纵横间隔设置形成环围的若干安装骨架；

若干金属复合面板（2），依序密合且平整地安装在由所述龙骨（1）形成的所述安装骨架上；  

其特征在于：每根所述龙骨（1）的侧壁上设置有卡位槽（11），所述金属复合面板（2）与所述龙骨（1）对应的安装边缘上设置凸出的插入部（21），所述插入部（21）具有弯折的卡接端，所述插入部（21）插入所述卡位槽（11）之后使得弯折的卡接端卡接在所述卡位槽（11）的外壁上而将所述金属复合面板（2）固定在所述龙骨（1）上。

2.根据权利要求1所述的卡位式金属复合内装饰板，其特征在于：所述金属复合面板（2）为铝塑复合板。

3.根据权利要求2所述的卡位式金属复合内装饰板，其特征在于：所述龙骨（1）为直条形。

4.根据权利要求3所述的卡位式金属复合内装饰板，其特征在于：所述龙骨（1）上设置有防火涂层。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的卡位式金属复合内装饰板，其特征在于：所述金属复合面板（2）的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。

6.根据权利要求5所述的卡位式金属复合内装饰板，其特征在于：所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。

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