CN203034727U - 一种卡扣式金属复合外装饰板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卡扣式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨及依序安装在所述龙骨上的若干个金属复合面板；所述龙骨上设置具有插入腔室的卡扣，所述插入腔室具有插入口，所述插入口的口径小于所述插入腔室的腔径，所述插入腔室被所述金属复合面板的插入部从所述插入口插入后将所述金属复合面板固定。金属复合面板通过插入所述插入腔室后，与所述插入腔室的上、下壁贴合，且由于所述插入腔室的插入口的口径小于所述插入腔室的腔径，从而保证了所述金属复合面板的插入部与所述插入腔室的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡扣式金属复合外装饰板，属于装饰板材技术领域。
背景技术
传统地板主要由若干实木地板块拼装而成，所述地板块的一端设置有二道或者二道以上的榫和槽，另一端设置有可与上述榫槽相配合的槽和榫，各地板块通过端部的榫槽相互嵌接并用粘结剂粘接为一体构成木地板。由于采用了多道榫槽的连接方式，可以使地板块相互之间的结合面更大，同时各榫槽之间相互咬合，因此，连接牢固，组装而成的木地板整体性好，使用过程中各地板块不会出现相对活动、开裂等现象。
1992年，国务院发布《关于加快墙体材料革新推广节能建筑意见》，拉开了我国墙体改革的序幕，传统实木等建筑材料由于高能耗等因素已经无法适应节能社会的发展需求。为推广应用墙体新材料，保护土地资源和生态环境，促进循环经济的发展，在“九五”期间，新墙体保温材料进入快速发展阶段。“十一五”期间，进一步淘汰了一些传统高能耗墙体材料。目前，金属复合装饰板材（图码复合板材等）以其节能、易成型等优点逐渐进入人们的视野，被广泛应用于室内外装修、灯饰、广告以及路牌等。
然而，基于金属复合装饰板材的金属特性，易于变形，因此，传统地单纯依靠相邻板材的榫、槽相配合的拼接方式在板材高温遇热变形的情况下容易使得榫、槽相互脱离，进而无法保证持久的拼接效果。
实用新型内容
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有较好的拼接效果的金属复合装饰板。
本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种防火性较好的金属复合装饰板。
本实用新型要解决的再一个技术问题在于提供一种便于金属复合板与表面装饰膜连接的金属复合装饰板。
为此，本实用新型提供一种卡扣式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨及依序安装在所述龙骨上的若干个金属复合面板；所述龙骨上设置具有插入腔室的卡扣，所述插入腔室具有插入口，所述插入口的口径小于所述插入腔室的腔径，所述插入腔室被所述金属复合面板的插入部从所述插入口插入后将所述金属复合面板固定。
相邻所述龙骨上的所述卡扣相向设置。
相邻所述龙骨上的所述卡扣的所述插入口相向设置。
所述金属复合面板的插入部上设置有容纳腔。
所述金属复合面板为铝塑复合板。
所述龙骨为直条形。
所述龙骨上设置有防火涂层。
所述容纳腔中设置由防火材料组成的防火层。
所述金属复合面板的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。
所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。
本实用新型提供卡扣式金属复合外装饰板，具有以下优点：
（1）本实用新型提供一种卡扣式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨及依序安装在所述龙骨上的若干个金属复合面板；所述龙骨上设置具有插入腔室的卡扣，所述插入腔室具有插入口，所述插入口的口径小于所述插入腔室的腔径，所述插入腔室被所述金属复合面板的插入部从所述插入口插入后将所述金属复合面板固定。金属复合面板通过插入所述插入腔室后，与所述插入腔室的上、下壁贴合，且由于所述插入腔室的插入口的口径小于所述插入腔室的腔径，从而保证了所述金属复合面板的插入部与所述插入腔室的固定效果。
（2）本实用新型提供的卡扣式金属复合外装饰板，相邻所述龙骨上的所述卡扣相向设置。相邻所述龙骨上的所述卡扣相向设置使得位于相邻所述龙骨间的所述金属复合面板得到两个在水平方向上得到相向的两个方向的固定，从而固定效果较好。
（3）本实用新型提供的卡扣式金属复合外装饰板，所述金属复合面板的表面
设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。在面板的表面设置深度为0.02-0.03mm的线状沟槽，可以提高外装饰板与表面装饰膜的固定效果，优选地，所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。
（4）本实用新型提供的卡扣式金属复合外装饰板，所述龙骨上设置有防火涂层，所述容纳腔中设置由防火材料组成的防火层，保证了较好的防火效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的卡扣式金属复合外装饰板的结构示意图；
图中附图标记表示为：
1-龙骨；2-金属复合面板；3-卡扣；4-墙体；5-密封胶；6-双向卡扣。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种卡扣式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨1及依序安装在所述龙骨1上的若干个金属复合面板2；所述龙骨1上设置具有插入腔室的卡扣3，所述插入腔室具有插入口，所述插入口的口径小于所述插入腔室的腔径，所述插入腔室被所述金属复合面板2的插入部从所述插入口插入后将所述金属复合面板2固定。
上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，相邻所述金属复合面板2通过插入部插入到所述插入腔室中后固定在所述卡扣3上，从而与所述龙骨1固定，该种固定方式，即使在金属复合面板2遇到高温时变形，依然在所述插入腔室内，被所述插入腔室的口径较小的插入口卡住，因此，即使在高温下也能保持较高的固定效果。
本实施例中，为了进一步提高固定效果，相邻所述龙骨1上的所述卡扣3相向设置，进一步地，相邻所述龙骨1上的所述卡扣3的所述插入口相向设置。
本实施例中，为了保证所述金属复合面板2插入所述插入腔室后，所述卡扣的外壁不会漏在所述金属复合面板2的插入部的上部，在所述金属复合面板2的所述插入部上设置有容纳腔，在所述金属复合面板2的插入部插入到所述插入腔室后，所述插入腔室的外壁进入所述容纳腔中，从而使得所述外壁不会漏在外面，既美观，又安全。
本实施例中，为了降低所述金属复合面板2的价格，且降低金属复合面板2的重量，所述金属复合面板2为铝塑复合板。进一步地，所述铝塑复合板为阻燃型铝塑复合板，采用无卤低烟阻燃聚乙烯作为芯层，以此提高防火效果。在本实施例中，所述龙骨1为直条形，间隔设置的直条形龙骨1可以保证所述金属复合面板2与其较好地接触，保证较好的固定效果。
为了进一步提高防火效果，所述龙骨1上设置有防火涂层，所述容纳腔中设置由防火材料组成的防火层。
为了提高胶封式金属复合外装饰板与表面装饰膜的固定效果，所述金属复合面板2的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。
本实施例提供的卡扣式金属复合外装饰板的安装过程如下：
将所述龙骨1靠墙体4安装，将第一块金属复合面板2的插入部插入到位于所述龙骨1上的所述卡扣3的所述插入腔室中，所述插入腔室的外壁进入所述金属复合面板2的容纳腔中而不外露，在所述容纳腔中填充防火层，并使得所述金属复合面板2平整地安装在所述龙骨1上。
为了保证更好的安装性能，若干龙骨1中，位于中间的龙骨1上具有双向卡扣6，见图1，所述双向卡扣6能够分别对其所在龙骨1两侧的金属复合面板2进行安装。
为了再进一步保证跟好的安装性能，相邻金属复合面板2安装后采用密封胶5填充间隙。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卡扣式金属复合外装饰板，包括
间隔设置的若干龙骨（1）及依序安装在所述龙骨（1）上的若干个金属复合面板（2）；其特征在于：所述龙骨（1）上设置具有插入腔室的卡扣（3），所述插入腔室具有插入口，所述插入口的口径小于所述插入腔室的腔径，所述插入腔室被所述金属复合面板（2）的插入部从所述插入口插入后将所述金属复合面板（2）固定。
2.根据权利要求1所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：相邻所述龙骨（1）上的所述卡扣（3）相向设置。
3.根据权利要求2所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：相邻所述龙骨（1）上的所述卡扣（3）的所述插入口相向设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：所述金属复合面板（2）的插入部上设置有容纳腔。
5.根据权利要求4所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：所述金属复合面板（2）为铝塑复合板。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：所述龙骨（1）为直条形。
7.根据权利要求5所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：所述龙骨（1）上设置有防火涂层。
8.根据权利要求7所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：所述容纳腔中设置由防火材料组成的防火层。
9.根据权利要求8所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：所述金属复合面板（2）的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。
10.根据权利要求9所述的卡扣式金属复合外装饰板，其特征在于：所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。
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