CN203022785U - 一种迈步式液压抬棚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种迈步式液压抬棚装置，它包括两个平行设置的托梁A和托梁B，托梁A和托梁B之间设置有两端分别与托梁A和托梁B连接且沿托梁A轴向伸缩的拉移油缸，托梁A的下侧至少设置有两个支腿油缸A，托梁B的下侧也至少设置有两个支腿油缸B，托梁A和托梁B的下侧均设置有托举装置；本实用新型的所有组件在市场上均可以购买，结构简单，生产成本低，便于实施，便于操作，只需一人控制，即可完成抬棚作业，避免了传统人工抬棚因人为操作失误引发安全事故，提高了施工的安全系数，保护了施工人员；另外，采用本实用新型作业提高了煤矿企业的生产效率和安全性，有利于煤矿企业的发展。
Description
技术领域
本实用新型属于矿井机械技术领域，特别涉及一种煤矿井下安装托梁前的支护，具体涉及一种由液压油缸提供支撑和移动动力的迈步式液压抬棚装置。
背景技术
当前在许多综合机械化生产的煤矿井中，综采工作面托梁安装，要经过绞车调运到达工作面安装位置后，卸车、滑移、调向就位等工序。在安装下一个托梁前，周围顶板要进行提前支护。传统支护是人工利用π型钢托梁配合单体液压支柱打“一梁三柱”抬棚，但是为了满足采掘进度，π型钢托梁要频繁的移动，这样造成矿井的安全系数较低、操作很不方便、工人的劳动强度大，严重影响了煤矿企业的安全生产以及生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、安全系数高、操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了煤矿企业的生产效率和安全性的迈步式液压抬棚装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种迈步式液压抬棚装置，包括两个平行设置的托梁A和托梁B，所述的托梁A和托梁B之间设置有两端分别与托梁A和托梁B连接且沿托梁A轴向伸缩的拉移油缸，托梁A的下侧至少设置有两个支腿油缸A，托梁B的下侧也至少设置有两个支腿油缸B，托梁A和托梁B的下侧均设置有托举装置。
所述的支腿油缸A沿托梁A的轴向分布，托梁A的下侧设置有柱帽，支腿油缸A的伸缩端通过柱帽安装在托梁A下侧，支腿油缸A的固定端设置有柱靴。
所述的支腿油缸B沿托梁B的轴向分布，托梁B的下侧设置有柱帽，支腿油缸B的伸缩端通过柱帽安装在托梁B下侧，支腿油缸B的固定端设置有柱靴。
所述的托举装置设置在支腿油缸A之间的托梁A下侧和支腿油缸B之间的托梁B下侧，它是由钢管以及将钢管和托梁A或者托梁B连接的钢板组成的T形状结构。
所述的托梁A和托梁B均采用π型钢。
所述的拉移油缸的两端通过焊接的方式分别与托梁A和托梁B连接。
所述的柱帽是为焊接在托梁A或者托梁B下侧面的长为180毫米、直径为200毫米的钢管；所述的柱靴为是由长和宽均为400毫米的钢板制成凹槽状结构。
本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型有两个平行设置的托梁A和托梁B、连接托梁A和托梁B的拉移油缸、支腿油缸A和支腿油缸B以及托举装置组成，所有组件在市场上均可以购买，结构简单，生产成本低，便于实施；通过拉移油缸、支腿油缸A和支腿油缸B的配合实现本实用新型的前移和后退，便于操作，只需一人控制，即可完成抬棚作业，避免了传统人工抬棚因人为操作失误引发安全事故，提高了施工的安全系数，保护了施工人员；另外，采用本实用新型作业提高了煤矿企业的生产效率和安全性，有利于煤矿企业的发展。
附图说明
图1为本实用新型一种迈步式液压抬棚装置的结构示意图一。
图2是图1的左视图。
图3为本实用新型一种迈步式液压抬棚装置的结构示意图二。
图4是图3的左视图。
图5为本实用新型一种迈步式液压抬棚装置的结构示意图三。
图6是图5的左视图。
图7为本实用新型一种迈步式液压抬棚装置的结构示意图四。
图8是图7的左视图。
图中：1、托梁A 2、托梁B 3、支腿油缸A 4、支腿油缸B 5、托举装置 6、拉移油缸 7、柱帽 8、柱靴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1和2所示，一种迈步式液压抬棚装置，包括两个平行设置的托梁A1和托梁B2，所述的托梁A1和托梁B2之间设置有两端分别与托梁A1和托梁B2连接且沿托梁A1轴向伸缩的拉移油缸6，托梁A1的下侧至少设置有两个支腿油缸A3，托梁B2的下侧也至少设置有两个支腿油缸B4，托梁A1和托梁B2的下侧均设置有托举装置5。
所述的支腿油缸A3沿托梁A1的轴向分布，托梁A1的下侧设置有柱帽7，支腿油缸A3的伸缩端通过柱帽安7装在托梁A1下侧，支腿油缸A3的固定端设置有柱靴8。
所述的支腿油缸B4沿托梁B2的轴向分布，托梁B2的下侧设置有柱帽7，支腿油缸B4的伸缩端通过柱帽7安装在托梁B2下侧，支腿油缸B4的固定端设置有柱靴8。
所述的托举装置5设置在支腿油缸A3之间的托梁A1下侧和支腿油缸B4之间的托梁B2下侧，它是由钢管以及将钢管和托梁A1或者托梁B2连接的钢板组成的T形状结构。
所述的托梁A1和托梁B2均采用π型钢。
所述的拉移油缸6的两端通过焊接的方式分别与托梁A1和托梁B2连接。
所述的柱帽7是为焊接在托梁A1或者托梁B2下侧面的长为180毫米、直径为200毫米的钢管；所述的柱靴8为是由长和宽均为400毫米的钢板制成凹槽状结构。
本实用新型使用时将支腿油缸A、支腿油缸B以及拉移油缸与液压操作阀组连接，这样工作人员通过操作液压操作阀组控制支腿油缸A、支腿油缸B以及拉移油缸的伸缩，进而控制本实用新型的移动。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型在使用时，首先操作人员先把托梁A1和托梁B2的一端搭接在已安装的支架上,将托梁A1和托梁B2插入0.8m-1m，然后通过柱帽7把支腿油缸A3和支腿油缸B4安装在托梁A1和托梁B2的下侧，带上柱靴8；最后将支腿油缸A3、支腿油缸B4以及拉移油缸6与液压操作阀组连接，操作人员通过控制液压操作阀组，升起支腿油缸A3和支腿油缸B4，支腿油缸A3和支腿油缸B4带动托梁A1和托梁B2上升，支护顶板；操作人员操作阀组，收回托梁A1上的支腿油缸A3，托梁A1落在托举装置5上，如图1和图2所示；接着收回拉移油缸6，托梁A1前移600mm，升起托梁A1下侧的支腿油缸A3，支护顶板，如图3和图4所示；然后收回托梁B2上下侧的支腿油缸B4，伸出拉移油缸6,托梁B2前移600mm，落在托举装置5上，如图5和图6所示；最后伸出托梁B2下侧的支腿油缸B4，直至托梁B2顶紧棚梁和顶板，如图7和图8所示；至此，本实用新型一种迈步式液压抬棚装置完成一次作业循环，如此反复。
Claims (7)
1.一种迈步式液压抬棚装置，包括两个平行设置的托梁A和托梁B，其特征在于：所述的托梁A和托梁B之间设置有两端分别与托梁A和托梁B连接且沿托梁A轴向伸缩的拉移油缸，托梁A的下侧至少设置有两个支腿油缸A，托梁B的下侧也至少设置有两个支腿油缸B，托梁A和托梁B的下侧均设置有托举装置。
2.根据权利要求1所述的一种迈步式液压抬棚装置，其特征在于：所述的支腿油缸A沿托梁A的轴向分布，托梁A的下侧设置有柱帽，支腿油缸A的伸缩端通过柱帽安装在托梁A下侧，支腿油缸A的固定端设置有柱靴。
3.根据权利要求1所述的一种迈步式液压抬棚装置，其特征在于：所述的支腿油缸B沿托梁B的轴向分布，托梁B的下侧设置有柱帽，支腿油缸B的伸缩端通过柱帽安装在托梁B下侧，支腿油缸B的固定端设置有柱靴。
4.根据权利要求1所述的一种迈步式液压抬棚装置，其特征在于：所述的托举装置设置在支腿油缸A之间的托梁A下侧和支腿油缸B之间的托梁B下侧，它是由钢管以及将钢管和托梁A或者托梁B连接的钢板组成的T形状结构。
5.根据权利要求1所述的一种迈步式液压抬棚装置，其特征在于：所述的托梁A和托梁B均采用π型钢。
6.根据权利要求1所述的一种迈步式液压抬棚装置，其特征在于：所述的拉移油缸的两端通过焊接的方式分别与托梁A和托梁B连接。
7.根据权利要求2或者3所述的一种迈步式液压抬棚装置，其特征在于：所述的柱帽是为焊接在托梁A或者托梁B下侧面的长为180毫米、直径为200毫米的钢管；所述的柱靴为是由长和宽均为400毫米的钢板制成凹槽状结构。
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