CN203002878U - 组合式弯管机球销总成 - Google Patents

Abstract

一种组合式弯管机球销总成，包括珠芯和芯棒杆，珠芯通过组合连接件与芯棒杆连接，所述组合连接件包括球形杆、连接杆和工作杆，工作杆通过基孔制间隙配合及螺纹连接在芯棒杆的前端，连接杆配合安装在工作杆的中孔内，其后端通过锁紧螺栓与芯棒杆连接锁紧，连接杆前端通过内球面与球形杆衔扣，球形杆与珠芯配装连接；球形杆、连接杆、工作杆、锁紧螺栓以及芯棒杆的中轴线位于同一中心线。该组合式弯管机球销总成采用组合式结构，当球销总成进入磨损期需要更换时，仅需更换加工技术含量较低的工作杆，保留了加工成本较高、不易磨损的芯棒杆，避免了球销总成整体废弃，既节约成本，又减少了配件的加工负担，缩短整体加工更换的时间，提高生产效率。

Description

组合式弯管机球销总成

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机部件，特别是一种组合式弯管机球销总成。 

背景技术

弯管机的球销总成在管件弯曲过程中的主要作用是保证各转角部位在弯曲时的管件横切面圆度，避免其被拉伸(扁)变形。目前使用的球销总成为一体式结构，珠芯直接与芯棒杆连接（见附图6），此种结构的球销总成存在以下不足： 

在管件弯曲过程中，芯棒杆与珠芯连接的工作部位承受较大的拉伸摩擦力与扭力，在加工达到一定量时，特别是加工直径较大、管壁偏厚、外观光洁度差的冷拔无缝钢管的管件，达到约3000件后，芯棒杆前端与珠芯连接的工作部位因渐续磨损造成轴径缩小而不得不更换，否则会使管件在弯曲过程中产生严重褶皱或拉裂管件造成报废。由于珠芯直接与芯棒杆连成一体，芯棒杆与珠芯连接的工作部位即为芯棒杆的一部分，也就意味着芯棒杆要整体更换，而芯棒杆的加工工艺相对较为复杂，耗时较长，芯棒杆整体报废不仅增加生产成本，而且耽误生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种组合式结构的弯管机球销总成，以克服已有技术所存在的上述不足。 

解决上述问题的技术方案是：一种组合式弯管机球销总成，包括珠芯和芯棒杆，所述珠芯通过组合连接件与芯棒杆连接，所述组合连接件包括球形杆、连接杆和工作杆，所述工作杆通过基孔制间隙配合及螺纹连接在芯棒杆的前端，所述连接杆配合安装在工作杆的中孔内，其后端通过锁紧螺栓与芯棒杆连接锁紧，连接杆通过其前端的内球面与球形杆衔扣，球形杆与珠芯配装连接；球形杆、连接杆、工作杆、锁紧螺栓以及芯棒杆的中轴线位于同一中心线。 

其进一步的技术方案是：所述芯棒杆为一中心开有阶梯孔的圆柱体，其前端第一台阶孔的内圆通过内螺纹与工作杆连接，第二台阶孔的内圆通过内螺纹与连接杆连接，后部台阶孔安装锁紧螺栓将连接杆锁紧固定。 

其更进一步的技术方案是：所述工作杆为一带台阶的圆筒管，其大圆筒段的外径与芯棒杆直径一致，小圆筒段通过外螺纹与芯棒杆前端第一台阶孔配合连接，其大圆筒端面设有一与圆筒管同心的凹圆台； 

所述连接杆为圆柱体结构，所述内球面位于连接杆前部，圆柱体的外径与工作杆内孔的直径吻合相配，连接杆前端开口处带圆环翻边，翻边的外径尺寸和厚度与工作杆的凹圆台吻合相配，连接杆后端中心开有内螺孔。

所述球形杆前端设有环形槽，珠芯通过外卡箍扣入球形杆上的环形槽内连接固定。 

所述连接杆内球面顶部设有一半圆凹槽，所述球形杆与之对应部位开有一盲孔，盲孔内置有压缩弹簧，压缩弹簧顶出其前部的定位钢珠，使其一半落入连接杆内球面的半圆凹槽，一半保留在盲孔内。 

所述锁紧螺栓采用M12螺栓。 

由于采取上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型之组合式弯管机球销总成具有如下有益效果： 

1．由于本实用新型之组合式弯管机球销总成采用可更换的组合式结构，珠芯通过球形杆、连接杆和工作杆与芯棒杆螺旋连接，在管件弯曲过程中，承受较大拉伸摩擦力与扭力的工作部位是工作杆，当球销总成进入磨损期需要更换时，仅需对加工技术含量较低的工作杆作定期(量)更换，保留了加工成本较高、不易磨损(其磨损程度可忽略)的芯棒杆，避免了球销总成整体废弃，一方面极大地节约了生产成本，另一方面可减少配件的加工负担，缩短整体加工更换的时间，有利于提高生产效率（球销总成的加工件数由原来的3000件提高到20000件左右，即产能提高700%）。

2．本实用新型之组合式弯管机球销总成其连接杆内球面与球形杆之间通过压缩弹簧和定位钢珠定位，既可使球形杆与球销总成的轴线基本同轴(线)，保证与球形杆支承(配合)的珠芯在非作业状态时始终处于同轴线方向，又可使珠芯在管件弯曲过程中调整摆角，保证弯曲面的管径不被拉扁变形。 

3．本实用新型之组合式弯管机球销总成，结构简单，经济实用。 

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种组合式弯管机球销总成的技术特征作进一步的说明。 

附图说明

图1：本实用新型之组合式弯管机球销总成结构示意图（剖视）； 

图2：芯棒杆结构示意图（剖视）；

图3：工作杆结构示意图（剖视）；

图4：连接杆结构示意图（剖视）；

图5：连接杆与球形杆连接结构示意图（剖视）；

图6：原有球销总成结构示意图（剖视）。

图中： 

1—芯棒杆，11—第一台阶，12—第二台阶，13—第三台阶，2—锁紧螺栓， 3—连接杆，31—圆环翻边，32—内球面，33—半圆凹槽，34—内螺孔，4—工作杆，41—大圆筒，42—小圆筒，43—凹圆台，5—球形杆，6—外卡箍，7—珠芯， 8—压缩弹簧，9—定位钢珠。 

具体实施方式

一种组合式弯管机球销总成，包括珠芯和芯棒杆，所述珠芯7通过组合连接件与芯棒杆1连接，所述组合连接件包括球形杆5、连接杆3和工作杆4，所述工作杆4通过基孔制间隙配合及螺纹连接在芯棒杆的前端，所述连接杆3配合安装在工作杆4的中孔内，其后端通过锁紧螺栓10与芯棒杆1连接锁紧，连接杆通过其前端的内球面32与球形杆5衔扣，球形杆与珠芯7配装连接；球形杆、连接杆、工作杆、锁紧螺栓以及芯棒杆的中轴线位于同一中心线。 

所述芯棒杆1为一中心开有阶梯孔的圆柱体，其前端第一台阶孔11的内圆通过内螺纹与工作杆4连接，第二台阶孔12的内圆通过内螺纹与连接杆3连接，后部的第三台阶孔13安装锁紧螺栓2将连接杆锁紧固定。 

所述工作杆4为一带台阶的圆筒管，其大圆筒41段的外径与芯棒杆直径一致，小圆筒42段通过外螺纹与芯棒杆前端第一台阶孔配合连接，其大圆筒端面设有一与圆筒管同心的凹圆台43； 

所述连接杆3为圆柱体结构，所述内球面32位于连接杆前部，连接杆圆柱体的外径与工作杆内孔的直径吻合相配，连接杆前端开口处带圆环翻边31，翻边的外径尺寸和厚度与工作杆的凹圆台吻合相配，连接杆后端中心开有内螺孔34。

所述球形杆5前端设有环形槽，珠芯通过外卡箍6扣入球形杆上的环形槽内连接固定。 

所述连接杆内球面32顶部设有一半圆凹槽33，所述球形杆与之对应部位开有一盲孔，盲孔内置有压缩弹簧8，压缩弹簧顶出其前部的定位钢珠9，使其一半落入连接杆内球面的半圆凹槽，一半保留在盲孔内。 

所述锁紧螺栓2采用M12螺栓。  

Claims (6)

1.一种组合式弯管机球销总成，包括珠芯和芯棒杆，其特征在于：所述珠芯（7）通过组合连接件与芯棒杆（1）连接，所述组合连接件包括球形杆（5）、连接杆（3）和工作杆（4），所述工作杆（4）通过基孔制间隙配合及螺纹连接在芯棒杆（1）的前端，所述连接杆（3）配合安装在工作杆（4）的中孔内，其后端通过锁紧螺栓（2）与芯棒杆（1）连接锁紧，连接杆（3）通过其前端的内球面（32）与球形杆（5）衔扣，球形杆（5）与珠芯（7）配装连接；球形杆（5）、连接杆（3）、工作杆（4）、锁紧螺栓（2）以及芯棒杆（1）的中轴线位于同一中心线。

2.根据权利要求1所述的组合式弯管机球销总成，其特征在于：所述芯棒杆（1）为一中心开有阶梯孔的圆柱体，其前端第一台阶孔（11）的内圆通过内螺纹与工作杆（4）连接，第二台阶孔（12）的内圆通过内螺纹与连接杆（3）连接，后部的第三台阶孔（13）安装锁紧螺栓（2）将连接杆与芯棒杆锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的组合式弯管机球销总成，其特征在于：所述工作杆（4）为一带台阶的圆筒管，其大圆筒（41）段的外径与芯棒杆直径一致，小圆筒（42）段通过外螺纹与芯棒杆前端第一台阶孔（11）配合连接，其大圆筒端面设有一与圆筒管同心的凹圆台（43）；所述连接杆（3）为圆柱体结构，所述内球面（32）位于连接杆前部，圆柱体的外径与工作杆内孔的直径吻合相配，连接杆前端开口处带圆环翻边（31），翻边的外径尺寸和厚度与工作杆的凹圆台（43）吻合相配，连接杆后端中心开有内螺孔（34）。

4.根据权利要求3所述的组合式弯管机球销总成，其特征在于：所述连接杆内球面（32）顶部设有一半圆凹槽（33），所述球形杆与之对应部位开有一盲孔，盲孔内置有压缩弹簧（8），压缩弹簧顶出其前部的定位钢珠（9），使其一半落入连接杆内球面的半圆凹槽（33），一半保留在盲孔内。

5.根据权利要求4所述的组合式弯管机球销总成，其特征在于：所述球形杆（5）前端设有环形槽，珠芯通过外卡箍（6）扣入球形杆上的环形槽内连接固定。

6.根据权利要求5所述的组合式弯管机球销总成，其特征在于：所述锁紧螺栓（2）采用M12螺栓。

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