CN203002429U - 偏心式磨辊单双支撑环辊磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其磨粉主机的磨辊装置和磨环设于主机外壳内，磨辊装置安装于主轴上，磨环与主机外壳无间隙安装，主轴的下端采用主轴下轴承单支撑安装，或主轴的上端和下端采用主轴上、下轴承双支撑安装。所述磨辊装置为偏心式磨辊机构，包括磨辊架、磨辊、磨辊轴、磨辊轴推架和推力机构，磨辊轴设于磨辊架环槽口，磨辊轴的上、下端滑动设于环槽顶部和底部磨辊架上开设的径向槽内，推动磨辊轴的磨辊轴推架滑动设于环槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于环槽后部，磨辊设于磨辊轴推架内。本实用新型采用推力机构对偏心磨辊施加额外推力，增加其碾压力，从而可以取得更好的破碎效果和产能的进一步提高。

Description

偏心式磨辊单双支撑环辊磨

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种偏心式磨辊单双支撑环辊磨。

（二）背景技术：

为解决传统单支撑环辊磨的磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大等问题，本申请人提出了一种《直流式双支撑超细环辊磨》发明专利，其磨粉主机采用双支撑和上部进料，物料经多层研磨后从下部输送到机外分级机的结构。该环辊磨的磨粉主机不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间的机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。

进一步研究发现，随着《直流式双支撑超细环辊磨》结构的改进，原有的磨辊机构已不适应产能的提高。

超细环辊磨的磨辊装置仍然采用传统结构，即磨辊同轴安装于磨辊轴上，磨辊轴安装于磨辊架上开设的径向滑槽内，磨辊架旋转产生离心力，磨辊沿径向移动压在磨环上，两者的相互作用对其间物料进行碾压。

碾压过程中，如遇大颗粒物料无法一次性碾碎，则大颗粒物料的反作用力撞击磨辊，使磨辊以径向的反方向于滑槽内回退，从而避让开大颗粒物料继续往下碾磨其他物料。

而正是磨辊与大颗粒物料之间的不断撞击造成了磨粉机工作时的震动，由于磨粉机的震动导致了磨粉主机的转速受到限制无法提高，进而限制了磨粉机的效率和产能。

（三）实用新型内容：

针对单双支撑超细环辊磨磨辊装置尚存的不足之处，本实用新型的目的是设计了一种减轻震动进而扩大产能的偏心式磨辊单双支撑环辊磨。

能够实现上述目的的偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其磨粉主机的外壳安装于底座上，磨辊装置和磨环设于所述外壳内，所述磨辊装置安装于主轴上，所述磨环与外壳无间隙安装，所述主轴的下端通过主轴下轴承单支撑安装，或主轴的上端和下端通过主轴上轴承和主轴下轴承双支撑安装，所不同的是所述磨辊装置为偏心式磨辊机构，包括磨辊架、磨辊和磨辊轴，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段和中间段的偏心轴段，所述偏心轴段与磨辊的轴孔同轴安装，所述同心轴段的轴心处于主轴回转中心的径向，所述偏心轴段的轴心以主轴回转的反方向偏离于同心轴段的轴心；偏心式磨辊机构还包括推动同心轴段的磨辊轴推架和推力机构，所述磨辊轴推架滑动设于磨辊架的环槽内，所述磨辊设于磨辊轴推架内，所述同心轴段滑动配合于或通过轴座滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架的径向槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于磨辊架环槽后部。

利用推力机构给磨辊施加一个额外的径向压力，此径向压力与磨辊自身的离心力叠加，产生更大的碾压力作用在物料上，从而取得更大的破碎效率和更高的产能。

所述同心轴段与轴座孔的安装方式为轴与轴座孔的滑动配合安装，或为轴与轴座孔内轴套的滑动配合安装，或为轴与轴座孔内轴承的滚动配合安装。

所述偏心轴段与磨辊轴孔的安装方式为轴与轴孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内滑动轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。

所述推力机构可以采用液压机构、或采用气压机构。

所述偏心式磨辊机构也可以不配置磨辊轴推架和推力机构，偏心式磨辊机构依靠离心力工作。

所述磨辊可设为一层，为提高磨粉效率，所述磨辊可设为两层或多层，与此相对应，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。

本实用新型的优点：

1、本实用新型偏心式磨辊单双支撑环辊磨的磨粉主机采用推力机构对偏心式磨辊机构施加除离心力外的额外推力，增加磨辊对物料的碾压力，从而可以取得更好的破碎效果和产能的进一步提高。

2、本实用新型只是对磨辊装置进行改造，原有环辊磨磨粉主机的主体结构并没有任何改变，不存在对磨粉主机的机械性能的影响，但却取得了明显的生产效能。

3、本实用新型采用偏心的磨辊轴结构，工作过程中的磨辊相对于磨辊轴的同心轴段有一个与磨粉机主轴转动反方向的偏摆量，能使磨辊轻松、灵活、有效地避让大颗粒物料的撞击，减轻磨粉机工作时的震动，利于磨粉机主轴转速的提高，由于离心力的大小与转速的平方成正比，因此可大幅度增加产能和提高生产效率。

（四）附图说明：

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

图5为图1、图2、图3、图4实施方式的俯视图。

图号标识：1、主轴；2、磨环；3、主轴下轴承；4、主轴上轴承；5、磨辊架；6、磨辊；7、同心轴段；8、偏心轴段；9、磨辊轴推架；10、推力机构；11、径向槽。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型偏心式磨辊单双支撑环辊磨的磨粉主机包括主机外壳、主机上盖、主机底座、主轴1、磨辊装置和磨环2。所述主机外壳的上、下开口法兰分别与主机上盖和主机底座连接安装，所述主轴1垂直置于主机外壳的中心轴线上，如图1、图2所示，主轴1的下端由主轴下轴承3单支撑安装，如图3、图4所示，主轴1的上、下两端由主轴上、下轴承4、3双支撑安装，主轴上、下轴承4、3分别设于主机上盖和主机底座的中心，主轴1的下端伸出主机底座外，并通过减速机连接电机，所述磨辊装置安装于主轴1上，与磨辊装置的磨辊6位置对应的磨环2的外圆锥面与主机外壳的内圆锥面配合后固定安装。

所述磨辊装置为偏心式磨辊机构，其中一种结构由磨辊架5、磨辊6和磨辊轴构成，所述磨辊6设于磨辊架5的环槽内，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段7和中间段的偏心轴段8，所述偏心轴段8通过内置轴承与磨辊6的轴孔同轴安装，所述同心轴段7滑动安装于环槽顶部和底部磨辊架5上对应开设的径向槽11内，或同心轴段7通过轴座滑动安装于环槽顶部和底部磨辊架5上对应开设的径向槽11内，所述同心轴段7的轴心处于主轴1回转中心的径向，所述偏心轴段8的轴心以主轴1回转的反方向偏离于同心轴段7的轴心，如图1、图3、图5所示，偏心式磨辊机构依靠离心力工作。

偏心式磨辊机构另一种结构由磨辊架5、磨辊6、磨辊轴、磨辊轴推架9和推力机构10构成，所述磨辊轴、磨辊轴推架9和推力机构10均设置在磨辊架5的环槽内。所述磨辊轴的同心轴段7垂直设于磨辊架5环槽口并滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架5上开设的径向槽11内，或通过轴座滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架5上开设的径向槽11内，所述推力机构10设于磨辊架5的环槽后部，于推力机构10与同心轴段7之间设置于磨辊架5环槽内滑动配合的磨辊轴推架9，同心轴段7置于磨辊轴推架9的上、下水平横置板体前端叉口内，推力机构10作用于磨辊轴推架9后端垂直的纵向板体上，所述磨辊6设于磨辊轴推架9的上、下板体内，所述推力机构10采用液压机构或气动机构，如图2、图4所示，偏心式磨辊机构依靠离心力和径向推力工作。

所述磨辊架5分为上辊架和下辊架，上辊架的环槽内安装一层圆周均匀分布的磨辊6（第一层磨辊6），下辊架上的环槽内安装一层圆周均匀分布的磨辊6（第二层磨辊6）；与磨辊6位置相对应，磨环2上开设两条磨道（第一条磨道、第二条磨道）分别与上、下辊架的第一、第二层磨辊6配合，如图1、图2、图3、图4所示。

以图2、图4所示内容为例，简要说明本实用新型的工作过程：

1、电机带动减速机，减速机带动主轴1，主轴1旋转带动磨辊架5转动，在离心力作用下偏心式磨辊机构的磨辊6偏摆作用于磨环2上并且滚动，与此同时，磨粉主机的液压系统或气压系统供油或供气，液压机构（液压油缸）或气动机构（气缸）作用将磨辊轴的同心轴段7连同磨辊6径向推出，使磨辊6增加了作用在磨环2上的压力。

2、碎料自混料斗由进料管通过主机上盖进入磨粉主机的上腔。

3、碎料经第一层和第二层磨辊6与磨环2的第一条和第二条磨道研磨后，细料落入磨粉主机的下腔。

4、细料通过负气压系统和输送管输送至磨粉主机外的分级机进行分级，分级剩余的料通过回料管返回混料斗参与下一次研磨。

Claims (6)

1.偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其磨粉主机的外壳安装于底座上，磨辊装置和磨环（2）设于所述外壳内，所述磨辊装置安装于主轴（1）上，所述磨环（2）与外壳无间隙安装，所述主轴（1）的下端通过主轴下轴承（3）单支撑安装，或主轴（1）的上端和下端通过主轴上轴承（4）和主轴下轴承（3）双支撑安装，其特征在于：所述磨辊装置为偏心式磨辊机构，包括磨辊架（5）、磨辊（6）和磨辊轴，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段（7）和中间段的偏心轴段（8），所述偏心轴段（8）与磨辊（6）的轴孔同轴安装，所述同心轴段（7）的轴心处于主轴（1）回转中心的径向，所述偏心轴段（8）的轴心以主轴（1）回转的反方向偏离于同心轴段（7）的轴心；还包括推动同心轴段（7）的磨辊轴推架（9）和推力机构（10），所述磨辊轴推架（9）滑动设于磨辊架（5）的环槽内，所述磨辊（6）设于磨辊轴推架（9）内，所述同心轴段（7）滑动配合于或通过轴座滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架（5）的径向槽（11）内，对磨辊轴推架（9）产生径向推力的推力机构（10）设于磨辊架（5）环槽后部。

2.根据权利要求1所述的偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述同心轴段（7）与轴座的安装方式为轴与轴座孔的滑动配合安装，或为轴与轴座孔内轴套的滑动配合安装，或为轴与轴座孔内轴承的滚动配合安装。

3.根据权利要求1所述的偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述偏心轴段（8）与磨辊（6）轴孔的安装方式为轴与轴孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内滑动轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述推力机构（10）为液压机构、或为气动机构。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述偏心式磨辊机构可不配置磨辊轴推架（9）和推力机构（10），偏心式磨辊机构依靠离心力工作。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其特征在于：所述磨辊（6）为一层、两层或多层，所述磨环（2）上开设与一层、两层或多层磨辊（6）对应的一条、两条或多条磨道。

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