CN203009245U - 一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，包括至少一组罗茨泵单元和至少一台水环泵，所述罗茨泵单元的吸气端通过吸气总管并联，所述罗茨泵单元的排气端通过排气总管并联，所述排气总管通过排气真空阀与所述水环泵的吸入口连通，所述水环泵的排气口并联后与大气相通；所述罗茨泵单元包括罗茨泵真空阀和安装在机座上相互串联的三级罗茨泵，所述罗茨泵真空阀与第一级罗茨泵的吸入口连接。本实用新型以电为动力，效率高，设备投资少，可以保护罗茨泵不被烟气灰尘破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空冶炼设备，更具体的说涉及一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统。
背景技术
目前，在真空下冶炼金属时，为了保证金属溶液一直保持在真空状态下，通常使用的大抽气量真空设备是蒸汽喷射泵系统和干式机械泵系统。
蒸汽喷射泵的主要特征是拉瓦尔喷嘴，以蒸汽为动力，使系统获得工作真空。系统维护比较简单，但需要消耗大量蒸汽，蒸汽喷射泵效率低，能耗高。蒸汽喷射泵系统的辅助设施较多，如需要建锅炉房、冷水泵房、热水泵房、蒸汽管道、冷却水管道、高的真空泵房等。
干式真空泵系统的主要特征是二级罗茨泵和一级前置螺杆泵，以电为动力，较蒸汽喷射泵系统效率高，但干式真空泵的前级泵是螺杆泵，对灰尘量有严格要求，而真空精炼的烟气中灰尘量和温度都比较高，所以干式真空泵系统有其不足。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作性能可靠、成本低、运行稳定的真空炼钢用的大抽气量机械泵系统。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，包括至少一组罗茨泵单元和至少一台水环泵，所述罗茨泵单元的吸气端通过吸气总管并联，所述罗茨泵单元的排气端通过排气总管并联，所述排气总管通过排气真空阀与所述水环泵的吸入口连通，所述水环泵的排气口并联后与大气相通；
所述罗茨泵单元包括罗茨泵真空阀和安装在机座上相互串联的三级罗茨泵，所述罗茨泵真空阀与第一级罗茨泵的吸入口连接。
本实用新型进一步限定的技术方案为：所述系统还包括旁通阀，所述排气总管通过所述旁通阀与所述吸气总管连通。
进一步地，所述系统还包括至少一组与所述吸气总管连通的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置包括布袋除尘器和两个分别设置于所述布袋除尘器两端的除尘真空阀。
进一步地，所述罗茨泵单元为7组。
进一步地，所述水环泵为3台。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，以电为动力，效率高，无需建锅炉房、冷水池、冷却塔、热水池、蒸汽管道、冷却水进回水管道，真空泵房角度低，设备投资少；本实用新型系统抽气能力大，罗茨泵单元数量可灵活组合，水环泵数量少，并设置了罗茨泵短路装置，对罗茨泵有防灰尘保护措施，延长罗茨泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统的结构示意图。
附图中主要标记含义如下：
1、罗茨泵；2、机座；3、罗茨泵真空阀；4、吸气总管；5、排气总管；
6、排气真空阀；7、水环泵；8、旁通阀；9、布袋除尘器；10、除尘真空阀；
11、气体冷却器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
图1为本实用新型所述的一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统的结构示意图。
如图1所述，一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，连接于气体冷却器11的出口端，包括至少一组罗茨泵单元和至少一台水环泵7，本实施例中，罗茨泵单元的数量为7组，水环泵7的数量为3台。
罗茨泵单元包括罗茨泵真空阀3和安装在机座2上相互串联的三级罗茨泵1，所述罗茨泵真空阀3与第一级罗茨泵的吸入口连接。
罗茨泵单元的吸气端通过吸气总管4并联，罗茨泵单元的排气端通过排气总管5并联，排气总管5通过排气真空阀6与水环泵7的吸入口连通，水环泵7的排气口并联后与大气相通。同时，排气总管5通过一个旁通阀8与吸气总管4连通，可在必要时短路罗茨泵单元，使烟气直接进入抗灰能力强的水环泵7，保护罗茨泵1.
另外，本系统还包括两组与吸气总管4连通的布袋除尘装置，用于将进入罗茨泵单元的烟气进行除尘，进一步保护罗茨泵。所述布袋除尘装置包括布袋除尘器9和两个除尘真空阀10，两个除尘真空阀10分别设置于布袋除尘器9的两端。
上述罗茨泵1和水环泵7的电极为变频调速电极，系统真空度可以无级控制。上述罗茨泵真空阀3、排气真空阀6、旁通阀8和除尘真空阀10均为蝶形真空阀。
本实用新型所述的一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统工作过程为：
当压强处于100kPa-8kPa时，启动水环泵7，打开排气真空阀6和旁通阀8，使罗茨泵单元处于短路状态，烟气直接进入抗灰能力强的水环泵7，保护罗茨泵1。
当压强处于8kPa-5kPa时，关闭旁通阀8，打开罗茨泵真空阀3和除尘真空阀10，启动第三级罗茨泵；当压强处于5kPa-2kPa时，启动第二级罗茨泵；当压强处于2kPa-0kPa时，启动第一级罗茨泵。
冶炼结束时，按照第一级罗茨泵、第二级罗茨泵、第三级罗茨泵、水环泵的顺序，逐级停泵，并关闭罗茨泵真空阀3、排气真空阀6和除尘真空阀10。
本系统通过多组三级罗茨泵单元并联，组成大抽气量机械泵系统，达到真空精炼钢水的要求，节能、工作效率高，并且抗灰尘能力强。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，其特征在于，包括至少一组罗茨泵单元和至少一台水环泵（7），所述罗茨泵单元的吸气端通过吸气总管（4）并联，所述罗茨泵单元的排气端通过排气总管（5）并联，所述排气总管（5）通过排气真空阀（6）与所述水环泵（7）的吸入口连通，所述水环泵（7）的排气口并联后与大气相通；
所述罗茨泵单元包括罗茨泵真空阀（3）和安装在机座（2）上相互串联的三级罗茨泵（1），所述罗茨泵真空阀（3）与第一级罗茨泵的吸入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，其特征在于，所述系统还包括旁通阀（8），所述排气总管（5）通过所述旁通阀（8）与所述吸气总管（4）连通。
3.根据权利要求1所述的一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，其特征在于，所述系统还包括至少一组与所述吸气总管（4）连通的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置包括布袋除尘器（9）和两个分别设置于所述布袋除尘器（9）两端的除尘真空阀（10）。
4.根据权利要求1所述的一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，其特征在于，所述罗茨泵单元为7组。
5.根据权利要求1所述的一种真空炼钢用的大抽气量机械泵系统，其特征在于，所述水环泵（7）为3台。
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