CN202965002U - 二次发泡成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次发泡成型机，其在支架本体上设置有滑架、上模座、下模座及油压装置，所述上模座上设有上模板，上模板上固设有上模板进管路及上模板出管路，所述上模板进管路及上模板出管路分别通过管道与供水箱连接；所述下模座上设有下模板，下模板上固设有下模板进管路及下模板出管路，所述下模板进管路及下模板出管路分别通过管道与供水箱连接。本实用新型二次发泡成型机通过在上模板上连设有上模板进管路及上模板出管路，配合在下模板上连设有下模板进管路及下模板出管路，利用供水箱提供的加热蒸汽及冷却水源对上模板及下模板分别进行加热或冷却，在同一工位上完成被加工物的二次发泡成型工艺，提高了生产效率且降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种二次发泡成型机。
背景技术
当前，在车间生产作业过程中，对料坯进行二次发泡加工，能使产品质量更佳。二次发泡加工需要对料坯进行加热及冷却工序，两次工序所采用的工艺参数不同，所使用的装置结构也不相同，使得二次发泡加工所使用的被加工物在同一设备的不同工位之间进行交替转换，以完成加热及冷却工序。
同时，被加工物尺寸较大，依靠人工搬运效率低、劳动强度大，使生产效率降低，制造成本增加，还有污染、损坏加工物的可能性。
发明内容
本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种提高生产效率及降低人工成本的二次发泡成型机。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种二次发泡成型机，其包括机架及供水箱，所述供水箱设置于所述机架一侧，所述机架上设有支架本体，所述支架本体上设置有滑架、上模座、下模座及油压装置，所述上模座固设于所述支架本体上端部，所述下模座卡设于所述滑架上，所述油压装置匹配设置于所述下模座下方，所述上模座上设有上模板，所述上模板上固设有上模板进管路及上模板出管路，所述上模板进管路及上模板出管路分别通过管道与供水箱连接；所述下模座上设有下模板，所述下模板上固设有下模板进管路及下模板出管路，所述下模板进管路及下模板出管路分别通过管道与供水箱连接。
进一步地，所述上模座从下往上依次设置有上模板、隔热托板及上隔热板。
进一步地，所述上模板上开设有若干相互连通的上模孔槽，所述上模孔槽与上模板进管路连通，所述上模孔槽与上模板出管路连通。
进一步地，所述下模板上开设有若干相互连通的下模孔槽，所述下模孔槽与下模板进管路连通，所述下模孔槽与下模板出管路连通。
进一步地，所述滑架两侧分别设置有滑轨，所述下模座两侧分别固持有导轨滑块，所述导轨滑块卡设于所述滑轨上。
进一步地，所述下模座从上往下依次设置有下模板、下隔热板及进出模推板，所述进出模推板一侧安装有进出模油缸。
进一步地，所述油压装置匹配设置于所述进出模推板下方，所述油压装置卡设于所述支架本体内部并可在所述支架本体内上下限位移动。
综上所述，本实用新型二次发泡成型机通过在上模板上连设有上模板进管路及上模板出管路，配合在下模板上连设有下模板进管路及下模板出管路，利用供水箱提供的加热蒸汽及冷却水源对上模板及下模板分别进行加热或冷却，在同一工位上完成被加工物的二次发泡成型工艺，提高了生产效率且降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的立体图。
图2为图1所示本实用新型滑架、上模座、下模座及油压装置的组合图。
图3为图1所示本实用新型的部分分解图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1至图3，本实用新型二次发泡成型机包括机架100及供水箱200，所述供水箱200设置于所述机架100一侧，所述供水箱200提供加热蒸汽及冷却所需水源。
所述机架100上分设有若干支架本体10，所述支架本体10上设置有滑架20、上模座30、下模座40及油压装置50。所述滑架20两侧分别设置有滑轨21，所述上模座30固设于所述支架本体10上端部，所述上模座30从下往上依次设置有上模板31、隔热托板32及上隔热板33，所述上模板31上开设有若干相互连通的上模孔槽34，所述上模板31一侧固设有与所述上模孔槽34连通的上模板进管路35，所述上模板31另一侧固设有与所述上模孔槽34连通的上模板出管路36，所述上模板进管路35及上模板出管路36分别通过管道与供水箱200连接。
所述下模座40卡设于所述滑架20上，所述下模座40从上往下依次设置有下模板41、下隔热板42及进出模推板43，所述下模板41上开设有若干相互连通的下模孔槽44，所述下模板41一侧固设有与所述下模孔槽44连通的下模板进管路45，所述下模板41另一侧固设有与所述下模孔槽44连通的下模板出管路46，所述下模板进管路45及下模板出管路46分别通过管道与供水箱200连接。所述下隔热板42两侧分别固持有导轨滑块47，所述导轨滑块47卡设于所述滑轨21上，所述下隔热板42通过导轨滑块47沿滑轨21往复运动带动下模板41在所述滑架20外侧及内侧上作进出运动，方便操作者对下模板41内的被加工物装载及取出。所述进出模推板43一侧安装有进出模油缸48，所述进出模油缸48带动所述进出模推板43沿所述滑轨21方向来回动作。
所述油压装置50匹配设置于所述进出模推板43下方，所述油压装置50卡设于所述支架本体10内部并可在所述支架本体10内上下限位移动，所述油压装置50带动所述下模座40向上动作使得所述下模板41与上模板31对接以开始二次发泡工艺。
本实用新型使用时，下模座40在滑架20外侧，操作者对下模板41送料，此时，下模座40在进出模油缸48的带动下沿滑轨21进入滑架20内侧；在油压装置50的作用下，下模板41与上模板31对接，供水箱200首先通过上模板进管路35及下模板进管路45分别提供上模板31及下模板41加热蒸汽，并通过上模板出管路36及下模板出管路46对经过上模板31及下模板41的加热水源进行回收，完成二次发泡的加热工序；一段时间后，供水箱200通过上模板进管路35及下模板进管路45分别提供上模板31及下模板41冷却水源，并通过上模板出管路36及下模板出管路46对经过上模板31及下模板41的冷却水源进行回收，完成二次发泡的冷却工序并完成被加工件的最终成型工作。
综上所述，本实用新型二次发泡成型机通过在上模板31上连设有上模板进管路35及上模板出管路36，配合在下模板41上连设有下模板进管路45及下模板出管路46，利用供水箱200提供的加热蒸汽及冷却水源对上模板31及下模板41分别进行加热或冷却，在同一工位上完成被加工物的二次发泡成型工艺，提高了生产效率且降低了人工成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种二次发泡成型机，包括机架（100）及供水箱（200），所述供水箱（200）设置于所述机架（100）一侧，所述机架（100）上设有支架本体（10），所述支架本体（10）上设置有滑架（20）、上模座（30）、下模座（40）及油压装置（50），所述上模座（30）固设于所述支架本体（10）上端部，所述下模座（40）卡设于所述滑架（20）上，所述油压装置（50）匹配设置于所述下模座（40）下方，其特征在于：所述上模座（30）上设有上模板（31），所述上模板（31）上固设有上模板进管路（35）及上模板出管路（36），所述上模板进管路（35）及上模板出管路（36）分别通过管道与供水箱（200）连接；所述下模座（40）上设有下模板（41），所述下模板（41）上固设有下模板进管路（45）及下模板出管路（46），所述下模板进管路（45）及下模板出管路（46）分别通过管道与供水箱（200）连接。
2.根据权利要求1所述的二次发泡成型机，其特征在于：所述上模座（30）从下往上依次设置有上模板（31）、隔热托板（32）及上隔热板（33）。
3.根据权利要求1所述的二次发泡成型机，其特征在于：所述上模板（31）上开设有若干相互连通的上模孔槽（34），所述上模孔槽（34）与上模板进管路（35）连通，所述上模孔槽（34）与上模板出管路（36）连通。
4.根据权利要求1所述的二次发泡成型机，其特征在于：所述下模板（41）上开设有若干相互连通的下模孔槽（44），所述下模孔槽（44）与下模板进管路（45）连通，所述下模孔槽（44）与下模板出管路（46）连通。
5.根据权利要求1所述的二次发泡成型机，其特征在于：所述滑架（20）两侧分别设置有滑轨（21），所述下模座（40）两侧分别固持有导轨滑块（47），所述导轨滑块（47）卡设于所述滑轨（21）上。
6.根据权利要求1所述的二次发泡成型机，其特征在于：所述下模座（40）从上往下依次设置有下模板（41）、下隔热板（42）及进出模推板（43），所述进出模推板（43）一侧安装有进出模油缸（48）。
7.根据权利要求6所述的二次发泡成型机，其特征在于：所述油压装置（50）匹配设置于所述进出模推板（43）下方，所述油压装置（50）卡设于所述支架本体（10）内部并可在所述支架本体（10）内上下限位移动。
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