CN202832574U - 大采高液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大采高液压支架，包括底座、立柱、掩护梁、连杆、顶梁、伸缩梁和三级护帮装置，立柱的底端安装于底座上，立柱的顶端与顶梁的柱窝固定连接，顶梁的一端与伸缩梁的一端联接，伸缩梁的另一端设置有三级护帮装置，连杆分别与掩护梁和底座连接，其支护高度为4m～8m，提高了大采高液压支架的支护范围，满足了6m～8m特厚中硬煤层的开采要求，提高了煤炭的回收率，减少了资源浪费。

Description

大采高液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采支护领域，具体而言，涉及一种大采高液压支架。

背景技术

厚煤层的开采一直是煤矿开采领域中难以解决的技术问题，由于多种原因，我国的厚煤层开采一直不能全面有效的进行。目前，对于厚煤层的开采一般采用大采高一次采全高的采煤工艺，经过近些年来对此项工艺的技术攻关，己解决了7.5m以下厚煤层开采的关键问题，但我国内蒙、陕西、山西和宁夏等矿区，6m~8m的特厚中硬煤层储量巨大，而对于6m~8m特厚中硬煤层的开采一般采用放顶煤工艺进行开采，此种采煤工艺降低了煤炭的回收率，造成了巨大的资源浪费，所以6m~8m的特厚中硬煤层开采方法仍然是重大的技术难题。

现有技术中，大采高一次采全高的采煤方法已经有了很大的进步，但对中6m~8m的特厚中硬煤层，其仍存在着很多的不足，特别是随着采高不断攀高，对于大采高液压支架的支护高度、支护强度和安全性能都有了更高的要求。

因此，设计一种大采高液压支架，满足对6m~8m特厚中硬煤层开采要求的液压支架，是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种大采高液压支架，能够满足6m~8m特厚中硬煤层的开采要求，从而提高煤炭的回收率，减少资源浪费。

有鉴于此，本实用新型提供了一种大采高液压支架，包括底座、立柱、掩护梁、连杆、顶梁、伸缩梁和三级护帮装置，所述立柱的底端安装于所述底座上，所述立柱的顶端与所述顶梁的柱窝固定连接，所述顶梁的一端与所述伸缩梁的一端连接，所述伸缩梁的另一端设置有所述三级护帮装置，所述连杆分别与所述掩护梁和所述底座连接，所述大采高液压支架的支护高度为4m~8m。

在该技术方案中，通过对所述大采高液压支架的结构进行优化，使其支护高度达到4m~8m，提高了大采高液压支架的支护范围，满足了6m~8m特厚中硬煤层的开采要求，提高了煤炭的回收率，减少了资源浪费。

在上述技术方案中，优选地，所述立柱的支护高度为7.8m。

在该技术方案中，所述立柱的支护高度为7.8m是本大采高液压支架对于6m~8m特厚中硬煤层开采的最佳支护高度，在此高度下，能够更有效的提升煤炭的回收率，减少资源浪费。

在上述技术方案中，优选地，所述大采高液压支架包括两根所述立柱，两根所述立柱之间的中心距为1m~1.5m。

在该技术方案中，在此中心距范围内，两根所述立柱组合而成的支护结构更加稳定，提高了安全性能，支护强度达到20000KN。

在上述技术方案中，优选地，两根所述立柱之间的中心距为1.13m。

在该技术方案中，两根所述立柱之间的中心距为1.13m是最佳中心距，在此最佳中心距下，两根所述立柱组合而成的支护结构更加稳定，安全性能更高。

在上述技术方案中，优选地，所述柱窝将所述顶梁分为前段和后段，所述前段与所述后段的比例为2.2：1~2.3：1之间。

在该技术方案中，所述顶梁为整体顶梁，所述柱窝将所述前段与所述后段分为的比例在2.2：1~2.3：1之间，所述立柱上端与所述柱窝固定连接，所述立柱对所述顶梁具有支撑作用，在此比例区间内，所述顶梁的稳定性更高，同时提升了大采高液压支架整体稳定性。

在上述技术方案中，优选地，所述前段与所述后段的比例为2.25：1。

在该技术方案中，当所述前段与所述后段的比例为2.25：1时，所述顶梁的稳定性最好，同时提升了大采高液压支架整体稳定性。

在上述技术方案中，优选地，所述三级护帮装置展开长度为2m~3.8m。

在该技术方案中，所述三级护帮装置可展开或折叠，展开长度为2m~3.8m，展开后可有效防止煤壁片帮，也可起临时支护顶板和护住煤壁的作用。

在上述技术方案中，优选地，所述大采高液压支架还包括防护网，所述防护网安装于两根所述立柱之间。

在该技术方案中，在两根所述立柱之间安装所述防护网，是为了防止煤炭开采过程中煤炭掉落对操作人员造成意外伤害，为操作人员提供了更有效全面的保护，提高了所述大采高液压支架的安全性能。

在上述技术方案中，优选地，所述防护网的高度与两根所述立柱的高度相同。

在该技术方案中，所述防护网的高度与所述两根立柱的高度相同是为了使所述大采高液压支架的操作人员获得更有效更全面的保护，从而提高所述大采高液压支架的安全性能。

在上述技术方案中，优选地，所述防护网为钢丝网。

在该技术方案中，钢丝网具有足够的强度和韧度，同时钢丝制造成本低，便于进行替换，降低了所述防护网的维修费用。

综上所述，本实用新型提供的大采高液压支架，一方面通过对所述立柱的高度、两根所述立柱之间的中心距、顶梁柱窝的位置进行优化，提升了所述大采高液压支架的支护高度、支护强度和安全性能，满足了6m~8m特厚中硬煤层的开采要求，增加了煤炭回收率，减少了资源的浪费；另一方面在所述大采高液压支架的所述两根立柱之间增加了防护网，提升了所述大采高液压支架的整体安全性能。

附图说明

图1是根据本实用新型所述大采高液压支架一实施例的结构示意图；

图2是图1中底座的立体结构示意图；

图3是图1中三级护帮装置的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1三级护帮板，2二级护帮板，3一级护帮板，4伸缩梁，5托梁，6顶梁，7顶梁侧护板，8掩护梁，9掩护梁侧护板，10前连杆，11后连杆，12底座，13调架装置，14脚踏板，15立柱，16防护网，17抬底装置，18推移装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1是根据本实用新型所述大采高液压支架一实施例的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的一种大采高液压支架，包括底座12、立柱15、掩护梁8、连杆、顶梁6、伸缩梁4和三级护帮装置，立柱15的底端安装于底座12上，立柱15的顶端与顶梁6的柱窝固定连接，顶梁6的一端与伸缩梁4的一端连接，伸缩梁4的另一端设置有三级护帮装置，所述连杆分别与掩护梁8和底座12连接，大采高液压支架的支护高度为4m~8m。

图2是图1中底座的立体结构示意图。

如图2所示，底座12为开档式刚性整体底座。

大采高液压支架还包括，联接顶梁6另一端的掩护梁8，顶梁6和掩护梁8两侧分别设有顶梁侧护板7和掩护梁侧护板9，伸缩梁4腹部轨道上设有托梁5，托梁5通过两根千斤顶与三级护帮装置连接，掩护梁8与底座12分别和前连杆10和后连杆11连接，形成四连杆机构，底座12上设置有脚踏板14，底座12上设置有抬底千斤顶，抬底千斤顶活塞杆端连接抬底滑靴，形成能够完成支架底座抬起的抬底装置17，底座12上设置推移千斤顶，推移千斤顶与推杆连接，形成能够完成支架推进的推移装置18，顶梁6腹部设有防止倾倒和滑移的防倒装置。

底座12的底部设有调架装置13，调节支架位置，防止支架咬架。

图3是图1中三级护帮装置的结构示意图。

如图3所示，三级护帮装置分为三级护帮板1、二级护帮板2和一级护帮板3，一级护帮板3与伸缩梁4前端铰接，一级护帮板3和托梁5之间通过两组小四连杆结构连接两根一级护帮千斤顶，一级护帮板3前端与二级护帮板2铰接；一级护帮板3和二级护帮板2之间连接两根二级护帮千斤顶；二级护帮板2前端与三级护帮板1铰接，二级护帮板2与三级护帮板1之间通过两组小四连杆结构连接两根三级护帮千斤顶，三级护帮装置展开长度可达3.8m，能够有效的防止煤壁片帮。三级护帮装置展开后能够与顶梁6平行，可有效临时支护顶板和护住煤壁，起到有效的支护作用。

抬底装置17包括抬底千斤顶、导向滑靴以及连接销轴，其中，抬底千斤顶缸筒底部有两个耳轴，其通过耳轴与底座铰接，抬底千斤顶活塞杆上通过销轴装有导向滑靴，该抬底导向滑靴，该抬底导向滑靴在底座的导向装置内滑动。

调架装置13为在底座前桥上通过十字连接调架千斤顶，调架千斤顶与十字连接或调架千斤顶通过矿用调节后再与十字头连接，十字头直接与下一个支架连接实现支架的防滑、防倒，同时底座的一侧装有两个调架千斤顶，用于调节支架的位置。

防倒装置包括防倒轴、连接头、防倒千斤顶、调节矿用链和连接头等，防倒轴通过法兰结构固定在顶梁6上，连接头一端与防倒轴连接，另一端连接防倒千斤顶；防倒千斤顶通过调节矿用链与连接头相连，连接头与工作面的另一架支架相连，形成稳定的支架组，防止超大采高液压支架的倒架。

在该技术方案中，通过对立柱的结构进行优化，使立柱的支护高度达到4m~8m，提高了大采高液压支架的支护范围，满足了6m~8m特厚中硬煤层的开采要求，提高了煤炭的回收率，减少了资源浪费。

在上述技术方案中，优选地，立柱15的支护高度为7.8m。

在该技术方案中，立柱的支护高度为7.8m是本大采高液压支架对于6m~8m特厚中硬煤层开采的最佳支护高度，在此高度下，能够更有效的提升煤炭的回收率，减少资源浪费。

在上述技术方案中，优选地，所述大采高液压支架包括两根所述立柱15，两根立柱15之间的中心距为1m~1.5m。

在该技术方案中，对两根立柱的中心距进行了优化，在此范围内，两根立柱组合而成的支护结构更加稳定，提高了安全性能，支护强度达到20000KN。

在上述技术方案中，优选地，两根立柱15之间的中心距为1.13m。

在该技术方案中，两根立柱之间的最佳中心距为1.13m，在此最佳中心距宽度下，两根立柱组合而成的支护结构更加稳定，安全性能更高，支护强度达到20000KN。

在上述技术方案中，优选地，柱窝将顶梁6分为前段和后段，前段与后段的比例为2.2：1~2.3：1之间。

在该技术方案中，顶梁为整体顶梁，柱窝将前段与后段分为的比例在2.2：1~2.3：1之间，立柱上端与柱窝固定连接，立柱对顶梁具有支撑作用，在此比例区间内，顶梁的稳定性更高，同时提升了大采高液压支架整体稳定性。

在上述技术方案中，优选地，前段与后段的比例为2.25：1。

在该技术方案中，当前段与后段的比例为2.25：1时，顶梁的稳定性最好，同时提升了大采高液压支架整体稳定性。

在上述技术方案中，优选地，三级护帮装置展开长度为2m~3.8m。

在该技术方案中，三级护帮装置可展开或折叠，展开长度为2m~3.8m，展开后可有效防止煤壁片帮，也可起临时支护顶板和护住煤壁的作用。

在上述技术方案中，优选地，大采高液压支架还包括防护网16，防护网16安装于两根立柱15之间。

在该技术方案中，在两根立柱之间安装防护网，是为了防止煤炭开采过程中煤炭掉落对操作人员造成的意外伤害，为操作人员提供了更有效全面的保护，提高了大采高液压支架的安全性能。

在上述技术方案中，优选地，防护网16的高度与两根立柱15的高度相同。

在该技术方案中，防护网的高度与两根立柱的高度相同是为了使大采高液压支架的操作人员获得更有效更全面的保护，从而提高大采高液压支架的安全性能。

在上述技术方案中，优选地，防护网16为钢丝网。

在该技术方案中，钢丝网具有足够的强度和韧度，同时钢丝制造成本低，便于进行替换，降低了防护网的维修费用。

综上所述，本实用新型提供的大采高液压支架，一方面通过对立柱、两根立柱中心距，顶梁柱窝位置进行优化，提升了大采高液压支架的支护高度、支护强度和安全性能，满足了6m~8m特厚中硬煤层的开采要求，增加了煤炭回收率，减少了资源的浪费；另一方面在大采高液压支架的两根立柱之间增加了防护网，提升了大采高液压支架的整体安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大采高液压支架，包括底座（12）、立柱（15）、掩护梁（8）、连杆、顶梁（6）、伸缩梁（4）和三级护帮装置，所述立柱（15）的底端安装于所述底座（12）上，所述立柱（15）的顶端与所述顶梁（6）的柱窝固定连接，所述顶梁（6）的一端与所述伸缩梁（4）的一端连接，所述伸缩梁（4）的另一端设置有所述三级护帮装置，所述连杆分别与所述掩护梁（8）和所述底座（12）连接，其特征在于，所述大采高液压支架的支护高度为4m~8m。

2.根据权利要求1所述的大采高液压支架，其特征在于，所述立柱（15）的支护高度为7.8m。

3.根据权利要求2所述的大采高液压支架，其特征在于，所述大采高液压支架包括两根所述立柱（15），所述两根立柱（15）之间的中心距为1m~1.5m。

4.根据权利要求3所述的大采高液压支架，其特征在于，两根所述立柱（15）之间的中心距为1.13m。

5.根据权利要求4所述的大采高液压支架，其特征在于，所述柱窝将所述顶梁（6）分为前段和后段，所述前段与所述后段的比例为2.2：1~2.3：1之间。

6.根据权利要求5所述的大采高液压支架，其特征在于，所述前段与所述后段的比例为2.25：1。

7.根据权利要求6所述的大采高液压支架，其特征在于，所述三级护帮装置展开长度为2m~3.8m。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的大采高液压支架，其特征在于，还包括防护网（16），所述防护网（16）安装于两根所述立柱（15）之间。

9.根据权利要求8所述的大采高液压支架，其特征在于，所述防护网（16）的高度与两根所述立柱（15）的高度相同。

10.根据权利要求9所述的大采高液压支架，其特征在于，所述防护网（16）为钢丝网。

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