CN202804169U - 一种新型钢包永久层结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型钢包永久层结构,由钢外壳、中部的耐火干式料层和内侧的耐火砖层构成,钢外壳将耐火干式料层和耐火砖层包裹在其凹槽内,所述中部的耐火干式料层由圆形的衬底层和环形的侧壁层构成。本实用新型将该钢包永久层设置为三层结构,钢外壳将耐火干式料层和耐火砖层包裹,在制作过程中,首先在钢外壳内底部设置一层耐火干式料层,然后砌耐火砖,耐火砖与钢外壳侧壁之间设定好合适间隙,砌几层耐火砖后,在其间隙内填充耐火干式料层并捣实,然后依次砌砖和加耐火干式料,直到直到包沿,其结构简单,无需设置模具,减少工人的劳动强度,其使用寿命与同类产品相比提高10—15%,还节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢包永久层,特别是一种新型钢包永久层结构。
背景技术
目前,国内钢包永久层大多结构复杂,而且使用寿命较差,施工大部分都是采用低水泥结合浇注料或采用自流浇注料,先施工钢包包底,等包底料凝固后,再支模具,然后把浇注料倒入搅拌机,加水搅拌,拌合好的料,倒入模具中,震动成型,直到永久层施工完毕,天车吊钢包到烘包区烘烤,从小火中火到大火总计48小时,冷却一天温度降至室温后,把钢包吊入砌包台,砌筑镁碳砖,砌筑完后再把钢包吊入烘包区烘烤,等待使用。这样既浪费时间又增加烘烤次数,浪费能源,并且使钢包周转困难增加,钢厂还需多备用几个钢包,在钢包砖出现特殊情况下还破坏钢厂的生产节奏,损失浪费极大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种新型钢包永久层结构,其结构简单,无需设置模具,减少工人的劳动强度,其使用寿命与同类产品相比提高10—15%,还节约了能源。
本实用新型为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:
一种新型钢包永久层结构,由钢外壳、中部的耐火干式料层和内侧的耐火砖层构成,钢外壳将耐火干式料层和耐火砖层包裹在其凹槽内,所述中部的耐火干式料层由圆形的衬底层和环形的侧壁层构成,衬底层的厚度为100—120㎜,侧壁层的厚度为80—100㎜。
本实用新型的有益效果:
本实用新型将该钢包永久层设置为三层结构,由钢外壳、中部的耐火干式料层和内侧的耐火砖层构成,钢外壳将耐火干式料层和耐火砖层包裹,在制作过程中,首先在钢外壳内底部设置一层耐火干式料层,然后砌耐火砖,耐火砖与钢外壳侧壁之间设定好合适间隙,砌几层耐火砖后,在其间隙内填充耐火干式料层并捣实,然后依次砌砖和加耐火干式料,直到直到包沿,其结构简单,无需设置模具,减少工人的劳动强度,其使用寿命与同类产品相比提高10—15%,还节约了
能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记:1、钢外壳,2、耐火干石料层,201、衬底层,202、侧壁层,3、耐火砖层。
具体实施方式
如图所示,一种新型钢包永久层结构,由钢外壳1、中部的耐火干式料层2和内侧的耐火砖层3构成,所述的耐火砖层为采用市售的耐火砖砌成的层状结构,例如镁碳砖等等,钢外壳1将耐火干式料层2和耐火砖层3包裹在其凹槽内,所述中部的耐火干式料层1由圆形的衬底层201和环形的侧壁层202构成,衬底层的厚度为100—120㎜,可采用100㎜、110 ㎜或者120㎜;侧壁层的厚度为80—100㎜,可采用80㎜、90 ㎜或者100㎜。
该新型钢包永久层的施工方法,具体步骤如下:首先包底施工,将配置的耐火干式料倒入包底,用平板震动器,震动,每次加料不要超过50㎜,加一次震一次,直到要求高度;
其次、包壁施工,按照要求先砌工作层镁碳砖,砌至三层高度,将步骤一配置的耐火干式料倒入钢包壁和镁碳砖的空间,用铁棍捣打干式料,捣密实为准,直至与镁碳砖平行;
然后、再砌筑镁碳砖三层,再倒入配置的耐火干式料,用铁棍捣打干式料,捣密实为准,直至与镁碳砖平行,以此类推,直到包沿;
最后、打上包沿浇注料后,吊钢包至烘烤区,要求烘烤钢包至1100度,完成对钢包永久层的施工。
Claims (1)
1.一种新型钢包永久层结构,其特征在于:由钢外壳(1)、中部的耐火干式料层(2)和内侧的耐火砖层(3)构成,钢外壳(1)将耐火干式料层(2)和耐火砖层(3)包裹在其凹槽内,所述中部的耐火干式料层(2)由圆形的衬底层(201)和环形的侧壁层(202)构成,衬底层(201)的厚度为100—120㎜,侧壁层(202)的厚度为80—100㎜。
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